宣城浙江商会地下室基坑支护专项施工方案(编辑修改稿)

宣城浙江商会地下室基坑支护专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

、施工工艺方法 测量定位： （ 1）、准备工作 , 仔细阅读设计图纸，计算有关测量数据、检 测测量仪器等。 （ 2）、用全站仪复测业主、监理单位书面提供的基准点（线），并报监理（业主）确认。 （ 3）、用全站仪定出控制及轴线桩位，并打入木桩，在木桩四周用水泥砂宣城市浙商大厦地下室基坑支护 专项施工方案 11 浆固定保护，木桩中心打入铁钉。 （ 4）、用全站仪及坐标法定出工程桩位，用木桩作出标志，桩中心打入铁钉。 钻进成孔 ： 采用 Φ 500~1000mm 长螺旋 钻头旋转钻进，正循环钻进工艺。 （ 1）、钻机就位：就位前应对钻机的各项准备工作进行检查，钻机座落处必须平整，钻杆垂直稳定牢固，确保钻孔垂直度符合要求。 （ 2）、每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位 符合设计要求。 钻头对准桩位。 钻尖与桩点偏移不得大于 10mm。 垂直度控制在 1%以内。 （ 3）、 钻进用钻 头：采用 长螺旋 钻头旋转钻进，按设计直径配套 钻头 ，钻进至设计底标高（或孔深），进入持力层深度达到设计要求，报监理。 （业主）检验。 （ 4）、开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在 桩径尺寸 +10mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为 ~。 （ 5）、进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进 时，应尽量减少钻 杆 晃动，以免孔径变化异常。 （ 6）、 钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。 （ 7） 钻到设计标高 ， 终孔后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行 安放钢筋笼和 压灌 砼 混 合料 作业。 （ 8）、 成孔质量指标控制 a、桩位允许偏差 100 ㎜，检查方法用钢尺测量。 b、钻进孔深不得小于设计深度，检查方法：测钻杆长度，或测孔深。 c、桩孔垂直度： 不大于 ＜ 1%、检查方法、检查钻杆（主动钻杆）垂直度，宣城市浙商大厦地下室基坑支护 专项施工方案 12 钻机水平度 . d、桩径允许偏差： 桩径允许差 ≤ 2cm 用钢尺测量。 钢筋笼制作及安装 钢筋笼制作严格按照设计要求和施工质量规范要求进行制作，进场钢材要有合格证书，并做好检验工作，检验合格后方可使用，钢筋笼长度按实际挖孔桩长深度 +锚固长度，钢筋笼保护层为 50mm，钢筋笼焊接全部采用机械闪光焊接，因施工工期较紧，钢筋笼采用分批制作，用吊车吊装。 a. 灌注桩直径 1000(900、 800)mm，机械成孔，桩身及冠梁混凝土强度等级均为 C30。 主筋采用 HRB400 级钢筋，箍紧采用 HPB300。 b、钢筋笼制作 ：主筋间距允许偏差不大于 10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距不大于 20mm，钢筋笼直径不大于 10mm，钢筋笼长度不大于 50mm。 、运输和安装过程中应采取措施，以防止产生不可恢复的变形，并应设置保护层垫块，钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应立即固定。 在钢筋笼入孔后，应进行第二次清孔，在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时内必须灌注砼；灌注砼应连续以确保砼的强度和密实性；在灌注砼时应采取措施固定钢筋笼的垂直 位置。 ，其接头宜采用焊接或者采用绑扎搭接，并遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 5020420xx)。 其中主筋接头采用焊接时，主筋接头 应间隔错开 35d 且间距≥ 500mm；同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的 50％，加强环箍必须点焊为封闭箍，必须与主筋焊接；螺旋箍筋必须与主筋点焊。 ，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 c、钢筋笼安装 ①、 钢筋笼在起吊、运输和安装 中应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，校正并就位后应立即固定。 宣城市浙商大厦地下室基坑支护 专项施工方案 13 ②、 分段制作的钢筋笼，每节钢筋笼的保护垫块或定位环，不得少于两组，每组不少于三个，在同一截面的圆周上均匀布置，相邻组应交错放置。 ③、 钢筋笼主筋的保护层允许偏差应符合下列规定：水下浇注混凝土桩： 177。 20mm；非水下浇注混凝土桩： 177。 10mm。 ④、 钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差 177。 100mm。 桩芯 混合料 砼灌注 （ 1）、 混合料 供应及运输：为了保证工程质量，按强制性规范要求 ，采用商品 混合料。 选用信誉好，重质量，确保砼及时供应的商品 砼厂家，并报业主及监理单位审核。 （ 2）、砼灌注 a、 每台长螺旋桩机 配备 1 台混凝土输送泵， 24 小时设在现场，确保成孔后及时灌注。 b、采用钻机上 长螺旋钻 管 内 灌注 ， 在灌注过程中由专人负责。 c、在灌注前，必须认真做好准备工作，机械设备必须运转正常，机具必须完好。 测砼面及记录准备齐全，以保证灌注工作连续进行，防止中断。 d、灌注过程中 应准确掌握提拔钻杆时间， 正常的拔管速率应控制在 2～ 3米 /分钟，在遇到淤泥和流砂层位置时，拔管速率应放缓控制在 ～ 米 /分钟。 混合料泵送量应与提钻速度相配合 ， 遇到饱和砂土或饱 和粉土层，不得停泵待料。 e、 混合料 坍落度 控制在 160mm～ 200mm 每根桩应测量 1～ 2 次商品砼的坍落度，以便及时调整，保证灌注质量和灌注施工顺利进行。 （ 3）为确保装 桩 顶强度满足设计要求，根据规范及本场地地质条件，在桩顶标高以上应增灌不少于 混合料。 （ 4）、由专人负责填写灌注记录，并按规范 每台班 制作一组标养 和同条件试块 ，按龄期送试验室进行抗压实验。 （ 5）、砼灌注结束后，应将导管及其他灌注用具及时清洗干净。 施工质量技术措施： 宣城市浙商大厦地下室基坑支护 专项施工方案 14 （ 1）、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。 （ 2）、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。 （ 3）、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定每台机械每天做一组试块并按要求送有检验资质单位养护及试验。 （ 4）、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。 （ 5）、成桩过程中为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。 （ 6）、长螺旋钻孔灌注桩施工时应配 制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。 （ 7）、遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。 （ 8）、桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。 堵管与 窜孔措施 堵管： 堵管是长螺旋钻管内泵压常见的主要问题，它不仅影响施工效率，增加劳动强度，而且还会造成材料浪费。 拌合料配合比不合理：钻孔灌注桩桩体混合料由水泥、卵石 (或碎石 )、砂、粉煤灰加水在搅拌机中强 制搅拌而成，当混合料中的水泥和粉煤灰用量较少时，混合料和易性 不好，容易 发生堵管。 因此混合料配合比要注意这两种材料的掺入量，特别要注意粉煤灰掺量宜控制在 60 kg/m3～ 80 kg/m3。 拌合料拌制质量有缺陷：钻孔灌注桩桩施工过程中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头到达钻杆芯管内。 混合料在管线内是以圆柱体形状，借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线的。 因此所设计和搅拌的混合料必须确保混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而宣城市浙商大厦地下室基坑支护 专项施工方案 15 到达钻杆芯管内。 工程实践证明，坍落度太大的混合 料，易产生离析，在管线内水浮到上面，在泵压的作用下，水先流动，骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而导致堵管。 坍落度太小，混合料在输送管内流动性差，也容易造成堵管。 搅拌时间控制在 90s 以上，坍落度控制在 160mm～ 200mm，搅拌好的混合料到泵送混凝土储料斗时，需经一定尺寸的过滤栅。 若混合料可泵性差，可适量掺入泵送剂。 设备缺陷：混凝土的输送有钻杆芯管，高强柔性管，刚性管，通过弯头连接起来，要采用半圆形，曲率半径合理的弯头，弯头不能有死弯，输送管与钻杆也不能垂直连接，软管的弯曲半径要大于 1 m，采用合理的 连接方法，将不会发生堵管。 混合料输送管无论是刚性管还是高强柔性管，若施工结束后清洗不彻底，管内会产生混合料结硬块体，会妨碍润滑砂浆流动，以致造成堵管。 堵管措施： 在夏季比较炎热的条件下 ,堵管现象很容易常见 ,因此需注意以下要点 : 砼泵管不要有太多弯头 ,选择直线 ,避免堵管。 若遇到砼高峰期时 ,砼车不能及时赶到现场 ,泵车操作人员需隔 15 分钟或 30 分钟进行输送一下管内砼 ,防止时间过长堵管。 窜孔： 在高压缩性淤泥层，流塑淤泥质土层，承压水的砂土层、流砂层和饱和细砂层、粉砂层中施工常遇窜孔现象 ，在一般情况下，完成一根桩所需时间为30min～ 40min，完成 1 号桩后，在 2 号桩钻进成孔过程中， 1 号桩混合料尚未凝固而流向 2 号桩钻孔中，所以发现已完的 1 号桩突然下落，已知 1 号桩下沉，当2 号桩泵入混合料时，泵送压力加大，钻杆提升速度放慢，也可在 30s 内，不提升钻杆，迫使 2 号桩的混合料又流向 1 号桩恢复到原设计标高。 这种现象叫窜孔。 窜孔现象处理办法： 1)采取大桩距的设计方案，增大桩距的目的在于减少新打桩机器的剪切扰动，避免不良影响。 2)改进钻头，提高钻进速度。 宣城市浙商大厦地下室基坑支护 专项施工方案 16 3)减少打桩推进排数，如将一次打好几 排改为 2 排或 1 排，尽快离开已打成的桩，减少对已打桩扰动能量的积累。 4)必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。 钻孔弃土清运的技术要求 施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡槽底，弃土的清运应按设计单位书面技术交底进行，并有专人指挥。 钻孔弃土清运可采用机械清运和人工清运两种方式。 采用机械清运时，应尽量采用小型机械，以避免扰动基底土层，弃土清运应与 钻孔灌注 桩施工配合进行，严禁设备碰撞桩，避免造成浅部断桩。 弃土清运时应注意保护桩位放线 点，避免桩位点移位或丢失。 钢筋长螺旋 钻孔灌注桩 桩间保护土层清运的技术要求 桩间保护土层的清运原则上应在 钻孔灌注 桩施工结束后进行，如在 钻孔灌注桩施工期间进行，应不影响 钻孔灌注 桩正常施工。 桩间保护土层的清运应按设计单位的书面技术交底进行，并有专人指挥。 桩间保护土层的开挖、清运宜采用人工开挖、清运，在桩距足够大且槽底土不易受扰动的情况下，可以采用小型机械开挖、清运。 开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。 桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上 行走，造成基底土层的扰动。 如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护。