创鲁班奖建筑工程质量工艺管理手册

创鲁班奖建筑工程质量工艺管理手册内容摘要：

时间、拆模时间也要根据当时的天气、温度和其他客观条件来确定，以事实说话，且忌死搬硬套； ②其次是空间顺序：支撑系统一般遵循先下后上、先框架后局部的顺序依次施工、检查；混凝土浇注在遵循先下后上原则的基础上先施工大体积后施工小体积的；模板拆除要遵循先支的后拆、后支 的先拆原则； ③最后是工艺顺序：混凝土浇筑平行施工时，我们要选择好临时施工缝的位置、确定好浇注的厚度、考虑到在连续施工时间内工程量的大小对我们的人员、机械状态的影响，并因此来决定采取怎样的施工顺序来保证质量处于受控状态； 天津电力建设公司玉环项目部创优（鲁班奖）工程 质量 手册 第 14 页 共 46 页 质量控制：混凝土工程施工是一个复杂、严格的施工过程，控制好工程质量不仅需要质量监督人员具有丰富的实践经验，还需要坚实的理论基础，在过程中控制主要对以下几个方面进行控制。 ①首先是人的控制，人是生产的主要因素，施工人员素质的高低对工程质量有着直接的影响，在施工前、施工中需要对施工人 员的施工能力、状态、责任心进行考核、指导和提醒； ②其次是机械的控制，这里所说的控制实际是一种动态的监督，保证各机械状态在使用时正常、持续，并确保在发生意外的情况下机械的后续能力和补偿能力在施工要求的时间段内能够恢复正常； ③再次是材料的控制，材料进场后的检验、施工中对材料的随即抽检，保证砂、石等材料的含水率在一个稳定状态，当这种稳定失衡时的处理和调整； ④是环境的掌握，施工环境包括天时地理、平面布置等，针对具体的施工环境采取相应的施工方法和保护、应急措施，合理组织协调道路、人力、天气变化各种要素，消除施工 中可能出现的人为障碍或自然障碍； ⑤最后是施工工艺，混凝土施工工艺的要求相当严格，但也很容易操作，在施工中注意控制好振捣时间、振捣点、振捣顺序就够了（参加 条）； ⑥技术、质检人员在混凝土浇筑过程中必须旁站监督，负有指导、监督责任； 使用泵车或地泵浇注混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； 泵管不得在同一处连续布料，应在 2~3m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，振捣棒在此处的振捣应随之移动； 混凝土浇筑分层厚度，宜为 300~500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过 500mm时，可按 1： 6~1： 10 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土 500mm 以上； 混凝土振捣前先提前湿润模板、基层，以不积水、基层不再吸收多余水分为准，然后打底灰，用和混凝土同配比的水泥砂浆或石子减半的混凝土打底 5~10cm 厚，大面积混凝土可以考虑 3~5cm 厚；开始浇筑时注意布料的位置和厚度（小于 50cm 为一层），并用振捣棒在布料口处来回自内向外并返回循环振捣，以防止混凝土堆积； 天津电力建设公司玉环项目部创优（鲁班奖）工程 质量 手册 第 15 页 共 46 页 振捣混凝土时， 振动棒遵循‘快插慢拔’的原则，移动间距宜在 400mm 以内，每处振捣时间宜为 20~30s，且隔 20~30 分钟后，进行第二次复振，消除气泡；如一次浇筑混凝土体积较大，可采取多次复振的方法来防止混凝土初凝； 大体积混凝土的振捣棒布置需要精密策划，在布料口处、混凝土推进段、混凝土前进段和混凝土巩固段均要有足够的振捣以保证混凝土振捣密实、到位；要求在推进段振捣由内向外赶着振捣，在混凝土前进段自外向内收着振捣以防止混凝土扩散面积过大或热量散失过快，在巩固段则和正常的振捣一样；一般配备 7 个振捣器，并配备 2 台电 机、多个备用振捣棒； 混凝土垂直落差在 2m 以上的要求布置溜槽或串桶（可以选择大管径 PVC 管、橡胶管等），以防止混凝土离析或骨料分离；在施工中采用细骨料混凝土可以补偿落差所造成的离析、骨料分离，因此对混凝土的垂直落差的选择可以根据实际来掌握，一般校截面、4m 以内的垂直落差对混凝土内在质量的影响不大； 板墙壳等薄壁结构的混凝土采用细石混凝土浇筑，振捣时不得触碰钢筋、对拉螺栓、模板，防止胀模；检查人员可以用小锤敲打已浇筑部位、目测模板泌水情况等来计算混凝土振捣密实程度； 对于有 预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，采取预留通道后加补的方法确保顺利布料和振捣到位；在预埋件处振捣要求自外向内振捣，埋件周边多放混凝土利用压力来塞满埋件底部空隙，防止空鼓； 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。 