山泉镇大佛村村道改造项目组织设计(编辑修改稿)

山泉镇大佛村村道改造项目组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

道路施工阶段管理重点：挖填土方的平衡调运；施工道路的铺设；机械设备的工作面布置；场区内外防尘防污染；土方运输车辆的封闭及冲洗管理；施工用水用电敷设；排水系统通畅；土方取土地点的确定； 水泥 砼的运输管理；交通开放管理。 沟槽施工阶段管理重点：混凝土及砂浆拌合物的场内运输路线；生产安全标识的布置；平面专人区域化管理；土方出土堆放；管道材料的 合理堆放，防止人为损坏和减少二次搬运；合理组织各工序的流动、防止工序错乱而造成窝工或返工：加强文明施工管理以及检查和监管力度，防止现场文明施工紊乱和工序间交错施工对成品的破坏。 现场埋设的水准点、高程点、轴线桩控制点应有醒目的标志，建立保护、维护措施。 （ 1） 建立维护制度 首先要建立对高程点、平面控制基点的定期检查、维护制度，划分维护职责。 基线点、主控制点由各施工区域做检核，施工初期每一个月检查一次，如无变化则可延长两月检查一次。 如有特点情况则应随时检查处理。 首级高程点施工前期应每一个月检查一次。 后期可 适当延长如有特殊情况则应随时检查处理。 维护检查时间要求至结构施工完成为止。 在埋点周边严禁随意开挖坑槽，避开汽车行驶路线，周边架设防护栏和做好警示标志，以避免人为破坏。 （ 2） 点位破坏后的处置 在监测过程发现水准点、高程点有被破坏或变形位移情况，立即对所测量记录情况进行使用追溯，以确定对工程施工部位的影响，及时发现错误和偏移情况，立即调整处理，并按相关职责立即恢复该施工控制点位。 第 五 章 主要 施工 方案及施工工艺 技术措施 一 、 清除覆土，杂草 表土清理 包括植被清理和表土清挖。 其范围包括永久和临时工程、料场、存 弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。 植被清理 负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、 废渣 及监理人指明的其它有碍物。 主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少 5m 的距离。 主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧 3m 的距离。 应注意保 护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，承包人应负责赔偿。 场地清理范围内，承包人砍伐的成材或清理获得具有 商业价值 的材料应归发包人所有，承包人应按监理人指示，将其运到指定地点堆放。 凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。 在焚毁期间应采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。 凡属无法烧尽或严重影响环 境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋。 掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。 场地清理中发现的文物古迹，应按本合同《通用 合同条款 》的规定办理。 表土的清挖、堆放和有机土壤的使用 表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。 防止土壤被冲刷流失。 堆存的有机土 壤应利用于工程的环境保护。 应按合同要求或发包人的环境整体规划， 合理使用 有机土壤。 以备复耕。 二、沟槽土石方开挖及回填 （一）沟槽开挖前的准备工作 开挖前对施工范围内各种现有管线进行一次全面、细致的调查，如有问题及时和相关部门联系。 熟悉图纸及设计文件。 检查机械设备情况及数量。 测量放线，确定开挖位置。 通知所有管线单位，在现 场标明各管线的位置，如有需要拆迁转移的管线，应 尽早拆迁转移。 待业主把需拆迁的房屋或管线、电缆、树木拆迁转移后，我项目部先对施工道路中障碍物清除干净。 待所有准备工作做完后，先开挖路床深度为 1 米 ~ 米后，再开挖沟槽。 配备安全人员做应急措施。 （二）开挖沟槽的防护措施 在开挖沟槽前先在边线设立固定观察点，主要观察开裂及塌方情况，配备专职人员观察。 一般情况下，先挖污水沟槽，待污水沟槽回填后再挖雨水沟槽。 如果观察出现开裂塌方及液限较大的土质 (软泥等 )，则按无间隔排列或咬口排列打加 密钢板桩 (槽钢 )。 危机处理加密槽钢厚度为 10mm15mm，宽度为 25cm。 并用槽钢做横梁。 在施工过程中有专职安全人员指挥车辆运输土方，以免车辆接近沟槽，引起塌方。 （三）沟槽开挖方法 土方开挖采用自然放坡开挖，放坡系数 按规范要求。 开挖方式以 机械 开挖为主，人工开挖进行配合。 