制冷安全管理标准化

制冷安全管理标准化内容摘要：

主管道端头部分应避免形成气锤现象。 封头的焊接处理。 要使用标准圆弧封头，少用盲板封堵，钢管四周内弯曲处理不到位，盲板强度降低。 存氨量低于 5000Kg 的空调机房设巡查记录，至少 2 小时巡查一次。 氨制冷机房应设置 至少 1 台移动 事故排风机，事故排风机的电机应选用防爆型； 20 氨制冷机房的管道应标识流向和介质名称 所有紧急泄氨装置，通风设施，照明系统，楼梯和扶梯等应保持良好状态，楼梯和安全通道应确保无任何障碍物。 车间冷间或者工艺制冷要求 为防止损坏库内的蒸发器，货物堆垛要求：距低温库房顶棚０ .２米，距高温库房顶棚０ .３米，距顶排管下侧０ .３米，距顶排管横 21 侧０ .２米 ，距无排管的墙０ .２米，距墙排管外侧０ .４米，距风道底面０ .２米，距冷风机周边１ .５米。 库内要留有合理的通道。 建筑面积大于 1000 ㎡的冷藏间应至少设两个冷藏门（含隔墙上的门），面积不大于 1000 ㎡的冷藏间可只设一个冷藏门。 冷藏门内侧应有应急内开门锁装置，并应有醒目的标识。 冷库稻壳层必须执行上锁制度，且保温架空层严禁有电源线出现。 氨片冰机间需安装隔离防护门，且有防爆排风装置直接排向室外。 冷库库房外部、氨制冷机房外部应 配备 喷雾水枪 头 ；冷库库房内应设应急照明与 被锁冷 间内 呼叫报警装置。 共性要求 氨活塞式制冷压缩机排气口处应设止逆阀，氨螺杆式制冷压缩机吸气、排气管处应设止逆阀；制冷压缩机冷却水出水管上应设断水停机保护装置； 氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。 安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。 氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。 氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。 单机活塞压缩机 22 作用 活塞式 制冷机是进行制冷降温的设备 ，把蒸发器回来的气体压缩成高压高温气体。 设备设施 设备： 制冷机有压缩机。 设施： 油泵、油冷、控制阀门、安全附件组成。 危险识别 氨有毒有害气体的 泄漏 引起中毒。 设备漏电引起人员触电。 设备缺油造成气缸、连杆拉断损毁。 液击或者潮车。 超压缸盖打烂。 联轴器伤人。 安全 防范要求 接班时，首先检查制冷机安全附件（安全阀、油压差保护器、排气压力保护器、温度计）应齐全、灵敏可靠。 制冷机停用期间，吸气阀门必须关闭。 23 制冷机运行前必须对转动部位防护进行检查。 制冷机不得超温超压运行。 运行过程中，操作人员必须经常查看设备运行情况记录各项运行参数。 非制冷机房操作人员不得随意进入机房，进入机房须有操作人员陪同。 制冷机出现报警时操作人员应及时处理。 维修作业时必须 严格执行 断电、 验电、 挂牌、上锁 制度。 操作人员每周对配电柜、设备接地进行检查，确保接地可靠。 打扫卫生时不准用水直接冲洗设备，应用抹布擦拭设备表面的灰尘和油污，打扫配电柜卫生时应切断电源。 制冷机要有明确的安全标示（当心触电、操作规程、当心伤手等温馨提示） 打开吸排气阀时需要佩戴防护眼镜。 巡视： 每 2 小时巡视一次并填写设备巡视记录。 操作规程 开机准备 严格按照 活塞 式制冷机操作规范进行操作； 检查 活塞 式制冷机安全附件是否齐全，灵敏可靠； 查看值班记录，查看是否正常停机； 机器周围有无障碍物，及可疑物品，吸气及排气阀，供液阀等是否开启； 冷却循环水供应是否正常，油位是否在油窗的 1/2到 2/3处； 检查能量指示是否在 0 的位置。 开机前检查压缩机各个部分应转动灵活，无障碍物； 油位高度达到 油 视 线即油镜中间位置偏上； 冷凝器和油冷却器工作正常，开启排气阀； 24 能量 阀应处在 0 的位置，以便卸载启动。 