冠卓管理培训体系

冠卓管理培训体系内容摘要：

 安全库存的设置方式  安全存量、安全前置时间、安全产能  安全存量的思考  降低库存的长期与短期对策  JIT管理与实践  仓储管理  仓储管理的目的、功能与架构  仓储管理人员的职责  物料、成品、出入库控制  循环盘点 VS定期盘点  仓位规划与管理  领料计划、管制与超量领料控制  物料的保管与储存  呆料、呆货的 预防与处理  成本控制篇  存货总成本与存货储备成本  如何从物料管理环节降低成本  仓储管理的绩效考核 课程安排表 开课日期 地点 费用 广州 2400 元 上海 2400 元 北京 2400 元 冠 卓 顾 问 21 五、物料管理讲师： 北京冠卓企业管理顾问有限公司专职讲师， TOC 限制管理首席顾问。 台湾生产力中心（ CPC）、信息工业策进会、工业策进会、工研院机械所、中华采购管理协会理事及讲师、交通大学推广教育等机构讲师，并为多家国际性知名企业辅导及顾问。 美国资源管理协会（ APICS）会员，并取得产业管理师（ CPIM）认证。 曾为摩托罗拉、朗讯、西门子、阿尔卡特等企业提供过相关方面培训。 专长于企业资源规划（ ERP）、采购管理、供应链管理（ SCM）、运筹管理、物料需求计划（ MRP）、制造资源规划（ MRPII）等 .曾任西门子、外商电子、朗讯、 计算机外设产业等公司高阶主管，有二十余年实务。 ： 和信企业集团／台湾大学管理学院企业管理硕士。 Taiwan Xerox Co.,Ltd董事长特别顾问，曾任大型企业项目经理、采购经理、副厂长、研发处处长、信息处处长、产能改善处长等职务。 长期致力于研发管理的研究、实践与培训，已经为 Acer、佳和实业、士林电机、松下电器、联想、和信电讯、珠海飞利浦等多家台湾和大陆企业做过培训，受到广泛好评。 冠 卓 顾 问 22 肆肆 . 生生 产产 管管 理理 培培 训训 体体 系系 一、生产部人员角色定位与岗位职责 二 、课程设计依据：  生产总监及各线主管的角色定位及岗位职责  先进企业的优秀生产管理模式  新形式下，制造业生产管理面临的困惑  中国制造业的生产管理普遍的管理差距 IE工程  标准工艺的设定  生产布局和设施规划  作业流程不断改善  不断提高生产效率 生产计划 制造主管 设备保养 现场主管 一线人员 生产总监 管理和协调生产管理系统 持续不断的改善运作环节 保证 QCDS 引进和推广先进的生产管理工具 产销协调 生产计划的编制跟催修订 内部资源的合理调度 生产过程的总体控制 车间生产过程的控制 有效管理 4M 维持车间生产顺畅 提高生产环节弹性 设备的维修 保养 维护 设备效率的不断改善 全员设备管理意识  执行生产任务  持续不断的改善现场  自主化管理 冠 卓 顾 问 23 三、生产管理课程一览表 类 别 课程名称 天 数 培训形式 厂长／生产总监 生产主管职业能力提升 2 天 内 /外训 TOC 限制管理 2 天 内 /外训 ERP 企业制造资源计划 2 天 内训 JIT 精益生产 2 天 内 /外训 中高层主管 生产计划与管制实务 2 天 内 /外训 生产绩效评估 1 天 内 /外训 全员效率提升 3 天 内 /外训 现场问题分析与解决 3 天 内 /外训 多批少量生产管理 2 天 内 /外训 现场管理与现场改善 2 天 内／外训 数据分析与管理 2 天 内训 车间管理与生产过程控制 2 天 内 /外训 工艺主管 MTM 系列 6 天 内训 如何利用 IE 手法，提高生产效率 6 天 内 /外训 组装流水线的设计与改善 2 天 内训 设备工程师 设备维护与全面生产保养 TPM 2 天 内 /外训 领班／工段长 TWI 基层督导人员训练 2 天 内 /外训 看板管理与目视管理 2 天 内 /外训 现场一线主管领导技能 1 天 内 /外训 冠 卓 顾 问 24 四、精品课程推荐 急急 单单 、 插插 单单 、 多多 批批 少少 量量 生生 产产 计计 划划 与与 管管 理理  适适 合合 对对 象象 ：： 制造性企业的生产主管、制造主管、生产计划与管理人员  课课 程程 大大 纲纲 ：：  生产管理的认识  何谓生产管理、计划、管制  生产管理人员的角色定位与任务  生管人员在产销、生产活动方面的角色  生管人员的八大任务  多变竞争时代对生管人员的要求  生产管理的业务范围与方向  生管部门的工作重心  生管部门的三大工作方向  生管部门内外部关系管理  生管部门的外部组织及架构  生管部门同其他业务部门的关系定位与接口  有效发挥生管功能的外部架构  生管部门的内部组织及分工  生管人员的具体工作内容及工作分配  生产管理人员如何管理“外包厂商”  急单、插单、多批少量生产计划  产销协调原理  生管人员的订单收授管理程序  生管人员如何过滤订单，用何工具  如何确定生产量及生产计划量  生产计划编排的流程、方法  生产计划制定时考虑的关键要点  负荷计划编制考虑的因素  负荷计划拟订的方法与管理措施  急单、插单、多批少量的物料管理  急单、插单、多批少量的采购管理  急单、插单、多批少量的库存策略  订单生产过程控制  生产管制点的设置原则  如何处理 生产中瓶颈工程  走动管理与品质控制  生管人员如何设定生产管制措施  