小型农田水利施工重点县建设蔡家港闸新建工程组织设计(编辑修改稿)

小型农田水利施工重点县建设蔡家港闸新建工程组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

砼撑头配合固定，边墩和缝墩模板用钢筋加焊止水片固定，胸墙模板采用对销螺丝穿硬质塑料管固定，对销螺栓间距为 米。 墩墙两侧采用钢管搭设脚手支架作模板支撑，墩墙之间采用钢管搭设顶撑，使得几个墩墙钢管脚手连成一体，以增加横向刚度和整体性。 胸墙模板直接利用墩墙模板脚手，层面处理 钢筋绑扎 模板制安 砼浇筑 仓面验 收 养护 由于胸墙底模属承重模板，施工时从底板上用钢 管搭设脚手支撑。 在门槽处和侧止水位置，使用二期砼浇筑，立模时预埋木盒和锚筋。 4）砼浇筑 钢筋、模板验收合格后进行闸站墩及胸墙砼浇筑，在每个墩墙位置搭设仓面浇筑脚手，砼浇筑时在仓面脚手上铺设脚手板，同时安装浇筑漏斗管伸入墩墙内，漏斗管距底板距离为 米。 砼浇筑前，再用水冲洗，铺一层同标号水泥砂浆，随后进行砼浇筑。 砼熟料采用4 辆翻斗车运输，通过漏斗导管输送入仓，人工平仓。 闸墩采用水平分层的方法浇筑，每坯 30 厘米，同一块底板上的墩墙保持均匀对称上升浇筑，以防止底板受力不均产生不均匀沉降，每个墩墙用四台插入 式振捣器振捣密实。 在浇门槽部位时，由于门槽段结构较薄，钢筋较密，施工时该处用流动性较好的砼浇筑，同时加强振捣。 另在浇筑过程中，要控制好各仓面的进料速度，防止进料过快侧向压力较大而破坏模板，同时要加强值班，观察在浇筑过程中模板的变形情况，发现问题及时加固处理，确保墩墙浇筑万无一失。 闸墩拆模后，墙身对销螺栓处理方法是：在对销螺栓孔位置凿 7 7 5 厘米（深）凹槽，用微膨胀防水砼捣实、补平、抹光，并加强养护，确保修补材料粘结牢固，色泽一致，无明显痕迹。 门槽的施工质量是闸门运行质量之关键 ,该工程门槽部分均采用二 期砼。 在闸墩施工时根据施工图纸要求预埋锚脚和锚板 ,在一期砼达一定强度后拆除留施工槽模板 ,对新老砼结合面进行凿毛处理 ,焊接固定门槽埋件 ,门槽铁件安装工作结束并经监理工程师检查验收合格后封模 ,模板采用钢模与木模相结合 ,注意新老砼结合面的平顺、美观 ,浇筑采用 C30 微膨胀砼 ,自滑槽入仓，振动器振捣密实。 在二期砼强度达到施工图纸要求 ,并检查门槽铁件符合规定后 ,安装闸门。 5）养护 闸墩及胸墙砼浇筑完成后加强砼的养护，派专人负责，并详细做好养护记录 ,养护时间不少于 14 天 ,在炎热或干燥气候条件下 ,养护时间不少于 28 天，以 确保砼的强度满足设计要求 ,表面不出现施工裂缝。 挡土墙、翼墙底板施工 拟设计分三个层次施工 ：底板为钢筋砼结构，墙身为 M10 浆砌块石结构，压顶及 挡浪板为砼结构 底板 底板施工时首先人工挖保护层土方，经监理工程师验收合格后浇与底板同标号素砼做底模，侧模采用组合钢模板，φ 50 双排钢筋做纵横围囹，钢管打斜撑加固。 钢筋在加工车间加工制作，用平板车运至现场，人工绑扎、焊接，但在施工中底板上插筋需搭设双排钢管支架，并加设支撑筋。 砼浇筑时采用脚手钢管搭设仓面浇筑脚手，立杆下垫砼撑柱，撑柱施工方法同闸闸底板撑 柱施工。 底板砼浇筑采用斜分层连坯滚的方法，从底板下游侧向上游侧浇筑，边浇筑边拆除浇筑仓面脚手钢管。 砼通过漏斗管输送入仓，人工平仓，采用插入式振捣器振捣密实，振捣方法同闸室底板施工。 （ 2）墙身 岸墙墙身见砌石石工程。 砼消力池结构施工 人工开挖保护层土方和闸基础处理结束后按图纸要求进行反滤层结构施工，反滤层施工详见砌体工程部分。 反滤层施工结束并经监理工程师验收合格后，进行消力池砼施工。 砼浇筑同护坦一样，采用斜分层法浇筑，人工整平，插入式振捣器振捣密实。 