中心渔港建设项目施工组织设计方案

中心渔港建设项目施工组织设计方案内容摘要：

算灌注桩长度，加工时按推算的灌注桩长度再适当加长加工钢筋笼，当钻孔终孔时，再根据实际桩长将事先加工好的钢筋笼超长部分切断或不足部分焊接接长，接长时要注意将接头错开，以符合规范关于接头的规定。 在钢筋加工场进行钢筋加工绑扎，钢筋笼加工后人工用特制的小车将钢筋笼运到现场，吊机吊起钢筋笼安放到孔内。 钢筋笼在吊装，用 16t 吊机起吊钢筋笼，在孔口处保持垂直，缓慢下放，在下放过程中避免碰撞孔壁，并保持钢筋笼竖直。 沉放 完毕，及时校正钢筋笼平面位置，并调整钢筋笼标高。 最后用钢管固定住钢筋笼，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中移位或上浮。 yyy 县 xxx 中心渔港建设项目施工组织设计 27 钢筋笼制作安装允许偏差（ mm）： 主筋间距 外箍筋间 距 钢筋笼直 径 钢筋笼长 度 顶标 高 主筋保护 层 177。 15 177。 20 177。 10 +5， 15 177。 50 +10， 5 ．灌注混凝土 原材料 采用 PO 普通硅酸盐水泥；粗骨料采用单粒粒级 5~25mm 碎石；细骨料采用中砂河砂；拌和及养护用自来水；外加剂采用缓凝高效减水剂。 混凝土原材料进场必须有出厂证明，进场后必须 按规范要求进行取样检验，合格后方可使用。 配合比设计 灌注桩混凝土设计标号为 C30，进行配合比试验时按强度 42Mpa 进行配制；混凝土拌和物坍落度选择 18～ 22cm。 据此进行配合比设计。 混凝土拌和 上料和 计量：砂石料采用人工小推车上料，磅秤计量；水泥采用袋装水泥，人工投料，每灌用水泥为 2 包；水采用水泵抽吸水池水，电子计量，根据加水时间控制加水量；外加剂采用塑料量杯按率定的体积计量，外加剂投料时与水泥加在一起。 各种材料的称量允许偏差如下表： 材料名称 水泥或掺和 料 粗细骨 料 水 外加剂 允许偏差 177。 2% 177。 3% 177。 2% 177。 2% 拌和：选用 2 台 ，每台的拌和能力为 9m3/h。 混凝土拌和时间不应小于 90 秒。 运输：混凝土采用小型翻斗车运输。 yyy 县 xxx 中心渔港建设项目施工组织设计 28 导管和漏斗 钢筋笼放置到位后随即下导管，导管直径 20cm，每节长度 1～ 3m，导管两端设有丝扣，用于导管之间相连。 导管下端距孔底距离 25~40cm，位于桩孔中心。 导管上口与混凝土漏斗直接相连，高出泥浆面约 1m。 为使第一漏斗混凝土能在导管下端形成堆体，混凝土面高出导管底部1m，防止水从外 部反流入管，采用容积 漏斗。 灌注桩直径 ，考虑可能的扩孔，按 直径计算，则 混凝土能够灌注灌注桩的高度为 ，满足要求。 混凝土浇注 采用吊机吊罐将混凝土拌和物灌入混凝土料斗。 首批混凝土浇筑时的隔水方法：在漏斗下口放置一圆形钢板，直径大于导管内径，钢板厚 10mm，用一根钢丝绳及卡环与钢板相连，钢丝绳另一端挂在吊机吊钩上，在混凝土倒满储料斗后，迅速将钢板拉出，同时继续向料斗内加料。 这样保证了混凝土冲向孔底时有较大的冲击力，能将孔底泥浆内悬浮的部分渣粒冲起来浮到混 凝土面之上，同时使混凝土在导管下端形成堆体并高出导管底部。 以后随着混凝土面的上升适当提升和拆减导管，原则是始终保持导管埋入混凝土内 2~3m，同时注意控制导管埋深最大不超过 6m，防止提升导管困难。 整个浇灌过程随时用测锤测量混凝土面的实际标高，计算混凝土上升高度、导管埋深和灌注量，以确定提升导管的高度以及何时拆卸导管，并作好灌注记录。 yyy 县 xxx 中心渔港建设项目施工组织设计 29 混凝土浇灌至设计桩顶标高以上 60cm 时，小范围上下提升导管，在混凝土上表面基本保持稳定后，拆除导管。 保证混凝土浇筑连续进行的措施： （ 1）备置发电机一台，一 旦市电停电时立即启用发电机发电。 （ 2）拌和机配置二台，一旦一台出现故障，立即启用另一台拌和机。 （ 3）保持吊机和运输车辆状态良好。 混凝土桩头处理 混凝土浇筑完毕后，进行测量桩顶标高。 实际浇筑完 3~7 天左右处理桩顶浮浆。 凿至设计桩顶标高，以凿出坚硬、新鲜的混凝土面为准。 剔凿过程中注意保护好预留筋，产生较大变形的要进行调整。 在 28 天龄期（或检测部门认可的合适龄期）满足后，进行混凝土完整性检测。 ..1 防止孔壁坍落 （ 1 ）提 升 、 下落 锤 头 或钢 筋 笼 时， 应 保 持 其重 心 与 孔心 在 同一垂直线上。 （ 2）在淤泥层冲击时，应控制进尺，可加大泥浆比重和提高水位。 （ 3）孔壁一旦坍落，应探明坍塌位置，将砂和粘土混合物填到孔以上1m~2m，如坍孔严重，应全部回填夯实，待孔壁稳定后，再重新冲击。 防止桩孔偏移、倾斜 （ 1）安装钻机时底座要保持水平，冲击过程中钢绳要保持竖直，并经常进行检查校正。 （ 2）遇有倾斜的软硬地层冲击时，应控制进尺，低提慢击或填片（卵）yyy 县 xxx 中心渔港建设项目施工组织设计 30 石，锤平后再冲击。 （ 3）如已倾斜，在倾斜处回填粘土，重新冲击，控制进尺速度，往复扫孔纠偏。 进尺缓慢或不进尺的处理方法 应及时排渣，降低泥浆比重。 桩位控制 为保证桩位的准确性，通过放线定位、工程师验线及开钻前的校桩三步来完成； 成孔过程中，经常观察检查钻机的稳定，以防钻机移位，确保桩位准确。 施工检测及质量控制 （ 1）灌注桩成孔后应逐孔进行检测，检测内容包括孔位偏差、孔深、孔径、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和浇筑混凝土前孔内泥浆的主要指标等，其质量控制应符合下列规定： 灌注桩成孔的孔位偏差可通过检测成孔后的护筒位置偏差确定。 孔位允许偏差 50mm； 成孔后的 孔深，应进入 ⑤ 3 或 ⑥ 2 层 3m 以上； 灌注桩成孔后的孔径不得小于设计桩径，成孔垂直度偏差不得大于1％； 混凝土浇筑前清孔后孔底沉渣厚度不得大于 100mm； 混凝土浇筑前，孔内泥浆的相对密度宜为 ～。 含砂率宜为 4％～6％，粘度宜为 20～ 22s。 yyy 县 xxx 中心渔港建设项目施工组织设计 31 （ 2）灌注桩混凝土检测和桩身混凝土完整性检测除应符合现行行业标准外，尚应符合下列规定： 用于灌注桩混凝土评定的标准试件，每根桩需留置 2 组； 桩身混凝土检测数量应为 100％桩数，检测方法采用低应变动力 检测法； 当桩身混凝土达到设计强度后，按桩的总数的 3％进行钻芯取样检测。 检测应首先抽取混凝土浇筑异常和完整性检测异常的桩。 （ 4）经凿除后的桩顶混凝土应有完整的桩形，不得有浮浆、裂缝或夹渣。 灌注桩质量检验评定 （ 1） 桩孔的直径和深度必须符合设计要求。 （ 2） 孔底的沉渣必须清理。 清孔后的沉渣厚度，根据设计要求，不得大于 100mm。 （ 3） 钻孔灌注桩泥浆的质量和稳定性必须符合规范要求。 （ 4） 灌注桩所用的原材料和水下混凝土的配合比设计必须符合设计要求和规范规定。 （ 5） 灌注桩钢筋笼所用的钢筋品种、制作和安装质量必须符合设计要求 和规范规定。 （ 6） 混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩。 每孔实际灌注混凝土的数量，严禁小于计算体积。 （ 7） 混凝土的强度必须符合设计要求和规范规定。 （ 8） 灌注桩的桩顶标高应符合设计要求，顶部浮浆和松散的混凝土应yyy 县 xxx 中心渔港建设项目施工组织设计 32 凿除干净。 （ 9） 灌注桩的允许偏差：钢筋笼顶标高 177。 50mm 桩位置： 50mm 垂直度： 1％ 岸堤开挖和松木桩施工 采用反铲挖掘机进行开挖，开挖时应注意以下几点： （ 1）基槽的边坡不应陡于设计坡度，边坡上不应有松动和不稳定石； （ 2）基底应预留 20～ 30cm 不开挖 ，在松木桩打设之后，采用人工开挖至设计 标高，人工挖除后在潮水淹没基底之前完成混凝土垫层施工，基底土严禁扰动或被水浸泡； （ 3）人工开挖时的标高控制应考虑扶壁护岸预留沉降量的要求，暂定预留沉降量 20mm，同时基槽设置一定倒坡，使扶壁有一定后倾，暂定倒坡为 1％； （ 3）基槽开挖的允许偏差： 标高允许偏差： 0， 50mm 设计中心线两边宽度： +100mm， 0。 松木桩施工 松木桩的规格和质量应符合设计和有关规范规定； 测量放线： 用全站仪测放出松木桩纵向轴线，根据轴线用钢尺放出每根松 木桩的位置。 松木桩的打设采用 WY100 型反铲挖掘机静压的方式，打设yyy 县 xxx 中心渔港建设项目施工组织设计 33 时必须严格控制平面位置和垂直度，如果打设过程中松木桩倾斜，必须拔出重新施打，松木桩的倾斜度不应大于 1％。 