这样不仅布料、拆管和移动布料设备等不会影响先浇筑的混凝土质量，而且施工过程中，拆管等工作量少，便于施工； 同一区域的混凝土，应先按竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间； 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，必须留施工缝的应在作业指导书或施工措施中按规定编制相应的措施，严格根据作业指导书或施工措施处理； 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝； 混凝土养护： 天津电力建设公司玉环项目部创优（鲁班奖）工程 质量 手册 第 16 页 共 46 页 ①正常温度下（日平均温度 25℃177。 5℃），一般混凝土养护可以采取浇水养护法和塑料薄膜覆盖养护法； ②高温下，对大截面结构可以采取蓄水养护法、薄膜覆盖砂养护法；小型结构、构件可以采用双层塑料布覆盖养护法； ③低温下，一般 可以采用喷剂法、蓄热法配合进行养护； ④对大体积混凝土需要在施工前进行热工计算，采用冷却法、保温法和封闭法来养护； ⑤混凝土养护时间按照规范和交底要求执行，常温下普硅混凝土养护时间不少于 7 昼夜，掺加缓凝型外加剂的混凝土养护时间不少于 14 昼夜； 二次灌浆料施工前需要对设备、轨道基础的标高、轴线、间距等细致检查以达到验收标准要求，对基层的凿毛和清理要求做到干净、整洁、细腻，提前 24 小时浇水湿润，不留积水，预留好出气孔，准备竹片或钢筋工具； 灌浆时严格按照说明书要求配比，一般用水量在灌浆料 的 1214%之间，用手动搅拌器或砂浆搅拌机搅拌均匀，从一端开始向另外一端缓慢施工，并由竹片或钢筋等工具按照‘快插慢拔’的原则振捣，把灌浆料中的空气挤出来以保证密实； 灌浆结束，对表面压光，由于灌浆料具有一定的找平功能所以最后的找平工作可以有选择进行，然后按照和混凝土养护一样的方法对灌浆部分进行养护； 混凝土盖板制作前必须编制方案报审，主要控制好边、角、棱和表面的平整度、光洁度和坡度，可以采用 40*40mm 角铁制作成框架，然后放在模板内开始浇筑制作，盖板制作必须放在专门的平台上，以保 证底部平整度； 为保证盖板的外观工艺，尽量不要在盖板的上部预埋钢筋拉钩，可以考虑在角铁上焊接吊钩或预留吊装口的方法；如需预埋钢筋拉钩的，拉钩的制作工艺必须美观、一致，安装的位置必须一致以保证安装后的工艺美观； 质量验收标准 混凝土面平整度允许偏差≤ 5mm，梁柱垂直度允许偏差≤ 5mm； 螺栓中心位移允许偏差≤ 标高允许偏差 +10~ 5mm； 混凝土表面不得出现蜂窝、孔洞、露筋等严重缺陷，不应有影响结构性能的尺寸偏差； 天津电力建设公司玉环项目部创优（鲁班奖）工程 质量 手册 第 17 页 共 46 页 混凝土面要求洁净无污染，表面不 得出现花斑、较大色差现象，光洁度要求均匀一致； 基础轴线允许偏差≤ 10mm，墙、柱、梁轴线允许偏差≤ 5mm，表面标高偏差≤ 10mm，设备、轨道等基础的允许偏差以安装要求为验收标准； 盖板尺寸偏差≤ 3mm，平整度偏差≤ 2mm，坡度偏差≤ 2mm，表面光洁、无污染； 混凝土的强度等级必须符合设计要求。 工程管理 水泥、灌浆料、外加剂等材料需根据施工计划提前进场、技术、质检人员和直管部门需检查各种随行文件并复试，搅拌站配合试验室在试验合格后组织试配，对混凝土塌落度、泌水 率、色差、光洁度、外加剂掺加量等指标对比分析并使之稳定；这些工作需在混凝土正式施工之前全部完成； 各直管部门提供封闭性仓储来贮存水泥、灌浆料和外加剂，要求材料堆放整齐、规范，空气干燥均衡，标识清晰、规范； 混凝土生产部门严格根据配合比要求配料，对砂石含水率实时进行监控，出现变化及时调整，各种生产纪录、砂石水泥使用跟踪台帐要及时、规范、符合实际； 工程管理部门在混凝土生产之前组织各生产、施工、质量部门进行技术交底，交底内容要求全面、规范并突出重点，口语化、标准化并具有可操作性； 施工过程中技术、质检各级管理人员须在现场监督、指导施工并做好记录； 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取 ， 取样与试件留置应符合下列规定： ① 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ② 