富源团结瓦斯治理一井一策治理方案(编辑修改稿)

富源团结瓦斯治理一井一策治理方案(编辑修改稿)内容摘要：

七、矿井通风系统现状 本矿井风机设计选用 FBCDZ6№ 17B 对旋式轴流防爆风机两台，一台工作，一台备用。 电机选用 YBFe315M6，转速 980r/min， 2 90kW，380V 防爆电机，风量 ～ m3/s，风压 792～ 2992pa。 本矿井通风方式为中央并列式，回风斜井井筒全长 155m,井口坐标：X=， Y=， H=，α = 112176。 ，服务年限 25a。 采煤工作面采用 U 型全负压通风，掘进工作面采用矿井全负压状态下的局部通风机压入式通风。 回风井安装有防爆门一道，安全出口安装有正反双向风门二组。 八、瓦斯抽采系统现状 矿井已建立地面永久瓦斯抽采系统，建立了瓦斯抽采泵站。 瓦斯水环式真空泵（一台使用、一台备用） 型号： 2BEC42，最大气量： 126m3/min 极限真空： 160hpa 功率：160KW， 2 台一台工作一台备用，高负压用于抽采工作面 水环式真空泵（ 一台使用、一台备用）。 型号： SKA253，极限真空： 33hpa 转速： 7402r\min 最大抽速：39m3\min 功率： 75KW。 低负压用于抽采工作面上隅角及采空区。 九、供电系统现状 团结煤业有限公司已经具备双回路供电电源条件，其中一回路来自营上变电站 35/10kV 变电站，输电线路电压等级 10kV，供电距离约 5km，另一回路来自竹园变电站 35/10kV 变电站，输电线路电压等级 10kV，供 电距离约 9km，供电电源可靠，地面设置有高低压配电室。 井下设有中央变电室输电线路电压等级 10kV，掘进工作 面局扇及机电设备已经实现了“三专两闭锁”。 井下电气设备均属于煤矿安全标志管理目录的电气设备，并取得云南设备安全检测检验合格证，属防爆设备，有防爆合格证。 十、安全装备现状 安全监测监控系统： 我矿采用的监控分站 KJ220NF，工作电压 12V，电流小于 300Ma,传感器线路输入数 16 路模拟量和开关量兼容的传感器，光干涉甲烷测定器型号为 GWJ2,甲烷报警仪型号为 AZJ200，瓦斯抽放参数监测传感器为KGD9501 型，风速传感器为 KGF15 型，多功能流量计型号为 GLY(80)。 通风瓦斯检测仪器 仪表 光学瓦斯检测仪在籍 26 台；风表在籍 3 台，高速、中速、低速各一台，便携式瓦斯报警仪在籍 60 只。 配备了 ZY— 45 型压缩氧自救器 360 只。 通讯系统 本矿有程控电话一部对外联系，另有中国移动、中国联通、中国电信的移动通信网络覆盖本矿区。 井上下通讯系统设计选用 KTJ4D40 门总机一套及相应的电话、线路等安装到各个工作地点及各个办公室确保通讯联络畅通。 目前井上下共安装有电话 25 部，安装于各个掘进工作面，井上下打点房、绞车房、主扇房、矿灯房、调度室、地面配电室等。 十一、工作面瓦斯治理方案 （一）、 采煤工作面瓦斯治理 计划采煤工作面： 110901 工作面、 111102 工作面。 合理风排瓦斯 我矿采用 FBCDZ6№ 17B 对旋式轴流防爆风机主要通风机供应风量，根据供风标准， 110901 工作面的计划风量为 480m3/min，实际供风量 580m3/min，正常采煤时回风巷瓦斯浓度在 %； 能 满足工作面的风 排瓦斯 需求 ， 111102 工作面计划供风为 380m3，但在实际 能 开采时能调整为 480m3但此工作面尚未开采，但从 C11 煤以前回采的情况分析，风量在 380m3/分，正 常采煤时回风巷瓦斯浓度在 %，能 满足工作面的风 排瓦斯 需求 ，通 防队在风量调节过程中必须保证风量符合配风标准。 工作面 上隅角封闭式插管抽放法 我矿采煤工作面上隅角 ,采用低负压 SKA253 水环式真空泵为工作面上隅角抽放瓦斯，主管 250mm，支管为 160mm。 在上隅角用砂袋临时密闭，并在工作面上下口吊挂挡风帐；工作面两安全出口超前开缺口；上隅角采用封闭式插管抽放，即将抽放支管插入上隅角临时密闭 13 米。 