企业公司工厂员工生产制造管理制度手册模板

企业公司工厂员工生产制造管理制度手册模板内容摘要：

页 体考核标准。 项设备技术状况指标，即设备的综合完好率、开工率等。 （ 1）对设备润滑管理工作的要求： a．每天上班后，要对设备各加油处进行加油润滑。 b．每台设备都必须制订完善的设备润滑 “ 五定 ” 图表和要求，并认真执行。 c．制造车间认真执行设备用油三清洁 (油桶、油具、加油点 )，保证润滑油 (脂 )的清洁和油路畅通，防止堵塞。 d．对 大型、特殊、专用设备如冷拔机、校直机 、珩磨机、清洗机 用油要坚持定期分析化验制度。 e．人力资源部要进行设备润滑课程的培训。 f．废油要统一交到 物资准备部 库房，库房要做好废油的回收处理工作。 （ 2）．润滑 “ 五定 ” 图表的制订、执行和修改。 a．生产设备润滑 “ 五定 ” 图表必须逐台制订，与设备使用维护规程同时发到各操作岗位。 “ 五定 ” 图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负 责人。 “ 五员工手册 之 生产制造管理制度 第 15 页 共 36 页 定 ” 图表规定，并做好运行记录。 “ 五定 ” 图表执行情况，发现问题及时处理。 状况，发现问题及时报告和处理。 （ 3）．润滑油脂的分析化验管理。 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。 经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。 制造车间对 设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 （ 4）．设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 （ 1）设备发生故障，设备操作工和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中或设备交接记录中详细记录。 （ 2）设备操作人员无力排除的设备故障要详细记录并立即报告车间主任，同时配合机修人员修理。 （ 3）未能及时排除故障的设备，要责成相关人员采取相应措施，拿出具体办法和方案并执行处理，至设备恢复生产状态。 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住 设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 (1)建立健全系统的设备巡检标准。 员工手册 之 生产制造管理制度 第 16 页 共 36 页 要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位 (巡检点 )、内容 (检查什么 )、正常运行的参数标准 (允许的值 )，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，可分为班、日、周、旬、月检查点。 (2)建立健全巡检保证体系。 设备操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，设备动力组责成专人承担对重点设备的巡检任务，设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。 (4)信息传递与反馈 设备操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知车间主任，并通知设备动力组组织修复。 一般隐患或故障，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。 专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。 专职巡检工除完成巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向设备动力组传递。 (5)动态资料的应用 巡检人员针对巡检中发现的设备故障、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。 巡检中发现的设备 故障，必须立即处理的，由当班员工手册 之 生产制造管理制度 第 17 页 共 36 页 的设备维修人员即刻组织处理；本班无能力处理的，要立刻上报制造部经理确定解决方案。 重要设备的重大故障，由主管生产副总组织研究，确定控制方案和处理方案。 (6)设备薄弱环节的立项处理。 凡属下列情况均属设备薄弱环节： 位； 、部位； ，经常要进行计划外检修的部位 (或设备 )； (人身及设备安全 )，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 (7)对薄弱环节的管理。 设备动力组要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；制造部组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经生产技术副总审阅后，存入设备档案。 （ 8）设备封存。 因生产任务不足等原因，设备停用半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续；封存要有明显的标志。 设备封存前要进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措施，指定专人保管、定期检查和维护保养。 所有封存设备都要达到完好设备要求，并列入设备检 查范 围。 员工手册 之 生产制造管理制度 第 18 页 共 36 页 第八十四条：附： 一、“三好”、“四会”的解释。 （ l）管好、用好、维修好。 （ 2）会使用、会保养、会检查、会排除故障。 二、使用设备的“五项纪律”解释。 （ 1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 （ 2）经常保持设备清洁．并按规定加油。 （ 3）遵守设备交接班制度。 （ 4）管理好工具、附件，不得遗失。 （ 5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 三、维护设备的“四项要求”解释。 （ 1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐白，线路、管道安全完整。 （ 2）清 洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾清扫干净。 （ 3）润滑：按时加油换油．油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁．油路畅通。 （ 4）安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。 四、本规定采用的有关经济、技术指标和统计项目的计员工手册 之 生产制造管理制度 第 19 页 共 36 页 算方法如下： （ 1）设备固定资产创净产值率 设备固定资产创净产值 =企业全年创净产值总和（万元） /全年设备固定资产平均原值 *100% 注：全年设备固定 资产平均原值一（年初设备原值十年末设备原值）／ 2。 （ 2）设备可利用率 设备可利用率 =（制度工作台时 设备修理停用台时） /制度工作台时 *100% 注：修理停用台时 = 预防性计划维修停用台时十故障维修停用台时，即指设备交付检修之时起（预防性计划维修自生产部门停产交修，故障维修自通知检修），直至修完交验合格正式投产使用为止的全部停用台时。 （ 3）主要生产设备完好率 主要生产设备完好率 =主要生产设备完好台数 /主要生产设备总台数 *100% （ 4）设备新度系数 设备新旧度系数 =年末企业全部生产设备固定资产净值（万元）/年末企业全部生产设备固定资产原值（万元） *100% （ 5）设备故障停机率 设备故障停机率 =设备故障停机台时 /（设备实际开动台时 +设备故障停机台时） *100% 注：故障停机台时包括事故停机台时。 （ 6）设备大修理计划完成率 员工手册 之 生产制造管理制度 第 20 页 共 36 页 设备大修计划完成率 =实际完成主要生产设备大修计划内的台数 /主要生产设备大修理计划台数 *100% （ 7）设备大修理成本 每个修理复杂系数大修理平均成本 =全年实际设备大修理的费用（元） /全年实际大修理设备的修理复杂系数之和 *100% （ 8）万元产值维修费用 万元产值维修费用 =全年实际设备大修 理费用总额 +全年实际维修费用总额 /企业全年总产值 *100% （ 9）设备大修理平均停歇天数 每个修理复杂系数大修理平均停歇天数 =全年实际大修理总停歇数 /全年实际完成大修理总的修理复杂系数 *100% （ 10）大修理质量返修率（保修期一律按 3个月计算） 大修理质量返修率 =保修期内实际返修停歇台时 /返修设备实际大修理停歇台时 *100% （ 11）主要生产设备事故频率 主要生产设备事故频率 =主要生产设备全年发生事故次数 /全年主要生产设备开动台班数 *100% 第六章 统计工作制度 第八十五条 为了有效地、科学地组 织统计工作，保证统计资料的准确性与及时性，发挥统计工作在 我公司 生产 经营 活动中的重要作用， 为生产计划决策提供及时准确依据， 防止 数据差错与延时报 表，根据 我公司生产经员工手册 之 生产制造管理制度 第 21 页 共 36。