4 材料的取样检验 砼浇筑前的质量检 验 采购砂石选定规格质量符合设计和施工要求的料场，到工地的砂石材料严格检查质量，每批检查一次。 每批同标号同品种水泥为一个取样单位，从 20 个不同部位取样混合后的重量不少于 10 公斤，试样项目为水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、比重试验。 袋装水泥储运时间超过 3 个月，散装水泥储运时间超过 6 个月，使用前重新检验是否合格。 施工前检验砼拌和及养护用水的质量，如水源改变或水质有怀疑时随时进行检验。 砼浇筑时的质量检验 （ 1）按照本技术规范结果，均须分期分批报请项目监理审核后。 项目监理在认为必要时可以指定取 样，做好标志，在强度试压时通知项目监理到场； （ 2）砂、小石子的含水量每班至少检验 1 次，气温变化较大或雨天增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单。 （ 3）砼各种原材料的配合量，每班至少检验 3 次，衡器随时抽查，定期校正； （ 4）砼拌和时间每班至少检验 2 次 固化后的质量检验 固化后砼的质量检验以 7 天抗压强度为主，必要时，尚需作抗拉、抗冻、抗渗等试验，抗压试件的组数按下列规定制取： （ 1）不同级别，不同配合比的砼，分别制取试件； （ 2）砼试件在机口随机取样、成型、不得任意挑选，并在浇筑地点取一定组数的试件。 一组三个试件取自同一盘砼中。 在本节中有关技术规范未尽规定或有不明确之处，均按监理工程师意见和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（ GBJ20483）等有关规定为准。 第六节 金属结构与设备制作安装工程 1 招标要求及制作方法 : 根据招标文件及招标图纸所示尺寸，对本工程的闸门采取在厂内整体制作、整体防腐、整体陆路运输至施工现场安装的方案；埋件分段制作、分段防腐、分段运输至施工现场安装的方案。 编制方案 按照设计详细图纸和技术规范要求，编制制作工艺、工序流程，绘制面板拼接工艺图，报请监理工程师 认可。 原材料 1）按招标文件技术条款和施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能，化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁行业标准，并具有原材料出厂质量保证书和出厂合格证。 到厂的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部分。 2）对复查合格的各种板材、型材，进行平直矫正预处理，板材用压力机压平，型材用 200 吨撑直机调直，检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，挂牌标明规格、品种，转入下道工序 领料、放样、下料。 门叶各部件放样、下料、矫正 1）部件放样下料 : （ 1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和面板工艺图，编制好下料构件明细表，进行放样，注明尺寸、形状，放足焊接、矫正收缩余量，做好相关部位样板，并编上号，然后划线下料。 （ 2）上下面板、腹板采用数控切割机下料，隔板、筋板、止水压板等采用剪板机剪切下料，各种型钢采用型材切割机下料。 所有气割件在气割对割缝左右 50mm 范围锈斑、油污进行处理，对气割产生的熔渣和飞溅物全部清除。 经质检人员检查合格转下道工序矫正。 （ 3）各构件分别用压平机和 200 吨撑直机矫正平直。 （ 4）以上各下料件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序拼装。 