工作面上隅角风障、风帘排瓦斯法 在工作面上隅角采空区侧用长度不小于 6 米的风帘遮挡，增加上隅角处的风压，减少采空区 侧瓦斯向工作面涌出。 再用另一道风障将工作面中的风流引至上隅角，冲淡采空区内涌出的瓦斯。 工作面采用顺层抽放 工作 面 平均日产量小于 1000t/d， 煤层原始瓦斯含量 ,残余瓦斯量 ，使煤层原煤层瓦斯的到卸压释放，（ 根据 瓦斯抽采工程初步设计说明书（修改）根据煤层赋存条件、瓦斯涌出及巷道布置形式， 工作面 采用本煤层预抽瓦斯为主，边采边抽和采空区抽放相结合的综合抽放方法，即在 工作面 煤层开采之前 ，在掘进时每隔 40 米布置钻场 就对工作面的煤体 进行预抽。 ①回采工 作面预抽（边采边抽） 工作面机运巷和回风巷 掘进一段距离后，在巷道后方靠工作面一侧向工作面施工顺层钻孔，进行大面积预抽工作面煤体内的瓦斯。 钻孔采用扇形钻孔布置方式，钻场间距 40 米，钻孔长度达到 60 米，不小于工作面长度的 1/2。 预抽时间为 38 个月。 ②、 工作面上隅角 瓦斯抽放（埋管抽放） 在工作面开采过程中，上隅角的瓦斯即能排放，在对工作面进行用挡风帘排放时，也安设用瓦斯抽放管进行抽放， 在采面回风巷安设抽 抽放 软管作为瓦斯抽放管，在工作面推进 过程中 ， 接好抽头，朝上隅角放23 米的抽管，及时随工作面的推进而移动， 对上隅角进行抽放。 110901工作面抽采线路： ①各钻场→ 110901 工作面机运巷（Φ 200）→ 1700 水平运输巷（Φ200）→ C8 回风巷（Φ 300）→专用回风井→地面抽采泵站→排出地面 ② 110901（上隅角）→ 110901 工作面回风巷（Φ 200）→ C8 回风巷（Φ 250）→专用回风井→地面抽采泵站→排出地面（ SKA253） 其他 正确悬挂瓦斯监控探头，上隅角悬挂 T0 探头或瓦斯报警器，距工作面 10 米处悬挂 T1 探头，距工作面回风口 15 米处悬挂 T2 探头，在工作面进风巷距采煤工作面 10 米处悬挂 T3 探头。 配备专职瓦斯探头监管人员，及时送检各种监控设备，对监测数据不准的探头要及时换下并检修。 （ 二 ）、掘进工作面瓦斯治理方案 一、各掘进点实行 短探眼卸压释放瓦斯： （ 1）、 各 掘进工作面掘进期间采用先探后掘的措施进行掘进，每班在掘进点前方施工，必须打足钻孔数量不少于 5 个，长度不小于 10 米的探眼 ，方能掘进。 （ 2）、 各掘进头 每班实施探眼情况，由当班队长（或跟班矿委）签名各探眼位置、深度、孔内瓦斯等情况，并做好记录。 若探眼探见煤或瓦斯涌出异常，则必须立即停止掘进 、撤出人员 并向调度室汇报，调度室及时通知有关领导，经 研究采取措施后再确定下一步的工作。 （ 3）、实施探眼后，在每次放炮掘进前，均必须用炮泥将探眼封堵严实 ，同时炮眼必须使用底泥 ，严禁将 探放孔 作为爆破孔 ，同时在打炮眼时，新打的炮眼必须距离原来的瓦斯探放孔不能少于 米，另外及时掌握炮眼的方位，避免打穿原来的探放孔。 二 、 各 掘进工作面预抽（边掘边抽） 开采层瓦斯抽放，按其钻孔布置形式有两种： — 是顺层钻孔布置，二是穿层钻孔布置。 现 根据 开拓巷道 掘进情况，将 采用顺层钻孔布置方式。 （ 1）、 在煤层掘进巷道时，向巷道前方及一侧 布置耳巷 施工顺层钻孔，进行掘进点前方预抽，待抽 放降低瓦斯含量后掘进巷道 ， 钻孔采用扇形钻孔布置方式，钻场间距 40 米，钻孔长度达到 60 米，不小于工作面长度的 1/2。 预抽时间为 28 个月， 对即将形成的采煤面和开拓区域进行大面积预抽瓦斯。 (2)掘进工作面迎头预抽 抽放钻孔沿煤层钻进。 在掘进巷道时，瓦斯涌出量达到 2m3/min 时，停 止掘进。 进行打眼抽放， 钻孔沿掘进方向布置，每组 9 个钻孔，深度不小于 60m，打好眼后，接管进行瓦斯抽放，抽放效果达标后，严格按照瓦斯（防突）治理部门允许掘进掘进通知单进行 掘进 施工 ， 但 掘进必须 保留 20 米的超前距。 （ 3） 、 各 掘进点抽采线路 ： C8 煤 110801 机运巷： 各钻场→ C8 掘进巷（Φ 200）→ 一采区 回 风 上山 （Φ 220）→ C8 回风。