山东玉皇化工有限公司罐区排放气油气回收设施技术方案(编辑修改稿)

山东玉皇化工有限公司罐区排放气油气回收设施技术方案(编辑修改稿)内容摘要：

表风，则所有气动阀门均改为电动阀门； 4） 如现场无法提供蒸汽或热水，则蒸汽采暖改为防爆电采暖。 序号 项目 电源 耗量 ， kW 电压， Volt 频率， Hz 装机容量 运行功率 1 电源 220； 380 50 70 50 相关规范、标准 油气回收系统的设 计、材料采购、制造、供货、检验、试验、供货运输、现场安装、投产运行等应遵循的以下标准、规范的最新版本，包括但不限于下属标准、规范： 工艺、设备、安全设计规范 《油品装载系统油气回收设施设计规范》 GB5075920xx， 《油气回收系统工程技术导则（油库篇）》 Q/ 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R000420xx 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB502751998 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB5016820xx 《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》 GB5016920xx 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB502571996 《石油化工静电接地设计规范》 SH309720xx 环保规范 《储油库大气污染排放标准》 GB2095020xx 《 恶臭污染物排放标准 》 GB1455493 《环境空气质量标准》 GB30951996 9 《大气污染物综合排放标准》 GB162971996 《石油化工企 业环境保护设计规范》 SH302495 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ8785 工艺及公用工程管道设计规范 《石油化工管道设计器材选用通则》 SH305920xx 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH350120xx 《工业金属管道设计规范》 SH5031620xx 《化工钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T2059220xxB 系列 《无缝管件》 GB/T1245920xxⅡ 仪表设计采用的规范和标准 《石油化工自动化仪表选型设计规范》 SH30051999 《爆炸和火灾危险环境 电力装置设计规范》 GB5005892 电气设计采用的规范和标准 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB5005892 《低压配电设计规范》 GB5005495 3. 油气回收系统 选型说明 来自装卸站槽车的粗苯经粗苯卸料泵 P601A/B（每台流量 50m179。 /h)进入粗苯贮槽 V601A/B，粗苯卸车两台几乎都是同时运行； 来至装置的重质苯持续入重质苯贮槽 V602，按照全年 8000 小时 1 万吨计算，每小时入罐 吨，每年约 3000 吨重苯倒料入 V2502 作为燃料燃烧； 来自装置轻苯入 V603，只在装置开停车期间进料或输送，经轻苯输送泵P611A/B（流量 17m179。 /h）送到装置，来料与进料是同一个储罐，来料与输送速度基本相同，属于微循环； 装置生产纯苯进入计量槽 V604A/B， V604A/B 一个进料一个出料，来回切换，按照全年 8000 小时 10 万吨计算，每小时入罐 吨， V604A 或 B 进料满罐时，经纯苯输送泵 P604A/B（每台流量 50m179。 /h）输送至 V605A/B 或 V2501A/B； 来自装置的非芳烃入非芳烃贮槽 V606，按照全年 8000 小时 20xx 吨计算，每小时入罐 吨； 10 不合格非芳烃送入 BT 贮槽 V607，再经 P607（流量 17m179。 /h）输送至装置回炼，进出速度基本相同，属于微量循环； 来自装置的 XS 组分进入 XS 贮槽 V608，后经 XS 输送泵 P608（流量 12m179。 /h）送至装置，日常为间歇性供料； 来自装置甲苯进入贮槽 V609，按照全年 8000 小时入库 万吨计算，每小时入库 吨； 来至装置二甲苯进入贮槽 V610， 按照全年 8000 小时入库 3000 吨计算，每小时入库 吨； 来自装卸站甲醇槽车经卸车泵 P7102（流量 25m179。 /h）卸车入 V7101A，全年购入量 600 吨； 1 苯储罐 V2501A/B 是用来储存界区外输送来的苯，装卸站对应 4 台苯卸车泵P2511A/B/C/D，（每台流量 40m179。 /h）， 4 台同时工作几率较大，全年卸车量 9 万吨，一期 V604A/B 物料也进入 V2504A/B， V2504AB 交替出料或进料，出料经苯输送泵P2501A 或 B(每台流量 30m179。 /h)至苯乙烯装置，当需要时苯倒罐泵 P2501C 流量（ 40m179。 /h）用来对所有苯储罐内物料进行循环（主要是 V2501AB 与 V605AB 之间）。 1 燃料油储罐（ V2502）是用来储 存界区外输送来燃料油，装卸站卸车泵流量40m179。 /h，全年卸车量 20xx 吨，经燃料油输送泵 P2502A /B（每台流量 20m179。 /h）至苯乙烯装置，间歇性供料全年约 5000 吨； 1 甲醇储罐（ V2503A/B）是用来储存界区外输送来甲醇，经甲醇输送泵 P2503A /B（每台流量 20m179。 /h）至装置，当需要时甲醇倒罐泵 P2503C（流量 130m179。 /h）对所有甲醇储罐内物料进行循环。 1 苯乙烯储罐（ V2504A/B）是用来储存苯乙烯单元送来产品苯乙烯，按照全年 8000 小时生产 20 万吨计算，每小时进料量 约 25 吨，经苯乙烯装车泵 P2504A/B(每台流量 140m179。 /h)送至装卸站单元装车外售，当苯乙烯储罐内介质温度高于 15℃ 时需要开启苯乙烯倒罐泵 P2504C（流量 70m179。 /h）通过冷器 E2501 冷却苯乙烯至 10℃ ，V2504A/B 通过 P2504C 倒料入 V2511A，经 P5301A1 流量 120m179。 /h 输送至 EPS 车间，全年使用量约 6 万吨。 1 乙苯储罐（ V2505A/B）是用来储存来至乙苯单元合格乙苯，经乙苯输送泵P2505A /B（流量 35m179。 /h）至苯乙烯装置，进料与出料在 A/B 罐之间来回切换。 11 1 烃化液储罐（ V2507）是用来储存来至苯乙烯装置的烃化液，经烃化液输送泵 P2507（流量 15m179。 /h）至苯乙烯装置，烃化液属于间歇性进料，间歇性供料，日常进出物料较少； 1 脱氢液储罐（ V2508）是用来储存来至苯乙烯装置的脱氢液，经脱氢液输送泵 P2508（流量 50m179。 /h）至苯乙烯单元，进料出料速度基本相同； 1 不合格苯乙烯储罐（ V2509）是用来储存苯乙烯单元送来不合格苯乙烯，经不合格苯乙烯输送泵 P2509（流量 60m179。 /h）送至苯乙烯单元回炼，当苯乙烯储罐内介质温度高于 15℃ 时需要开启苯乙烯倒罐泵 P2509 通过过冷器 E2502 冷却苯乙烯至10℃ ，生产正常情况下只在装置开停车期间产生不合格苯乙烯，全年入库量约 1000吨； 异丙醇罐区工艺流程概述： 重芳烃 V3612 罐，装置暂未生产； 二甲苯 V3611 罐，装置暂未生产； 甲苯 V410 V4102 罐，装置暂未生产； 丙酮 V4103 V4104 罐，装置暂未生产； 异丙醇装置成品输送至 V4104 罐，再通过 P4105A/B 泵（流量 48m179。 /h）输送到装卸台装车。 丁二烯浮顶罐区工艺流程概述：（装置暂未生产） 减水剂罐区流程简述； 原料卸车入： 二甘醇 V510配套输送机泵 20m179。 /h； 月桂醇 V510配套输送机泵 20m179。 /h； 异戊烯醇 V5201（ 100m179。 ）、配套输送机泵 20m179。 /h； 烯丙醇 V5202（ 100m179。 ）、配套输送机泵 20m179。 /h； 甲基烯丙醇 V5203（ 200m179。 ）、配套输送机泵 20m179。 /h； 成品入罐： V5103（ AEO3）、配套输送机泵 40m179。 /h； V5104（ PEG600）、配套输送机泵 40m179。 /h； V5105（ APEG2400）、配套输送机泵 40m179。 /h； 12 V5106（ TPEG2400）、配套输送机泵 40m179。 /h； V5107（ HPEG20xx）、配套输送机泵 40m179。 /h； V5108（ MPEG20xx）、配套输送机泵 40m179。 /h； 综合以上参数 ， 因为 所有卸车机泵存在同时工作可能（ 考虑 苯乙烯 —— EPS 装置将气体引入锅炉鼓风机前面烧掉，故不参与这部分计算 ） ，则在 所有进料同时存在的情况下，其流量计算如下： （ 1） 罐区大呼吸总气量 =502+（ +3000/8000） /+17 2++502++17+12+++25+4 40+40+2 30+40+2 20+352+15+50+60+48 2+20 5+40 6=1278m3/h。 （ 2）罐区小呼吸总气量 罐区总罐容=500*3+3000*2+220*2+1000+20xx*2+130*3+500*2+20xx*8+20xx*4+3000*2+3000+500+20xx*2+3000*2+220*2+500+500*5+100*3=61570m3 暂考虑该地区昼夜温差最大 15℃，最高温度 30℃，则有机气体平均挥发浓度 5%，考虑温升引起的罐体内部气体从凌晨 4 点挥发，至 14 点达到顶峰，则挥发时间为 10个小时，库区总罐容 =61570m3，考虑平均油罐液相空间为总罐容的一半，则总油气量为 ，即每小时挥发油气。 故总处理量既考虑大呼吸的损耗，又考虑小呼吸的损耗，总处理量 =，考虑到设备具有一定弹性处理能力，故设备处理量定位 1400m3/h，设备选型为GVR1400。 根据用户要求，可按下表要求实施： 名称 类型 处理介质 苯类化工品、甲醇、非芳烃等 处理量 1400m3/h 工艺 吸附 +冷凝 +膜 工 艺说明 罐顶改造 常压内浮顶油罐在储罐选型时已经考虑了所盛装介质的挥发性，故常压罐区的储 13 罐挥发量较小，排放气体的浓度较低。 故常压内浮顶油罐改造是将油罐密闭后，改装呼吸阀，并由呼吸阀下接三通接出排气管。 接入集气总管，进入 GVR 系列油气回收系统，回收液由 GVR 设备输送回油罐，达标气体排放；而 拱顶罐所装介质为低挥发性油品，故 储罐挥发量也较小，排放气体的浓度也较低。 拱 顶油罐改造是将呼吸阀下接三通接出排气管。 接入集气总管，进入 GVR 系列油气回收系统，回收液由 GVR设备输送回油罐，达标气体排放。 如下图所示。 内浮顶罐改造示意图 拱顶罐改造示意图 14 储罐支管线改造示意图 储罐1储罐 n指定储罐油气回收装置净气排放回液线主进气线支进气线支进气线油气水封罐 由于各储罐的罐顶排放气均连通，为了保证各储罐不串气，装置入口压力稳定，故考虑在装置入口加装油气水封罐（如上图所示），使所有气体先进入油气水封罐， 15 滤掉杂质气后再进入油气回收回收装置，并可除去一些溶水性的气体。 工艺说明 油气回收装置主要由油气收集管线、活性炭吸附 单元、 冷凝 单元 、 分离膜单元 以及控制部分组成。 本装置工作原理为 有机气体与空气的 混合气经过 活性炭吸附进 行富集提浓，经过吸附的气体达标排放到大气中，脱附的有机气体含量高的气体进入冷凝液化系统， 其含有的有机组分凝结为 液态的有机物 ；而不凝气体进过非多孔性橡胶态高分子气体分离膜，利用 渗透侧的真空泵产生的压力 作为分离动力，依靠分离膜对不同气体具有不同的透过速度，不凝气中的有机气体比空气更优先的通过膜，使得有机气体与空气分离。 膜组件透余侧气体为低浓度的气体，再次进入活性炭吸附富集单元进行进一步净化达标排放 ，而 富集的 有机气体 经真空泵输送至装置 入口复叠 液化回收。 真空泵吸附富集单元 液化回收单元制冷压缩机排水阀分离膜预冷器冷凝器冷媒泵真空泵排气排液泵储液罐进气引风机 工艺流程图 以下结合工艺流程图对装置工艺过程进行说明。 当 有机气体排放时，这部分气体被收集进入吸附单元，将低浓度的有机蒸汽捕捉、截留在活性炭吸附床层。 活性炭吸附床分为 2 罐 2 组，每组活性炭罐按照周期切换。 本方案通过干式真空泵抽真空脱附，在每组的吸附罐之一吸附操作时，另外一个则执行脱附作业。 脱附的高浓度有机气体进入冷凝单元进行冷却， 在预冷器中被冷凝器排出的不凝气预冷后进入冷凝器被冷却到 0℃（ PLC 温度可调） ，在冷凝器中有机气体的蒸汽分压将大大超过其相应的饱和 16 蒸汽分压 而液化 ；不凝气体作为冷源进入预冷器被 进气换热 温升后进入膜分离器进一步分离。 膜分离器中渗透气富含有机组份气体 由真空泵 返回 装置 入口复叠处理， 透余气回送到装置入口，参与再吸附富集操作。 当 无排放油气被检测到时， 回收系统自动停止运转。 回收系统设计参数 苯类化工品、甲醇、非芳烃等 处理量 1400m3/h 工艺 吸附 +冷凝 +膜 排放。