冲压生产管理程序内容摘要:
『五金品盛器标签』或『塑胶品盛器标签』于产品包装箱上。 按照《产品标识和可追溯程序》执行。 5S工作 (包括设备、模具和场地等 ),保持生产设施处于清洁 ,有序状态。 按照《 5S管理规定》执行。 ,以便生产中问题能得到及时解决及控制。 ,应防止跌落、碰撞 ,具体按相关作业标准或要求进行 ,并按照车间规定的相应区域 (不合格品区、制品区、发电镀区等 )摆放。 、受潮、碰伤等 ,按照《产品防护规定》执行。 “生产物控 ”软件『生产日报表』。 ,各组组长及调校员将当班的生产情况和下一班注意事项如实转交下一班的组长及调校员 ,须作记录。 ,对于生产物料不够的 ,应填写『补料报告表』进行补料。 生产完成后 ,如果有材料多出 ,一定要退货管部 ,并要有记录。 『生产日报表』及 QC 的指示开出产品『移交单』 ,通知相关部门以实施产品转序和流动。 并做好相应的记录。 『生产日报表』 ,并跟进生产计划的进度 ,如果进度有异常 ,要第一时间通知生产经理作出协调或其它处理。 ,自检项目包括 : A、产品外观质量 ,根据外观检查作业标准和其它规定进行。 B、现场专用检具进行专项检查。 按照《制程检验和试验程序》执行。 ,应立即通知 QC、现场调校员或 组长以上人员进行处理。 ,直到不合格原因消除 ,并对不合格进行隔离。 不合。冲压生产管理程序
相关推荐
半成品办理收货入仓手续,核对员工自点数量,发现异常即刻上报车间。 五、 计件工资计算办法: 1. 公式: 冲压工计件工资 = 个人当月生产的正品总冲次相应的计件单价 焊工计件工资 = 个人当月生产的正品总焊点 数相应的计件单价 装模工计件工资 = 个人每小时工资 个人当月总装模时间 剪床工计件工资 = 个人每小时工资 个人当月剪板时间 + 定额时工工资 2. 未有下文所列异常情况出现时
0min。 库房 冷间内的动力及照明配电、控制设备宜集中布置在冷间外的穿堂或其他通风干燥场所。 当布置在低温潮湿的穿堂时,应采用防潮密封型配电箱。 冷间内照明灯具应具有符合食品卫生安全要求好和冷间环境条件、可快速点亮的出节能照明灯具,一般情况不 采用白炽灯具。 冷间照明灯具显色指数不宜低于 60. 大、中型冷库冷间照明照度不宜低于 50xl,穿堂照明不宜低于 100xl。
导,发现危及安全的紧急情况要立即采取应急措施或停止作业,撤出人员并报告单位领导。 对本班工人进行安全操作方法指导,并经常检查本班人员安全操作规程的执行情况。 如发生事故,应立即报告本单位有关主管领导,并采取临时处理措施,防止事故的扩大。 有权拒绝上级不符合安全生 产、文明生产的指令和意见。 完成各级领导交办的临时性工作。 第二十八条 操作岗位安全职责 认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律
实际意义。 企业的管理产生的效益应当大于,至少应当不低于其所花费的代价即成本。 宏观经济中更是如此。 设你要做一个树立企业文化的决策项目,看上去所进行的投资不能直接产生利润,但该决策如果成功,能够提升企业品牌,带来无形资产,那么就可能在以后期间获得回报,所以这样的决策是符合效益的,而效益最终将以利润实现。 风险决策是在多种不定因素作用下,对 2 个以上的行动方案进行选择,由于有不定因素存在
照生产科的计划进行生产,杜绝无计划生产的现象存在。 紧急计划、增补计划生产科要以计划单的形式下发车间后由车间组织生产。 生产科确保工位器具的正常流转,避免因器具原因造成 车间在制品积压以及器具原因造成车间计划调整、停线的现象发生。 备料车间严格按照备料计划生 产,提前备料,避免出现备料不及时打乱车间正常生产计划。 之间可要做好制件的检验控制工作,避免出现批量质量事故,影响车间的正常生产。