产品质量先期策划(apqp)管理程序

产品质量先期策划(apqp)管理程序内容摘要：

、 8 设计初期评审 APQP小组应评定产品设计的可行性和产品能否按顾客接受的价格、标准、时间、数量制造、装配、试验、包装和交货。 并填写《设计初期评审表》，并报总工程师、总经理审批。 9 生产部、设计部门、质量部门根据产品设计图纸、技术要求，完成《新设备和工装加工 /购置清单》。 3 样件生产和过程（工艺）设计开发 1 样件试制的图纸按《图纸与技术资料的管理程序》分发给相关部门 2 物流控制部按《初始零件清单》和《新设备和工装加工 /购置清单》进行采购或外委加工。 3 设计部门、生产车间负责样件的试制。 4 设计部门和质量部负责样件的验收和生产完成后的样机确认。 验收包括尺寸和材料、性能试验，对于样机的检验除按《成品检验报告》外，还包括台架试验和道路试验。 5 试制过程中，图纸和技术资料的更改按《工程变更管理程序》执行。 6 生产车间编制《初始过程流程图》、《过程失效模式分析表 PFMEA》、《生产场地平面布置图》， APQP 小组用《初始过程流程图检查表》、 《过程失效模式分析检查表》、《生产场地平面布置图检查表》来评估。 并形成《过程流程图》 8 质量部编制小批试产的《控制计划》， APQP 小组用《控制计划检查表》检查控制计划的完整性。 9 质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》 10 设计部门完成包装规范的编制和相关图纸的设计。 产品质量先期策划（ APQP）管理程序 共 10 页 第 6 页 文件编号 版本 发布日期 4 产品和过程 (工艺 )的确认 1 设计部门和销售部在样件完成之后，需进行试装，并负责跟踪运行情况。 编制试装报告。 2 设计部门视需要按《工程变更管理程序》进行图纸和技术资料的变更。 3 物流控制部完成小批试产所需的物料的采购和外协加工。 4 小批试产开始前，生产车间召开设计、质量、物控部门参加的试产会议，明确试产技术、质量、工艺过程要点。 5 小批试产中用《试产问题对策表》跟踪解决生产过程中存在的技术、质量问题 6 小批试产结束后，质量部完成小批试产检验报告，完成批量生产的《控制计划》、《产品保证书》、《直方图研究报告》、《 CPK 分析报告》、《 MSA 研究报告》、《试产时检测设备清单》。 7 小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直 接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。 8 在小批试产结束后，总工程师组织 APQP 小组成员对新产品进行产品定型鉴定。 评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。 并填写《新产品鉴定定。