2）门叶拼装，焊接及矫正 （ 1）把面板吊放在拼装平台上， 操作人员严格按拼装工艺顺序进行拼装，其他各部件全部组装结束后，质检人员按图纸尺寸、工艺要求进行全面检查，做好检测记录，转入下道工序焊接。 （ 2）焊工持证上岗，严格按照焊接工艺及图纸规范要求进行施焊，焊接检验人员现场跟踪，按工艺规范进行检查（详见焊接工艺）。 （ 3）以上焊接结束后，清除所有焊缝表面药皮飞溅，质检人员按图纸及有关规范条款检查合格后，对门叶进行整体矫正平直。 3）对叠梁门进行气密性试验，用空压机对其进行冲气至 并保持 24 小时，在焊缝处刷肥皂沫检查气密情况，检查气压保持情况，保证符合规范 要求。 4）面板面划线拼搭顶止水座、侧止水压板、底止水压板，用摇臂钻配钻孔，钻孔后做好永久性编号标识、拆除打磨。 5）以上工序全部完成后，经质检人员进行全面检查，外形尺寸、焊缝符合招标文件技术条款、施工详细图纸尺寸要求，以及有关规范要求。 做好检测记录，报请监理工程师验收认可。 防腐 在厂内对闸门进行防腐处理。 严格按照防腐工艺要求进行，每道工序质检人员均 按规范严格检查，并做好检测资料，报请监理工程师验收认可（详见防腐工艺）。 安装止水橡皮 闸门防腐合格后，把表面清除干净，安装止水橡皮时，橡胶水 封的螺栓孔用专用钻头使用旋转法加工，严禁采用冲压法和热烫法加工，其孔径比螺栓直径小 1mm。 止水橡皮的螺栓紧固力平均、一致。 出厂验收 把制作好的闸门及埋件报请业主单位、监理单位来厂进行出厂前验收，保证符合有关验收规范和质量评定等级要求，并提供以下资料： （ 1）金属结构构件验收清单； （ 2）金属结构构件加工图； （ 3）金属结构件各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告； （ 4）焊接工艺规程和焊接工艺评定报告； （ 5）焊缝质量检验报告； （ 6）金属结构构件隐蔽部位的质量检查记录； （ 7）施涂工 艺及涂装检查记录； （ 8）金属结构结构及预拼装检查记录。 2 闸门焊接工艺 本焊接工艺采用下列标准和规程规范 （ 1）水工建筑物金属结构焊接技术规范 SD20xx84 （ 2）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 DL/T501894 （ 3）手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸 GB98580 （ 4）埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸 GB98680 （ 5）低碳钢及低合金高强度钢焊条 GB98176 （ 6）钢焊缝射线照相及底片等级分类法 GB332382 （ 7）超 声探伤按照 JB1152 之规定评定 面板对接缝焊接工艺 （ 1）焊接设备及方法： MZ1000 型埋弧自动焊机； （ 2）坡口型式如 (图 1)； 60176。 177。 5176。 δ =10 3 图 1 （ 3）焊丝牌号： H08A 电焊条牌号： E4303； （ 4）焊剂牌号： HJ431 焊前须经 250℃左右烘焙保温 2 小时； （ 5）拼接准备：按装配工艺放足尺寸余量， 刨边机开单面 30176。 坡口，纯边 4mm； （ 6）焊接程序及工艺参数如图 2 及表 1 所示； （ 7）拼装要求：为控制面板焊接变形，将面板放置在水平的钢平台进行拼接； （ 8）面板焊缝布置按照面板拼接工艺图； （ 9）闸门面板尺寸符合闸门整体尺寸四周留 1/1000— ，待门体整焊完矫正后翻身，用自动割刀切割； （ 10）定位焊：定位焊前必须清除钢板锈迹及 氧化物，面板定位焊前用角向磨光机打磨面板焊缝两侧坡口直至露出金属光泽，定位焊必须由持有效合格证书的焊工承担。