土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度 以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底 ，开挖深度超过 的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底 ，挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。 沟槽基底标高以上 20cm 的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。 沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验 监理 、业主确认，并做好记录。 土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、 监理 及施工单位共同商讨处理方法。 （四）沟槽排水措施 在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放。 开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为 200mm 300mm，沿着临时排水沟每隔 20m 设置 600mm 600mm 800mm 的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外。 （五）注意事项 开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回 填的土料弃于业主、 监理 指定地点。 沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。 土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。 夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （六）土方回填 待管道安装完成并经验收合格后，方可进行土方回填。 回 填材料选用合适的并经 监理 确认的挖出土或经 试验 合格的外运材料。 回填前，确保沟槽内无积水。 不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。 土方回填采用分层对称回填分层夯实的方法，每层回填厚度不大于 300mm。 回填土夯压密实度达不到要求的密实度时，可根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求密实度的材料。 回填管道两侧土方时应避免碰撞管道以免损坏，每层回填完后，采用打夯机夯实。 管顶土方回填时，路基面以下深度范围压实度要求为： 0～ 800mm 范围压实度不小于 95%， 800～ 1500mm 范围压实度不小于 93%， 1500mm 以下压实度不小于90%。 （七）质量保证措施 认真熟悉设计图纸，搞清管道与道路中心线的尺寸关系。 用经纬仪、水准仪进行施工测量。 认真核对轴线和各桩的桩位。 认真掌握 标高，严禁超挖。 挖土机进行突防开挖过程中，要控制挖土机的下挖高度，不能超挖，边坡应预留不少于 200 厚的土供人工修整。 人工开挖严格控制每层挖土深度和总深度，同样严禁超挖，并保证均衡、对称开挖。 妥善保护好各轴线桩与高程桩。 采用卸载放坡开挖土方，采用自然铲坡，严禁人工填平找坡。 三、 路床整形碾压 技术准备：路基施工前，根据施工图、施工规范和其他相关技术资料要求进行施工图技术交底。 工程技术人员要全面熟悉施工图，技术要求及施工规范； 轴线、水准点的复测：路基施工前必须对测量成果进行复测验收，在复测中，发现有松动，沉陷的平面，应由测量单位予以加固和恢复，并重新测算。 复测验收工作由业主代表主持，施工单位、监理工程师和测量单位共同参加。 设置施工控制桩：为了便于施工和确保测量精度，现场设置施工控制桩，引导各分项工程的施工。 土方施工按 1010m 方格网设置木桩控制。 土方的开挖：根据施工区域实际地形，土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖土区表面应保持一定的坡度，以利于水排出。 平整 ： 土方平整是施工中经常性的作业，其目的是消除明显的起伏，打碎过大的土块，使层面平顺，以利于碾压和施工排水。 （ 1） 、 初步平整。 每层填土（必要时的挖土）均应用机械或人工作初步平整，并随即碾压，这样土内水分尚未蒸发利于压实，特别是在雨 季 施工时随平随压，就可避免因降雨造成填土过湿无法压实乃至返工的危害。 （ 2）、 最后平整。 这是指填方表层或挖方地段层最后一次平整。 经过初步平整压实后的土方，还会出现局部的微水起伏，还要最后进行一次找平修整，一直到符合平整度、压实度、高程的质量要求为止。 