山东某热电厂工程设备安装焊接专业施工组织设计(编辑修改稿)

山东某热电厂工程设备安装焊接专业施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

式显微镜 XJB1 焊培中心 1 ~ 陵县圣源热电厂工程 焊接专业施工组织设计 第 8 页 东电四公司 第六章 主要施工技术方案及作业指导 书清单 主要施工技术方案 工艺要求 管道焊接应采用多层多道焊，并将各焊层接头错开 10～ 15mm，每层焊缝的外表要尽量焊得平滑一些，便于清渣和避免出现死角，每焊完一层，经自检合格后，方可焊接次层。 氩弧焊根部不允许未焊透、未熔合等缺陷。 氩弧焊打底焊层厚度不小于 3mm，其它焊道的焊层厚度不大于所用焊条直径加 2mm，单道焊摆动宽 度不大于所用焊条直径的 5 倍。 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 焊接接头有 超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置挖补次数不得超过三次。 焊 接过程中若发现气孔、裂纹、夹钨或其它缺陷要彻底铲除，重新施焊，严禁采用重复熔化的方法消除缺陷。 严禁强力对口或非正常手段对口。 表面层焊接时运条至两边应稍加停顿，防止咬边，焊缝与母材过渡圆滑。 不得对焊接接头进行加热校正。 接头形式如图： αpe 陵县圣源热电厂工程 焊接专业施工组织设计 第 9 页 东电四公司 接头结构尺寸（δ≤ 16mm） α 30176。 ～ 35176。 e 1～ 3mm p 1～ 2mm 坡口形式 V 型 对口时发现错口、弯折度超出下列数值要拒绝点口。 错口：不超过壁厚 10％且≯ 1mm。 弯折：直径Φ＜ 100mm，不超过 1/100mm， 管端与管中心线偏斜度不大于 ； 直径Φ＞ 100mm，不超过 3/200mm， 管端与管中心线偏斜度不大于 2mm。 施焊前，焊工应对坡口处的母材和对口尺寸进行检查。 如有裂纹、重皮、尺寸偏差值超标应及时向有关人员 提出，待消除缺陷、校正偏差、符合标准后，方可施焊。 点焊及焊接 在对口根部点固时，点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则，点焊时若发现焊点有裂纹、气孔等缺陷要清除后重新点焊。 点焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时便于接头。 氩弧焊时视情况选择填丝方法，焊丝头要始终置于氩气保护范围之内，防止高温氧化，焊口要一气呵成。 正常施焊时，焊丝应放在坡口上，连续和均匀的向熔池中填加焊丝，也可断续的填加焊丝，但焊丝端部不得移出保护气之外。 焊接过程中尽 量保持焊把与焊件垂直或稍向后倾斜，倾斜角约为 10176。 ～15176。 氩弧焊根部不允许未焊透、未熔合等缺陷。 引弧时先将焊把置于引弧处，钨极对准坡口一侧中心，并保持一定距离， 陵县圣源热电厂工程 焊接专业施工组织设计 第 10 页 东电四公司 然后放下面罩，徐徐擦触坡口而引弧。 断弧或收尾时，严禁立即灭弧，此时应提高焊接速度，随熔池缩小而逐渐将电弧引向坡口一侧，然后迅速熄灭电弧。 接头时，应在接头点的后面 约 3～ 5mm 处引弧，然后将电弧移至接头处，焊把可稍做摆动，当熔池形成并熔化良好时，填加焊丝，随之向焊接方向前进。 焊 后自检 焊缝外表要成形美观，焊缝与母材之间过渡要圆滑，接头良好，无咬边、无飞溅，并用钢丝刷认真清理。 确认达到质量标准后，在距焊缝 20mm 范围内打好代号钢印，填好自检记录。 把自检记录提交质检员复检，以便及时委托热处理及无损检验。 质量标准 验评项目 检验指标 质量标准 备注 δ＞ 10 mm D≥ 100 δ≤ 10 mm D＜ 100 焊接接头表面质量 焊缝成型 焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好 焊缝余高 0~ mm 0~2 mm 指焊缝全长平均值 焊缝宽窄差 ≤ 3 mm ≤ 2 mm 指焊缝全长平均值 咬边 h≤ mm，不大于 ，且≤ 30 mm 错口 外壁≤ ，且≤ 1 mm 弯折 ≤ 3/200 mm ≤ 1/100 mm 无损检验 射线 达到 SD143— 85 规定的ⅡⅠ级 超声波 达到 SD6— 83 规定的Ⅰ级 力学性能 拉力、冷弯 达到 DL5007— 92，表 规定的标准。