喷油生产管理作业办法

喷油生产管理作业办法内容摘要：

核准 : 课长 审核 : 组长 制表 : 班长 图表九 : 涂装课工作日报表 班别 : 线别 : 应到人数 : 实到人数 : 年 /月 /日 工 号 姓 名 工 作 内 容 人 数 产 量 工 时 备 注 核准 : 课长 审核 : 组长 制表 : 班长 标 题 涂装课生产管制程序 编 号 制定部门 生产部涂装课 版次 A1 页 次 7/15 统计员每日将 [领料单 ]的领料数输入计算机作帐，并将每日生产日报表填写完成，于部门 主管审阅后由文员送于总经理室及资材部，以让资材部了解现场生产状况，掌握生产 进度。 如物料短缺无法完成生产目标，课内生管需及时知会资材部生管课进行调整，协调处 理交货问题。 ，安排人员至素检室领料。 ，安排人员准备相应的冶具。 ，根据产品的要求依 [涂装课产品涂料调配比例及用量明细表 ] (如图表十 )使用相应的油漆编号进行调合。 OK油漆后，须填写 [涂装课涂料调合记录表 ]经课长核准 (如图表十一 )交于文员归档便于后续清查油漆库存量。 图表十 : 涂装课部品涂料调配比例及用量明细表 品名 涂料颜色 颜色 主剂编号 硬化 剂 溶剂编号 调合比例 主剂用量(g) 溶剂用量(g) UV全光 UV消光 UV溶剂 调合比例 UV用量 (g) 溶剂用量(g) 喷涂次数 核准 : 部门主管 审核 : 课长 制表 : 文员 /生管 标 题 涂装课生产管制程序 编 号 制定部门 生产部涂装课 版次 A1 页 次 8/15 图表十一 : 涂装课涂料调合记录表 班别 : 日期 : 年 /月 /日 线别 产品名称 生产数量 主剂 硬化剂 溶剂 调合比例 粘度(Set) 备注 编号 用量 (g) 编号 编号 用量 (L) 核准 : 课长 审核 : 技术组长 制表 : 调油员 [产品生产条件标准书 ](图表十二 )进行架枪调 试。 首件判定 : 7/8pcs产品做首件，与样品比对 OK后填写 首件判定票 (附件二 )首件完成后，技术员须填写 [检测服务委托书 ](如图表十三 )连同产品一起交于品保部人员判定并做测试。 NG，技术员须重新调整判定，直到品保部人员确认 OK 后方可量产。 自动涂装线技术员须提前安排人员根据所要喷涂的产品，组装冶具作好喷涂的准备工作。 自动线人员在上线时，需悬挂相应的 [作业指导书 ](如图表十四 )依作业指导书作业。 在产品喷涂过程中，品保部 IPQC 人员在产品生产时的进行巡线并要填写制程巡回检查表，以备后续质量的追踪。 IPQC 人员在巡线过程中如发现异常状况，要及时知会该自动线技术员进行改善。 标 题 涂装课生产管制程序 编 号 制定部门 生产部涂装课 版次 A1 页 次 9/15 为确保产品质量品保部 IPQC 人员 /技术员须在喷涂首段、中段、未段各取 2PCS产品送至测量室做信赖性测试，并一式两份涂装课、品保部分别保存。 喷涂出的部品作业人员须按一定的数量整齐摆放在台车上，并作相应的标示 (品名 /数量 /颜色 /喷涂的具体时间 /线别 )。 部品如有变更时作业人员需根据品保部 /工程部的要求在部品票上做相应的标示。 图表十二 : 涂装课生产条件标准书 制订日期 : 制订版次 : 制订线别 : 品名 /料号 过虙网番号 炼条速度 材质 /底色 IR 烤箱温度 炼条模式 涂料编号 喷枪速度 喷漆转料 溶剂编号 开漆点 定点喷漆时间 硬化剂 喷房环境温度 间隔支数 涂料特性 喷房环境湿度 除尘 UV给气风 调合比例 喷房给气风量 膜厚。