塑胶制品品质管理细则

塑胶制品品质管理细则内容摘要：

验不合格，贴 拒收单处理，检验合格贴暂置单入库（针对银色及易脱漆产品，需待喷漆过 24 小时后出货，使油漆完全干透）； 塑胶壳产品出货品质管控细则 塑胶壳产品出货品质管控流程图（无） 塑胶壳产品出货品质管控运作程序 塑胶壳出货有供应商检验员完成，抽样方案及检验内容需等同《 进料检验作业指导书（ 33*/34*塑 胶件）》 要求进 行，有 关内容参 照《进 料检验 程序》（ TPVDWQPQA6001）； 补充说明： 抽样方案：依 ASQ (GB/)一次抽样计划或依据实际需要或客户要求而制订并经过批准的抽样方案 检验依据：零件规格书 SPEC、零件承认书 APP SHEET、经过承认的样品、检验作业指导书、 [XRF 检测制样作业指导书 ]等。 记录表：记录厂商料号、品名、日期、数量、收料单号、抽样数、检验员、参数、缺陷分类、判定结论等； 抽样方案转移图示与说明（鉴于塑胶壳产品品质状况，暂不实施免验）： 检验方式转换 转换条件 开始 正常 首批检验一律使用正常检验 (除非另有规定 )方式 开始 正常 检验 放宽 检验 加严 检验 暂停 检验 正常检验进行时 ,有连续 5 批均允收，且生产线无任何不良反应，下一批可转为放宽检验。 实施放宽检验时： A) 进料检验发现原材料不良达到规定标准时，下批转正常检验； B)产线、 OQA、 QE发生异常 ,经 SQA、RD、 IE 确认为原材不良达到标准时 , 从下一批转正常检验； （具体见 下 规则 ） 实施正常检验时 : A) 进料检验发现原材料不良达到规定标准时，下批转加严检验； B）产线、 OQA、 QE发生异常 ,经 SQA、RD、 IE 确认为原材不 良达到标准时 , 从下一批转正常检验； （具体见上规则 ） 实施加严检验时 ,如有 5 批连续被允收 ,则由下一批开始由加严检验转为正常检验。 暂停检验料件经改善 OK后，转加严检验。 A) 交货品质发生可靠性不良； B) 同一料件连续三批退货时； C) 产线发生重大品质不良； D) [CLCA]未按时回复或回复对策经 SQA 确认无效时。 在加严检验时累计 5 批不被接收 深圳 培训网 正常 放宽 正常检验进行时 ,有连续 5 批均允收，且生产线无任何不良反应，下一批可转为放宽检验。 正常 加严 实施正常检验时 : A) 进料检验发现原材料不良达到如下条件，下批转加严检验； 塑胶件 Cri 严重问题点发生 1PCS； 塑胶件 Maj 主要问题点不良率≥ 5%； 塑胶件 Min 次要问题点同一料件连续 2 批发现同样问题点； B) 产线、 OQA、 QE 发生异常 ,经 SQA、 RD、 IE 确认为原材不良达到如下标准时 , 从下一批 转正常检验； 塑胶件 Cri 严重问题点发生 1PCS； 塑胶件 Maj 主要问题点产线不良率≥ 5%； OQA、 QE 发生 2 台类似问题点； 塑胶件 Min 次要问题点产线不良率≥ 30%； OQA、 QE 发生 3 台类似问题点； 加严 暂停 在加严检验时累计 5 批不被接收 暂停 加严 暂停检验料件经改善 OK 后，转加严检验 加严 正常 实施加严检验时 ,如有 5 批连续被允收 ,则由下一批开始由加严检验转为正常检验。 放宽 正常 实施放宽检验时： A) 进料检验发现原材料不良达到如下条件，下批转正常检验； 塑胶件 Cri 严重问题点发生 1PCS； 塑胶件 Maj 主要问题点当批不良率≥ 5%； 塑胶件 Min 次要问题点同一料件连续 2 批发现同样问题点； B) 产线、 OQA、 QE 发生异常 ,经 SQA、 RD、 IE 确认为原材不良达到如下标准时 , 从下一批转正常检验； 塑胶件 Cri 严重问题点发生 1PCS； 塑胶件 Maj 主要问题点产线不良率≥ 5%； OQA、 QE 发生 2 台类似问题点； 塑胶件 Min 次要问题点产线不良率≥ 30%； OQA、 QE 发生 3 台类似问题。