重要的生产进度控制与跟催技巧  如何营造高绩效的生管单位  实务解答与讨论 课程安排表 开课日期 地点 费用 上海 2400 元 广州 2400 元 冠 卓 顾 问 25 生生 产产 主主 管管 领领 导导 技技 能能 训训 练练  适适 合合 对对 象象 ：： 制造性企业的厂长、总经理、生产主管、制造主管、生产管理人员  课课 程程 大大 纲纲 ：：  生产计划管理  生产管理的目的  生产管理的策略及应用  产品策略  制造程序策略  如何做好生产计划和主生产排程（ MPS）  三种生产计划形成的策略  MPS的架构  时间栅栏的政策  如何做好产能规划  产能管理  产能与负荷  产能需求规划（ CRP）  现场控制  现场控制的架构  投入与产出控制  现场控制资讯系统  排程技巧  前推或后推排程  决定生产的优先法则  生产绩效评估  客户满意  生产绩效 冠 卓 顾 问 26  先进的生产管理  传统制造管理的思维模式  再订单点（ ROP）  经济订单数量（ EOQ）  当今制造业面临的问题与挑战  当今制造业所处的环境  传统制造管理理念的思考模式  先进的生产管理 －需求的性质；独立与相依性需求  MRP（物料需求计划）  MRP的架构  回路封闭的 MRP  MRP（制造资源规划）  MRP的特质  ERP（企业资源规划）  JIT（及时生产）  JIT的理念、手法  TOC（限制理论）  成 本观 VS开源观  TOC的五大步骤  SCM（供应链管理） 课程安排表 开课日期 地点 费用 广州 2400 元 冠 卓 顾 问 27 现现 场场 管管 理理 与与 改改 善善  适适 合合 对对 象象 ：： 制造性企业的厂长、生产主管、制造主管、生产一线管理人员 品保主管  课课 程程 大大 纲纲 ：：  现场管理  生产活动之要义  生产资源与生产结果的管理重点  生产活动的十四要素  生产力的评价  六项基本概念  现场干部的角色定位  现场干部的七项职责与角色定位  现场干部须具备的知识与技能  现场管理人员的工作重点  现场管理  现场管理的核心～六管理  劳务管理 品质管理 作业管理  成本管理 设备管理 安全管理  现场管理的 必胜条件  工作的标准化  管理循环： PDCA— SDCA  提高作业之技术与技能  现场管理之实践  现场之日常管理  发掘问题、解决问题  设定管理项目 ～由六管理整理  日常管理的推动方法  做好现场管理的实例  问题讨论  现场改善 KAIZEN  改善概论  主要的改善观念 冠 卓 顾 问 28  主要的改善活动 效率面改善 — IE活动品质面改善 — QC 活动 成本面改善 — VA/VE 设备能力改善 — PM 体系性改善 — MBP TQM SGA 5S  现场改善  现场与管理  消除浪费  现场之屋  现场管理的金科玉律  如何管理现 场的品质、成本和交期  品质：不仅是「结果面的品质而己」  现场的成本降低  交期、产量之掌握法  标准  现场的标准类  维持和改进标 准  厂房环境的维持  良好的厂房环境维持的五步骤  消除三呆及七大浪费  三呆  七大浪费  建立现场管理之屋  学习型企业  建构现场之屋  目视管理  眼睛看得到的管理  接触事实  现场主管人员的角色  界定任务  执行管理和改善  现场改善范例解说 注 :此课程未设公开课 ,只做内训冠 卓 顾 问 29 IE 手手 法法 应应 用用 实实 务务  参参 加加 对对 象象 ：： 生产主管 生产工程师 生产工艺人员  课课 程程 大大 纲纲 ：：  生产效率改善基础  生产力与生产效率  竞争力与 生产力  生产力的内涵  效率（ Efficiency）、效能（ Effectiveness）  企业提高生产力活动  直接部门生产效率的提高  间接部门生产效率的提高  全员效率的提高  效率提升活动的基础与改善方向  IE工程  改善原理、原则  消除瓶颈  消除管制点  流程效率改善  制造程序的分析与改善  SME的程序分析与 JIS的程序分析  操作程序图、装配图法、流程程序图法分析  停滞分析  加工效率之改善  检查效率之改善  停滞与等待之分析与改善  作业效率的分析与改善  人机作业分析  作业者工作站分析  人机效率  快速切换（ SMED）  动作效率的分析与改善  动作分析的要领  运用动作分析提高动作效率  运用动作经济原理提高效率 冠 卓 顾 问 30  物流效率改善  搬运及布置（ Layout）效率的分析与改善  物流原理  搬运合理化  生产线布置  生产线平衡效率之改善  充实度提高  平衡率提高．作业区布置  工作效率分析与改善  工时效率之分析与改善  有效时间  无效时间  标准时间  生产研究与工作抽样法  全天候效率研究法  工作抽样效率研究法  设备及间接效率改善  设备综合效率之改善  TPM  提高设备综合效率（ OEE）  间接效率之改善  五原则  削减控制点  效率化基石  5S、目视管理  产效率的衡量与分析  推行 PAC  作业实施效率之分析与管理  记工制度  效率分析系统  企业内如何推行全员效率改善 TIE活动  推行组织  分科会  推行步骤。