原材料出入库管理规定内容摘要：
状态； 仓管员对 SCM 系统待检物料是否已检验合格判定，如有不合格的判定，需即时更换不合格品标识，并核对实物是否一致，避免把不合格品当作合格品进行使用，同时将不合格的物料每一铁架或每一卡板做好标示； 对于 SCM 系统已判合格及不合格但经技术工艺部在 SCM 判特采回用的物料，仓管员要在 SCM 做入库核定，同时在物料总标识好相应状态标识，并将合格与回用的物料每一铁框或每一卡板做好标示。 在物料卡上做好相应入库记录； 对于 IQC 判定为不合格并经工艺部确认不可以回用的物料，系统形成待检退货单，由采购课采购员联络供应商进行退货，制单组打印待检退货单，仓管员与供应商双方交接并签收确认，同时启动系统退货流程； 每天早 11： 00 及下午 17： 00 制单员对 SCM 入库情况进行查看，对于已入库的物料制定物料入库单据； 入库单据经仓管员确认、组长审核后，制单员按照单据分发流程进行分发单据； 各仓管员协助配合供应商每月 8 号前核对上月的送货单与入库单是否一致； 仓储物资的管理参照《物料运输、仓储管理规定》。 原材料出库流程： 总装课各工作中心的统计员根据生管课生产调度员做完的系统配套计算后，提前 24小时制成《配套生产领料单》（注意配套领料单为最新维护 BOM 版本），并提前 16 小时把单据传递到各负责的物料员处； 物料员根据领料单核对单据的日期、物料代码、与配套数量、生产订单号进行核对确认 ,并交 (副 )班长审核。 东莞培训网 物料的发放阶段 车间物料员根据《配套。阅读剩余 0%
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