不合格品管理制度10篇

不合格品管理制度10篇内容摘要：

质量管理部是负责对不合格 保健食品实行有效控制管理的机构。 质量不合格保健食品不得采购、入库和销售。 不合格保健食品须存放在不合格品区，挂有红牌标志，不合格品库设专人、专帐管理。 保健食品安全管理人员在检查保健食品的过程中发现不合格保健食品，应开具停售通知单，及时通知仓储部、业务部门立即停止出库和销售，追回售出保健食品，不合格保健食品及时移入不合格品区。 发现假、劣产品，要报告食品药品监督管理局，不得擅自退货。 食品药品监督管理局抽查、检验判定为不合格保健 食品时，或食品药品监督管理局公告、发文、通知查处发现的不合格保健食品时，应立即停止销售，并追回售出的不合格保健食品， 将不合格保健食品移入不合品区。 在库过期失效、破损保健食品由保管员填写《报损审批表》，经保健食品安全管理负责人签字确认后移入不合格品库，销毁时仓储部应填写《销毁清单》，报保健食品安全管理负责人审核后，由总经理批准。 销后退回、配送退回的质量可疑保健食品，验收员及时报保健食品安全管理员确认不合格后，移不合格品库。 不合格保健食品的报损和 销毁应有记录，保存二年。 保健食品安全管理人员会同业务部每半年对不合格保健食品状况进行分析，分清质量职责，以便及时制定纠正、预防措施，减少经济损失。 不合格品管理制度（五）： 不合格品及质量事故处理管理办法 1 目的 为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制，避免非预期的使用或交付，提高客户满意度，实际公司目标，特订此管理办法； 2 范围 本标准规定了对不合格产品的分类，进货、半成品、成品、交付和使用过程中不合 格品的识别与处理，并且明确了处理方式的要求。 本标准适用于对原材料、半成品、成品和交付后的产品发生的不合格的控制。 3 职责 1 生产部 iqc 负责不合格成品的识别、判定与处理结果的跟踪。 2 各职责单位负责不合格品的处理、原因分析、纠正和预防措施的制定与实施。 3 财务部负责质量赔偿与负激励的扣除； 4 总经理负责不合格产品放行的审批。 4 程序 1 进货不合格品的识别和处理 1 皮胚 :产品送到公司后，由仓库挑皮检验人员根据《皮胚挑选检验规程》对皮胚进行分离分类，根据 产品的不合格程度，在标签上注明不合格现象处理方法可采用选别、让步接收、退换货等。 2 对一般不合格挑皮检验员在物料上贴待处理品标签，仓库将其放置于不合格品区并反馈仓库员处 理。 3 仓库管理员在核实原辅料的的状况，并与供应商确认退货返工事宜； 4 对于其它物资的进货检验，由仓库员直接检收，对不合格品直接退回或要求供应商返工处理，并且将 不合格放置在不 合格品区域。 2 对严重不合格品应填写《不合格品处置单》，并经生产部长签署处理意见后，由采购员按退货手续办理退货。 2 不合格半成品、成品的识别和处理 1 对于不合格的识别，根据《皮革检验规程》、的规定，根据产品的不合格程度，在标签上注明不合格 现象。 2 严重不合格品为不可返工、返修的报废品； 3 一般不合格为透过返工、返修后能够到达预期要求的不良品； 3 不合格品处理方式 流程图 1 相关检验人员根据客户的检验要求及检验标准，对产品进行检验，如发现问题后，及时通知工段长安排人员放置规定的区域，并通知生产总现场确定； 2 生产总工到现场后对产品质量进行评估确认，经判定为不 合格产品，按改作它用、返工、返修或报废处理。 a)若因客户急需使用，在告知客户产品不合格的状况下，由生产部长召集生产、运营相关人员综合审 定后，由总经理评审放行。 b)对于改作它用的不合格产品，相关检验员在待处理品标签上注明改作它用，职责单位需 在三天内完成不良品的改作它用处理。 c)对于报废的不合格品，由职责单位直接报废登记。 4交付或开始使用后发现的不合格品 对于已交付或开始使用后发现的批量不合格，应按照重 大质量问题对待，职责单位应采取相应的纠正和预防措施，执行《不贴合、纠正和预防措施管理办法》有关规定；。 5 不合格品的处置记录，仓库需入档保存。 5 质量问题处理 1 质量问题分类 1 一般质量问题 a)因质量问题涉及的产品订单量 :***张以下或 ***元； b)在产品的生产过程中因质量不良导致返工、返修或改作它用； c)产品在仓储或运输过程中因管理不善，造成产品性能、外观受到影响； d)产品的外观不合格； e)产品交期延误在 12 小时以内； f)对质量问题在处理期限内 未完成处理； 2 严重质量问题 a)因质量问题涉及的批量性订单产品 :***张以上或 ***元； b)在生产过程中因操作不当造成设备、工具损坏影响产品正常生产 5 小时以上； c)产品的关键性能不合格； d)产品出厂后因质量问题 (或其他原因 )导致客户批量性退货； e)产品交期延误在 24 小时以上； 2 质量问题的资料 a)涉及产品设计、销售接单、原料采购、生产制造 (工艺 )、仓储运输、检验、服务等过程，因下 列原因导致成品批量报废、返修、降级、改作它用或降价处理、退货、索赔，并对客户造成不良影响或影响生产计划和质量指标完成。 b)图纸 /传真、生产流程单； c)原材料不合格、混乱、 用错； d)生产工艺错误、违反工艺纪律、操作不当 (未按文件要求执行操作 )； e)生产管理不善、指挥错误，对质量问题未及时处理或不处理； f)交期延误，管理不善或弄虚作假、以次充好； g)工序制造质量及工序管理不善，设备故障、仪器仪表失准； h)产品保管或运输不善； i)产品批量性退货； j)涉及的 经济损失或影响大小。 3 质量问题的处理 1 生产部检验人员对发现的质量问题，包括不良品退货和制程不良，上报相关人员后，由职责部门在一个工作日内完成分析和处理，并安排生产助理填报《质量管理日报表》，发送相关领导邮箱，对提报原因分析与整改措施，进行跟踪验证，对未及时完成整改的急及上报上生产部长。 2 生产部总工根据发生的质量问题及处罚标准开具负激励单，由职责人确认，部门领导审核，交财务部执行。 4 质量问题的赔偿与处罚标准 1 被判定为工作人员人为操作不当，或不按工作标准执行而导致的质量问题，质量赔。