仓库、水表检定站项目土建工程施工组织设计

仓库、水表检定站项目土建工程施工组织设计内容摘要：

沿梁承重架两侧均应设角度小于或等于 45 度的对称剪刀撑，以确保支撑架的强度，刚度和稳定性。 (2)模板支撑顺序：承重架→柱模板安装、校正、加固、验收→梁模安装、校正、加固、验收。 (3)由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁支承架的立杆上，再根据各梁的底板底模标高，用钢卷尺分别丈量到位，上水平及横楞按照标高设置。 安 装梁底模板时要仔细逐一复各梁板上水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。 安装梁侧模板时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模。 (4)模板拼装应依据模板排列图，梁模板应按跨度 3‰起拱。 (5)预埋件安装：整个工程中预埋件涉及到水、电、装饰等各专业所需要的预埋件、预埋筋、预埋套管，这些应预先相互联系，按其专业要求进 行预埋或预留，不得遗漏，安装位置准确，凡柱侧面预埋铁件固定，可在模板上量出位置，在模板和预埋铁板上钻孔用铁钉木块固定后拼装。 3)楼梯模板 楼梯 支模配合各层楼面每层支一次，但上一层平台梁要预先同时支撑，平台梁支撑立杆架设在下一层平台梁模板两旁，可预先制同标号预制块 (厚度同平台砼厚度 )，以便于上层楼梯段绑扎 1/3 板跨部分钢筋，和便于楼梯施工缝留设。 板式楼梯支模，关键在于先支撑各层面平台。 平台梁的位置、尺寸、标高尤其重要，必须加以复核，然后安装斜向底板，底板模上下两端标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。 待钢筋绑扎好后，再反吊高三角形踏步板和踢脚板。 4)模板拆除 进行模板拆除工作时，除应严格按《钢筋混凝土施工规范》招待外，还须根据试验室提供的 试块压强度报告及项目工程师签发的拆除令进行。 模板在符合拆模强度的前提下，可先拆除柱模，梁侧模。 考虑到上部施工荷载的影响梁底模 (包括其承重架 )的拆除必须待其砼强度达规范规定的拆模强度，并在上部无直接施工荷载作用下方可进行。 如提前拆模，必须在同条件养护试块到可拆模强度时进行。 5)施工中要注意的问题： (1)所有构件的几何尺寸、轴线位置、标高已测量准确无误后才能支模； (2)梁模板应有起高度，起拱高度为全跨长度的 1/1000～ 3/1000。 梁底必须设置双扣件，确保梁模浇筑后无变形情况； (3)所有模板安装完毕后，均涂刷脱模剂 (柱模安装前涂刷 )，以保证拆模效果和不损伤砼表面。 (4)梁与柱节点，拼合必须尺寸正确，并有足够的强度和刚度，能可靠地承受浇筑砼时的侧压力及施工中荷载。 防止胀模、缩颈，确保节点尺寸正确，棱角清晰。 (5)在施工过程中，重点做好轴线标高、几何尺寸、梁柱节点的检查复核和验收工作，以及预埋件、预埋管的留设、安置、尺寸、防护的检查工作，其中预埋的水、电管均要做一个大于预埋管直径的管套。 四 、 钢筋工程 一般要求 本工程钢筋 采用 HPB300 级钢筋、 HRB400 级 钢筋， 型钢、钢板及预埋件均采用《碳素结构钢》（ GB/T700）规定的 Q235b级钢；锚筋应采用 HPB300、HRB400 级钢筋；吊钩应采用 HPB300 级钢筋； 凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。 钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。 本工程中水平钢筋的接长采用闪光对焊，竖向钢筋连接采用电渣压力焊。 钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》（ JGJ18－ 84）之规定。 底板钢筋绑扎时，设置φ 20 钢筋制作的马凳支承上层钢筋网，间距为每平方米设置二个 ，呈梅花型布置，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不许直接搁置在砼垫层上。 钢筋工程必须符合规范 GB50204－ 92的要求。 钢筋闪光对焊施工方法 本工程中水平钢筋的接长采用闪光对焊。 直径 18 毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。 当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 钢筋直 径 20 毫米以上的采用预热闪光焊。 包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约 150 毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中，以避免发生接头弯折现象。 钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。 先对全部接头进行外观检查，接 头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于 4176。 ；接头轴线如有偏差，偏移不得大于。 同时也不得大于 2 毫米。 还必须对对焊接头进行机械性能试验：对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧 20 毫米以外；冷弯试验时，接头位置，应弯曲中心处，弯心直径应符合要求。 冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽充应不大于 毫米。 竖向钢筋电渣压力焊的施工 （ 1）操作要求 1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧，严 防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具变形。 2）引弧采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。 3）引燃电弧后，先进行电弧过程，之后，转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤 出熔化金属和熔渣。 4）接着焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋的高度至少 4mm，确保焊接质量。 （ 2）电渣压力焊参数 （见下表） 钢筋直径（ mm） 焊接电流（ A） 焊接电压（ V） 焊接通电时间（ s） 电弧过程 ц 电渣过程ц 电弧过程 t1 电渣过 程 t2 14 200－ 220 35－ 45 22－ 27 12 3 16 200－ 250 14 4 18 250－ 300 15 5 20 300－ 350 17 5 22 350－ 400 18 6 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊通电时间适当处长。 （ 3）焊接缺陷及消除措施 在焊接生产中，焊工应认真进行自检；若发现接头偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及时消除。 五 、 混凝土工程 各部位砼强度 垫层为 C1 基础承台 采用 C30，主体砼强度等级为 C30， 构造柱、圈梁 砼强度均为 C20。 砼的生产 本工程中的主体结构部分砼采用商品砼，另星砼需要采用现场搅拌。 (1)原材料的质量管理 ①水泥的质量管理。 ，凡进场的水泥均进行安定性、凝结时间试验。 散装水泥按月取样检验强度。 ，散装水泥仓必须密封，有标志标明水泥品种和标号；收料人员收料时要核实提货单，做好收料记录。 发料时需核实试验室的通知单，并做好发料记录。 ，应归档保存，不 得遗失。 ②骨料的质量管理 粗骨料采用连续级配以降低水泥用量；严格防止生石灰、烧过的白云石、镁砂等有害杂质混入骨料；严格控制粗骨料的含泥量，控制细骨料的细度模数、含泥量和有害杂质。 为满足上述要求，须对来料逐车验收、随机取样，要查验供应商出具的质量证明单。 对不合格骨料应拒收。 (2)砼配合比设计的质量管理 砼配合比的设计由专人负责，并经审核后方可使用。 (3)生产工艺的质量管理 在生产过程中，加强对商品混凝土的质量管理和混凝土的质量检验。 混凝土拌合物质量检验表 检验项目 试验方法 检验次数 备注 坍 落度 强度 抗渗 GBJ8085 GBJ8185 GBJ8185 每班、每个配合比不少于 2 次 每 100m3 一次 遇外界影响需随时检验，不足 100m3 做一次 试块为 3 块。 养护龄期一般为 28d（有特殊要求时可以是 60d 或 90d）。 用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差σ≤ ，混凝土合格率为 100%。 混凝土输送 本工程结构混凝土 施工时采用一台砼输送泵，接泵管输送砼。 在泵送混凝土开始时，采用人工硬管布料，先远后近，用纯水泥浆润滑管道以保证混凝土输送时顺利进行，防上管道堵塞，泵送混凝土时 先慢后快，当混凝土供应不足或不正常时，可适当放慢泵送速度，最长时间不得超过 20 分钟压送一次。 如发生堵塞管道时，一般情况可采用混凝土泵作间隔式四个行程的正反泵，若泵管仍旧堵塞，要另找原因或拆除管道。 浇筑方法 本工程主体结构 砼浇筑采用一次到顶浇筑法进行，自然流淌、循序推进连续浇捣，确保混凝土密实无冷缝。 砼施工 1） 砼的浇筑 （ 1）按输送管布料先远后近的原则卸料，浇筑顺序是：先墙柱、后梁板。 墙柱梁每 40－ 50 厘米摊铺一层混凝土，板一次摊铺完。 