开机 ，检查冷却水是否正常； ，先对压缩机进行手盘运转，灵活后合上控制开关； 0位； ， 检查油压； 待正常运行后，慢慢开启吸气阀，观察油压是否比 吸 气 压力高 ～ ； 开启吸气阀 并逐档增载 ，使机组处于正常运行状态。 同时观察吸气压力，排气压力，吸气温度，排气温度，油温，油压，油位，电压及电流值。 若有异常，应立即停机，检查并排除故障； 运行 运行中经常观察吸、排气压力，各处的温度，油压、喷油压力，电动机电流等的变化并做好相应记录，若局部温度剧变或有异常声音，应立即停机，检查原因； 开机 1030min 后，排气温度应 小于 150℃ ,油温在 40℃左右，油压差为。 根据热负荷和制冷工艺的温度要求对压缩机的能量调节装置进行调节，使压缩机的制冷量适应系统的要求； 注意供液阀的开度和低压系统中设备的液面，防止大量液体吸入压缩机造成液击； 检查各磨擦部件的工作情况，如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停机检查原因； 要经常观察油位，及时加油，随时检查各部位的供油情况，注意调整油压调节阀，使油位和油压在合适范围内，若出现油路不畅或缺油现象应停机检查。 25 停机 先将能量调节指示减至 0 位置； 按停止按钮停主机，关闭吸气阀； 若长时间停机，排气阀应关闭，然后切断电源开关。 ； 如果停机时间较长，应关闭吸气和排气等有关阀门，断开断路器，关闭总电源。 突然断电停机：可将供液阀，压缩机吸排阀关闭，拉下电动机电源。 设备故障停机： 如时间许可应按正常停机，若情况紧急先切断电源，再关吸排气阀和供液阀，若跑氨或压缩机 发生严重故障，应切断车间电源通知维修； 设备维护保养要点 配电柜内接触器吸合情况良好，柜内清洁卫生； 油精过滤器畅通，无堵塞现象，油液干净； 且系统各法兰密封良好，螺栓连接牢固； 油冷却器内部盘管无油垢，换热效果好； 系统压力稳定，管道无锈蚀现象； 设备能满足生产需要，各项性能基本达到出厂标准。 控制盘无漏油现象，密封良好，螺丝紧固无松动； 机组各阀门 都能正常工作，安装牢固且密封良好； 单机螺杆压缩机 26 螺杆式制冷机是进行制冷降温的设备，把蒸发器回来的气体压缩成高压高温气体。 设备设施 设备： 制冷机有压缩机 设施： 油泵、油冷、油氨分离器、控制阀门、安全附件组成。 氨等有毒有害气体的泄漏引起中毒。 设备漏电引起人员触电。 设备缺油造成 阴阳转子高温烧粘 损毁。 液击或者潮车。 超压 机体 打烂。 联轴器伤人。 接班时，首先检查制冷机安全附件（安全阀、油压差保护器、排气压力保护器、温度计）应齐全、灵敏可靠。 27 制冷机停用期间，吸气阀门必须关闭。 制冷机运行前必须对转动部位防护进行检查。 制冷机不得超温超压运行。 运行过程中，操作人员必须经常查看设备运行情况记录各项运行参数。 非制冷机房操作人员不得随意进入机房，进入机房须有操作人员陪同。 制冷机出现报警时操作人员应及时处理。 维修作业时必须断电、挂牌、上锁。 操作人员每周对配电柜、设备接地进行检查，确保接地可靠。 打扫卫生时不准用水直接冲洗设备，应用抹布擦拭设备表面的灰尘和油污，打扫配电柜卫生时应切断电源。 制冷机要有明确的安全标示（当心触电、操作规程、当心伤手等温馨提示） 打开吸气阀和排气阀时佩戴防护眼镜。 ： 每 2 小时巡视一次并填写设备巡视记录。 开机准备 严格按照 螺杆 式制冷机操作规范进行操作； 检查 螺杆 式制冷机安全附件是否齐全，灵敏可靠； 查看值班记录，查看是否正常停机； 机器周围有无障碍物，及可疑物品，吸气及排气阀，供液阀等是否开启； 冷却循环水供应是否正常，油位是否在油窗的 1/2到 2/3处； 检查能量指示是否在 0%的位置。 开机前检查压缩机各个部分应转动灵活，无障碍物 ； 油位高度达到油石线即油镜中间位置偏上； 28 冷凝器和油冷却器工作正常，开启排气阀； 能量阀应处在 0 的位置，以便卸载启动。 