品质管理计划模板

品质管理计划模板内容摘要：

pendix 13 – 关键参数的统计数据 ) 关键参数的品质控制 建立后就必须进行控制。 具体要求可参Kulo 整理 我的主页 考生产过程能力指数部分的内容。 品质信息 须以 周报 形式 提 交给 TPV SQE。 汇报数据统计变化情况，详细报告超出目标的情况 ,CA/PA 的责任人，完成日期。 (Appendix 13 –关键参数的统计数据 ) 格供方的 名录 ( AVL) . 在产品准备出货前，供应商需提 合格供方的名录 给 TPV SQE。 (Appendix 14 – 合格供方名 录 ) ..AVL 的变更 所有 AVL 变更须进行版本控制并按文件规定的 ECN/PCN 流程进行 操作。 未经 TPV 核准和通知，不得导入变更。 . 在产品准备出货前，供应商应提供详细的产品 /制程流程图。 该流程图确认从进料检验到最后运输出货的所有过程。 具体要求如下。  制程的工作站  操作规范 Kulo 整理 我的主页  关键参数 使用材料  检验检查点  控制点 /标准  工具或设备 检验方法  抽样方法及 SPC 类型 操作责任人  作业指导书 (Appendix 15 –产品流程图控制 ) 变更须进行修改 控 制 和 按 文 件 规 定 的 ECN/PCN 进行操作。 未通知TPV SQE 及未经 TPV SQE 同意，变更不得导入。 产品准备交货前，供应商应提交所有应按 GRamp。 R 程序操作方法控制的计量器具的清单。 制造测试设备在下列情况时需进行 Gauge Ramp。 R 操作 原始数据及总结的结果在应用前应提交给 TPV SQE。  新产品导入  设备较大变化。  统计的性能数据超过控制限度 Kulo 整理 我的主页 如果 Gauge Ramp。 R 的结果大于 30%，计量器具将不得在生产过程使用 Gauge Ramp。 R 的结果需提交给 TPV SQE。  Ramp。 R 10% 公差  可接受  10% Ramp。 R = 30%公差  根据重要性及总工程师的批准有条件接受  Ramp。 R 30% 公差  不可接受 .维修 重新培训或使用其他 测试方法 (Appendix 16 – 计量器具 Gauge R amp。 R 控制程序与相关报告 ) (CP/CPK) 性。 CPK 值应符合下列的目标。 生产过程 CPK 时在未经 TPV SQE 同意时生产产品将不得用于 TPV 的产品 . 生产过程 CPK 在 时需采取纠正措施以保证生产过程符合设定的目标。 在纠正措施导入应用期间应采取适当的制程品质控制。 (FMEA) Kulo 整理 我的主页 : 制程 FMEA 用于确认高风险区域。 一旦有高风险区域，必须拟订改善计划来保证风险问题的解决。 供应商应在每个工厂量产前应将 FMEA 结果提交给TPV SQE。 对于新增的生产线，必须要有 FMEA。 (Appendix 17 失效模式分析 ) 料检验计划及 产品的检验计划。 供应商被要求实行首件检验 (FAI)为确保所有产品符合设计参数要求。 以下情况下要进行 FAI:  新设备导入  新的模具  治具、仪器导入  对策的导入  ECN 变更  材料及供应商变更  作业方法变更 . 首样检验应包含确认对机械尺寸、化学成份、焊锡工艺的确认和Kulo 整理 我的主页 产品配置、测试数据。 FAI 的报告必须定义供应商、料号和版本。 在这份报中列出的参数必须经过确认，包括目视和使用标准检验工具检验的参数。 FAI 由检验员或品质工程师来实行。 TPV SQE 对合格通过的 FAI 做最终的审核。 供应商在准备交货前必须提交 FAI 数据给TPV SQE 审核。 TPV SQE 在交货之前核准。 IQC 数据 目的是确认关键原辅材料依设计的规格在一个正常的生产环境下生产，供应商书面的文件证明关键原辅材料的检验结果符合供应商的设计要求。 应采用最新的设计和产品规格进行检验。 FAI 将在供应商处进行。 供应商采用有效的测试流Kulo 整理 我的主页 程 /软件提供符合产品标准的第一批试样产品数据。 (Appendix 18 – FAI。