采用短插密振的方法逐层振捣，间距为 20－ 40 厘米，时间 10－ 20 秒，要求混凝土振捣密实，排除空气，达到减小混凝土的收缩，提高混凝土强度的目的。 为了防止楼板面混凝土表面产生脱水龟裂，应进行二次收抄，即在混凝土初凝后、终凝前用大蟹或铁抹子反复拍实搓平。 （ 2）加强对砼的浇水养护，砼采用浇水养护 14 昼夜。 2） 保证砼强度和施工质量稳定性的主要措施 现场施工管理人员和操作工，必须严格遵守混凝土施工操作规程和施工组织设计中的有关规定，必须赏罚分明，严格各项管理制度。 选择质量稳定可靠的商品砼生产厂家作为合作单位并对商品砼的质量要进行跟踪监控。 对原材料质量应进行严格检验，质量必 须符合混凝土的技术条件，水泥应采用强度富余量较高，稳定性较好的水泥厂出产的 425 号普通水泥。 砂的含泥量应限制在 2％以下，细度模数应大于。 石子粒径最大不超过 40 毫米，压碎指标应小于 105，含泥量不大于 1％。 外加剂必须具有增强（ 10－ 15％）、减水（ 15－ 25％）、抗裂和有利于泵送的复合型高效外加剂。 3） 关于混凝土施工缝 (1)上部结构除按变形缝划分的自然作业段为界外，混凝士一般不留垂直施工缝，每施工段内的混凝土须一次连续浇筑。 (2)楼梯施工缝位置设在梯段板跨的跨中三分之一范围内或每层楼面标高以上三、 四步处，混凝土必须浇没板端头负筋，并按规范要求留设垂直施工缝。 (3)施工缝的表面应与构件轴线垂直，不得留斜搓，并加以充分湿润和冲洗干净 (但不得积水 )，才允许继续浇筑施工，且应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 混凝土浇筑时注意事项 混凝土浇筑前须对施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层 3～ 5cm 厚与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。 当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保砼施工质量。 浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入 式和平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋 ,防止损坏已初凝的混凝土质量。 混凝土浇筑过程中，中间抽样按规范规定，做好混凝土试块，每工作台班不少于一组，每拌制 100m3 混凝土不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。 混凝土的养护、浇水湿润，连续养护十四个昼夜，碰到天气炎热时，用湿草包覆盖。 下雨时，如混凝土须连续浇筑，必须采用塑料薄膜覆盖，防止浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。 当月平均气温低于 5℃时，不得浇水，并用草包及塑料薄膜覆盖蓄热养护。 六 、 砌筑工程 施工顺序 望水平→出塌饼→立皮数杆→架头角→拉 紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋安放在砌体中→水电等配合留设→工完场清→自检→互检。 施工方法 (1)砌体施工时应正确设置皮数杆或在混凝土柱上标明墙体砌筑的有关参数。 皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。 砖砌体灰逢应横平竖直、均匀饱满，头缝塞足，粘结良好、达标，垂直、平整度等符合质量要求。 (2)具体砌墙时，位置根据设计规定，并以结构施工时轴线为定位依据，以确保上下各层一致。 (3)构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设 2 Φ 6@500 拉结筋，拉结筋伸出长度为 1000mm，并设弯钩。 (4)凡遇 门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔 400间距砌二皮实心砖，以便今后安装固定门窗。 (5)除设置有柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。 斜槎的长度不应小于高度的 2／ 3，且应通顺、密实；如临时间断处留斜槎确有困难时，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。 (6)砌体与楼面、屋面现浇板连接处未设置粱时，均应做混凝土坐墙梁，其宽度同墙宽，高度为 150，内配纵筋 4Φ 12，箍筋 Φ 6@200。 (7)隔墙的高度超过 4m 时，应按抗震规范设置与结构 相连接的水平圈梁，截面尺寸为 240 200，内配纵筋 4Φ 12，箍筋 Φ 6。