开机 ，检查冷却水是否正常； ，先对压缩机进行手盘运转，灵活后合上控制开关； ，检查油压； 0位； ，待正 常运行后，慢慢开启吸气阀，观察油压是否比排气压力高 ～ ； 开启吸气阀并逐 级 增载，使机组处于正常运行状态。 同时观察吸气压力，排气压力，吸气温度，排气温度，油温，油压，油位，电压及电流值。 若有异常，应立即停机，检查并排除故障； 运行 运行中经常观察吸、排气压力，各处的温度，油压、喷油压力，电动机电流等的变化并做好相应记录，若局部温度剧变或有异常声音，应立即停机，检查原因； 开机 1030min 后，排气温度 应小于 6090℃ ,油温在40℃左右，油压差为。 根据热负荷和制冷工艺的温度要求对压缩机的能量调节装置进行调节，使压缩机的制冷量适应系统的要求； 注意供液阀的开度和低压系统中设备的液面，防止大量液体吸入压缩机造成液击； 检查各磨擦部件的工作情况，如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停机检查原因； 要经常观察油位，及时加油，随时检查各部位的供油情 29 况，注意调整油压调节阀，使油位和油压在合适范围内，若出现 油路不畅或缺油现象应停机检查。 停机 先将能量调节指示减至 0%位置； 按停止按钮停主机，关闭吸气阀； 若长时间停机，排气阀应关闭，然后切断电源开关。 ； 如果停机时间较长，应关闭吸气和排气等有关阀门，断开断路器，关闭总电源。 突然断电停机：可将供液阀，压缩机吸排阀关闭，拉下电动机电源； 设备故障停机：，如 时间许可应按正常停机，若情况紧急先切断电源，再关吸排气阀和供液阀，若跑氨或压缩机发生严重故障，应切断车间电源通知维修； 配电柜内接触器吸合情况良好，柜内清洁卫生； 油精过滤器 和粗过滤器 畅通，无堵塞现象，油液干净； 且系统各法兰密封良好，螺栓连接牢固； 油冷却器内部盘管无油垢，换热效果好； 系统压力稳定，管道无锈蚀现象； 设备能满足生产需要，各项性能基本达到出厂标准。 控制盘无漏油现象，密封良好，螺丝紧固无松动； 机组各阀门都能正常工作，安装牢固且密封良好； 活塞式配组双 级 机 活塞式制冷机是进行制冷降温的设备，把蒸发器回来的气体压缩成高压高温气体。 30 因为蒸发温度低的需要，制冷压缩分为低压压缩加上高压压缩两级压缩，增加 了 中间冷却器。 设备： 制冷机有压缩机 设施： 油泵、油冷、控制阀门、安全附件组成。 从低压氨液分离器吸气，低压机压缩后排气到中间冷却器，高压机从中间冷却器吸气压缩后排到冷凝 器。 中间冷却器 氨等有毒有害气体的泄漏引起中毒。 设备漏电引起人员触电。 设备缺油造成气缸、连杆拉断损毁。 液击或者潮车。 超压缸盖打烂。 联轴器伤人。 中间压力过高。 安全防范要求 同条款。 调整机器时必须先停机，然后才能进行系统阀门调整。 ： 每 2 小时巡视一次并填写 设备巡视记录。 单机操作 同条款。 若中冷器液面低于 30%时，不得起动压缩机，应先适当补充液氨。 中冷器正常工作压力不应大于 ，停止工作时，压力不应高于 ，否则应及时降压。 调整机器时必须先停机，然后才能进行系统阀门调整。 先开高压机，然后再开低压机。 50%左右。 停机时先停中间冷却器的供液、低压压缩机，再停高 压机。 31 配电柜内接触器吸合情况良好，柜内清洁卫生； 油精过滤器畅通，无堵塞现象，油液干净； 且系统各法兰密封良好，螺栓连接牢固； 油冷却器内部盘管无油垢，换热效果好； 系统压力稳定，管道无锈蚀现象； 设备能满足生产需要，各项性能基本达到出厂标准。 控制盘无漏油现象，密封良好，螺丝紧固无松动； 机组各阀门都能正常工作，安装牢固且密封良好 ； 螺杆 配组 双级 氨压缩机 螺杆 式制冷机是进行制冷降温的设备，把蒸发器回来的气体压缩成高压高温气体。 因为蒸发温度低的需要，制冷压缩分为低压压缩加上高压压缩两级压缩，增加的中间冷却器。 设备： 制冷机有压缩机 32 设施： 油泵、油冷、控制阀门、安全附件组成。 从低压氨液分离器吸气，低压机压缩后排气到中间冷却器，高压机从中间冷却器吸气压缩后排到。