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； ③ 当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次； ④ 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ⑤ 每次取样应至少留置一组标准养护 试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定 ； 混凝土养护和测温工作必须有专门人员负责并记录，发现异常及时向工程和质量部门汇报； 天津电力建设公司玉环项目部创优（鲁班奖）工程 质量 手册 第 18 页 共 46 页 混凝土拆除模板时，技术人员必须在现场监督检查，对混凝土缺陷要记录清楚部位、数量、性质及处理措施并报质量管理部门和监理单位，由其在检查后确定处理方案和要求方可处理，严禁施工班组擅自处理； 混凝土缺陷处理结束后，由施工班组填写隐蔽记录并报审，符合要求后方可回填； 应消除的质量通病 蜂窝、麻面、露筋、孔洞 产生原因 ①混凝土坍落度较大， 浇筑振捣时容易漏浆和泌水，当模板拼缝不严时容易跑浆，造成泛砂、水纹印、色差等外观缺陷； ②布料不匀、混凝土运输速度慢、振捣速度慢或天气温度过高、钢筋过密都会造成振捣不到位、振捣不了而产生蜂窝、露筋甚至孔洞等严重缺陷； ③采用泵车浇筑时泵送速度较快，混凝土从输送管端头的布料软管排出后，由于分层浇筑和平铺布料的要求，布料地点要求在 2m 内不断移动，特别是当采用配管远距离输送时，配管时长时短，拆管换管以及牵动软管布料等十分繁忙，工人劳动强度较大。 如遇到移动输送管道受障碍不能就近布料，或操作人员懒惰未按要求来回移动输 送软管时就会造成混凝土在入模时在某处堆积、凝固，再混凝土内部形成严重的质量缺陷； 如振捣人员此时继续采用振捣器摊平推赶混凝土的布料方式，会使砂浆和浮水向低洼处流动，骨料与砂浆分离，由于低洼处和模板边角处缺乏骨料或存有积水，会造成混凝土在拆模后常出现蜂窝、麻面、露筋现象； ④在浇筑薄形板墙、长柱及大型设备基础时，由于支模高度高或马道距基坑较远，因高落差布料会使混凝土产生离析，实践表明，当落差超过 2m 时，坍落度大的混凝土很易离析，造成石子在某处堆积，不易振捣均匀，在外观上形成蜂窝、麻面甚至孔洞、露筋等缺陷； ⑤ 混凝土振捣不密实易出现气泡，掺加引气型外加剂的混凝土因为水泥量大、砂率高、粘性大等，制备和浇筑振捣时常有较多气泡产生，而且不易消散。 这些常会造成气孔、麻面等缺陷； 预防措施： ①模板拼缝必须严密：对于木模板，混凝土浇筑前应充分浇水润湿。 对有可能产生漏浆的缝隙，可用环氧胶布、嵌缝胶泥等贴补填缝。 采用组合钢模板，应事先进行选板和检查，天津电力建设公司玉环项目部创优（鲁班奖）工程 质量 手册 第 19 页 共 46 页 对于超差和未经修补的旧模板不要采用。 钢模板拼装时，可在拼缝处加垫马粪纸或塑料片等，使其拼合严密而不漏浆； ②应根据作业面大小和振捣难易程度配足操作人员，一般每台泵车要配 3~4 人操作 振动棒和牵拉布料软管。 长距离配管输送时，每 100m 水平配管应配 2~3 人（夏天 5~6 人），负责局部拆除或接长管道以及排障等。 此外，还应另设信号指挥 1 人。 牵动软管布料劳动强度较大，最好配以小型机械； ③当泵车布料杆的工作半径不能满足要求，以及输送配管、橡胶软管的布管和移动受限制，浇筑布料出现死角时，应采用二次倒运等辅助方式向该处布料，避免混凝土在此处堆集。 在任何情况下，均不得采用振动棒推赶布料方法摊平混凝土。 在水平分层平铺浇筑时，应先在模板边角处下料而后再往中间布料，浇筑完第一层后再按正常顺序布料：为防止气泡等 质量问题的发生，在浇筑时采用二次振捣效果较好。 当浇灌部位有积水，或振捣后混凝土有析水流淌到低洼和边角处时，可用小型抽水泵抽除； ④为防止高差落料造成混凝土材料的离析，首要是限制浇筑混凝土时的落料高度。 对于浇筑高度大的长柱、墙板等，应在模板适当位置预留浇筑孔。 对于浇筑大型设备基础等深基孔，最好采用两节软管下料。 不得已采用串筒落料时，应当加设临时挡板等控制石子的下落方向，防止落料时产生偏移。 对石子和砂浆产生分离的部位，要充分振捣，使其均匀密实； 处理措施： ①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准 确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”； ②麻面：模。