最后平整 是 一项十分细致的工作，一定要掌握好虚高，一般每隔 5m 加桩交叉挂线找平修整，并且要注意新老土层的结合，对填土部位要先洒水湿润，或刨松表土 5cm 左右再填土，最后用 8t12t的两轮压路机压平、压实，防止起壳，保证填补料结合良好。 （ 3）、 最后平整经测量检查合格后，应加以保护，控制机械、车辆通行；雨天禁止人员、车辆通行。 碾压 （ 1）、 碾压应具备的有利条件 ： ①、 最佳含水量的确定 在施工现场，一定要掌握好碾压前土的含水量，一般应控制在最佳含水量的177。 2 ％范围内。 常用测定含水量的土办法是：用手取一把土，如果能捏成团，自由落地后土即散开，这样的含水量一般是合适的。 土不能捏成团，表示土太干；土捏成团后 落 地不散或成饼， 表示土太湿。 过干或过湿的土都达不到压 实度的要求。 ②、 碾压机械的选择 本工程采用两轮 双轮 压路机初压、 振动 压路机配合压实。 ③、 填土的层厚的确定 填土的分层厚度与碾压的遍数、压实度的要求、土的种类、含水量的大小、压实机械的性能等都有关。 土方填土通常松铺厚度为 25cm30cm，人工夯实为 20cm。 （ 2）、 碾压顺序及方法 ①、 从低到高，从边到中，适当重叠。 在单面坡地碾压时，压路机宜从低处逐渐向高处碾压。 双面坡地段，宜从两边开始向中间碾压，这种碾压方法可以防止土在碾压过程中的移动及往外滑动，并且有利于排水。 为了防止漏压，前后两次碾压时，碾轮主轮应 适当重叠，重叠量一般为 10cm15cm。 ②、 先轻后重，速度适当。 碾压时可先用压路机或履带拖拉机预压一遍，以提高压实层上的压实度，然后再用 20t 的压路机碾压，如一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平的现象，影响碾压效果。 为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，一般行驶速度应控制在 2km/h 以内。 ③、 碾压遍数 应在达到压实度要求的前提下，根据土的性质、含水量、松铺厚度、压实度系数、碾压机械等情况确定。 施工时应根据过去的经验和现场试验得到的大概控制遍数及压路机的轮迹确定。 压路机手可根据已压遍数请工地试验室人员 及时检查压实度，决定是否需要继续碾压。 ④、 碾压作业段的长度不宜小于 100m。 两个作业段的接茬处，主轮的重叠范围不应小于 5m。 当天的土方要当天碾压完。 不得过夜。 在雨季施工时要随时注意天气变化，碾压更应及时，作业段的长度可适当缩短。 ⑤、 碾压过程中发现有高低不平处应及时找平，压到规定遍数后做压实度试验，合格后经监理单位认可方可填上层土方。 凡机械难以碾压到的边角地段要用蛙式打夯机或冲击夯夯打密实。 压实度试验要做记录，写明取样地点、桩号、填土层数、土类、试验结果等，以便核查和整理成竣工资料。 四 、 水泥稳定碎石 水泥稳定碎石基层 材料要求 碎石、水泥除满足技术规范中的要求外，控制的要点是： 碎石 级配满足要求，最大粒径 ,压碎值应不大于 35%，不准有超粒径的石料 ,不准含有山皮土等杂质。 水泥 可采用普通硅酸盐水泥。 宜选用终凝时间 6 小时以上，强度等级 的水泥，水泥质量应符合国家标准。 准备下承层 下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。 外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换 土。 拌和 拌和设备必须配备与施工需要相匹配拌合能力的拌和设备后才准许开工生产。 混合料应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。 拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 配料准确、拌和均匀。 若为 0~ 的混合料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。 拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。 各料斗应配备 1~2 名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。 拌和时的含水量应较最佳含水量大 1~2%。 运输及摊铺 人工配合机械进行摊铺。 用自卸汽车运料至摊铺现场。 摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。 施工中最好能使用摊铺机进行摊铺，如果施工条件受限，亦可用人工配合机械进行摊铺。 两侧均设基准线，控制标高。 摊铺要均匀、连续，尽量避免停歇现象，否则将会在一定程度上影响其平整度。 设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。 派专人用拌和好的水泥石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。 局部水分不合适的要挖除换填合适材料。