扶壁护岸现浇混凝土施工 混凝土施工分层及分段 扶壁总高 ，分三层施工，第一层高度 ，第二高 ，第三层高。 如下图示。 扶壁底板作为第一层，主要从以下几个方面考虑：第一，底板完成后，立墙的模板直接座在底板上，给立墙施工提供了方便；第二，如果该层高度选择过高，将增大模板、钢筋 和混凝土各工序的工作量，而底板所处位置较低，赶潮作业的时间较短，工作量过大不利于施工力量的均衡分配，给工程质量的控制也将带来一定难度。 第二层选择高度为 2 米，主要从以下几个方面考虑：第一，该高度与第一层回填石渣标高相同，该层混凝土完成后一定时间可回填第一层石渣，为第三层扶壁施工形成施工平台，同时也符合设计要求，减少了扶壁基础最大应力与最小应力的比值；第二，该层高度 2 米，符合规范关于混凝土落距宜不大于 2 米的规定，而剩余第三层的高度为 米，也基本符合规范关于混凝土落距的规定。 扶壁分段按设计要求每 15 米为一 段，每次进行一段一层施工。 yyy 县 xxx 中心渔港建设项目施工组织设计 34 第一层（底板）第二层第三层扶壁施工分层示意图 模板 模板结构形式：采用竹胶板现场拼装。 竹胶板后采用方木支撑，同时将模板连成整体。 混凝土的侧压力采用对拉拉杆克服，拉杆的间距为60～ 75cm，拉杆采用 φ 12 光圆钢筋，端部车螺纹。 具体进行模板设计时要进行模板稳定性、模板强度、模板变形和拉杆强度计算校核，还要进行斜坡处的模板的上浮力计算，如果模板本身的重量不足以克服上浮力，采取增加模板重量的方法加以解决。 模板施工方法： 采用现 场人工拼装，人工拆模。 模板施工注意事项： ⑴ 模板的拼制应保证平整、光洁，接缝紧密不漏浆，使用过程中应加强检查，已变形的或板面已破损的模板不得用于施工； yyy 县 xxx 中心渔港建设项目施工组织设计 35 ⑵ 模板结构必须具有足够的稳定性、钢度和强度，拼制尺寸准确； ⑶ 模板拆除时机合适，拆除时应小心避免碰损混凝土的棱角。 ⑷ 模板在每次使用前认真清理及修整，脱模剂的使用严禁污染混凝土或影响外观。 ⑸ 如果模板验收后不能在涨潮前浇筑混凝土，则在混凝土浇筑前再检查一遍模板，主要检查的项目是模板表面是否污染 ，模内是否有漂浮杂物。 ⑹ 支立模板时，模板底板与老混凝土接触处垫海绵条，以使接触严密，避免漏浆。 （ 7）模板安装的允许偏差： 前沿线： 10mm 墙顶标高：177。 10mm 截面尺寸 :+5,10mm 顶面对角线之差： 15mm 全高竖向倾斜： 3/1000 高度 侧向弯曲矢高： 1/1000 长度，且不大于 25mm 钢筋 扶壁混凝土的钢筋总量约 30t，共有 Φ 10 和Φ 8 两种规格。 钢筋的加工存放场地应符合有关要求，不同种 类的钢筋必须分区存放，成品、半成品存放有序，标识清楚。 工程中所用钢筋进场必须具有出厂合格证，进场后必须按不同的批号、炉号以及批量取样复验，复验合格后方可用于工程施工。 yyy 县 xxx 中心渔港建设项目施工组织设计 36 钢筋布置、绑扎尺寸规格必须符合设计要求，绑扎牢固可靠，扎丝向墙内按倒。 钢筋保护层垫块应垫紧扎牢。 钢筋焊接选用 E4303 焊条，采用双面搭接焊，在施焊前或改变钢筋级别、直径、调换焊工时应制作 2 个拉伸试件，试验结果大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。 钢筋工程属隐蔽工程，钢筋骨架成型后必须办理隐蔽工程验收后才能浇注混凝土。 钢筋加工 允许偏差： 长度： +5， 10mm 箍筋边长：177。 4mm 钢筋装设允许偏差： 钢筋骨架长度： +5， 15mm 钢筋骨架宽度、高度： +5， 10mm 受力钢筋层距：177。 10mm 受力钢筋间距：177。 15mm 混凝土浇注 （ 1） 混凝土配合比设计试验 扶壁混凝土设计标号 C25，采用普硅 水泥 ,5~ 碎石，河砂中砂，混凝土坍落度选择 30～ 50mm，水灰比最大允许值 ，据此委托配合比设计试验。 由于本工程所有混凝土拌和均在预制场进行，进行扶壁混凝土施 工的同时还进行灌注桩和预制构件的施工，为便于管理，所有混凝土均采用相yyy 县 xxx 中心渔港建设项目施工组织设计 37 同相同规格型号的水泥。 以后根据施工。