215215公司生产现场管理研究

215215公司生产现场管理研究内容摘要：

相似性的加工件视为一个组 来加工 ， 并 将加工它们的设备按加 工单元进行分组 [6]。 XX 公司的 设备 是 采取 混合布置 方式布局设备。 总体上是按产品导向布局（包括压线 、 印刷、开槽、夹角和打钉五 阶段），这种布置方法使产品生产有一定顺序，物流流向有一定秩序，以达到减少中间在制品库存、缩短生产周期的目的。 在加工 工艺各 流程 采用工艺导向布局 ， 将相似的设备放在一起的 ，纸品 则采用成组技术进行加工。 成卷的纸在五层线机压成纸板，工人按照纸箱的 规格计算出纸板的长、宽度，在压线机上对纸板进行分切。 分纸压线完成后的纸板按照客户提供纸箱样板的要求在印刷机将所需的文字、图案及其它信息印至箱体的表面。 印刷完的纸板统一在开槽、夹角机进行开槽、夹角把多余的纸板切除，最后在打钉机钉箱形成纸箱。 但公司的 机器保养不规范 ，工人只对机器进行简单的润滑， 没有大毛病就不检查， 工具箱随意搁放在机器旁，没有放在固定的位置上。 第 7 页 共 21 页 3 XX 公司生产现场管理中存在的主要问题 生产现场的人员管理 问题 现场管理是对生产一线的人、机、料、法、环各要素进行科学管理 使其处于良好的结合状态的一种方法，其中人是管理的核心要素。 公司从创建时就制订了车间现场管理制度一直沿用到现在， 随 着 公司 内 外环境的变化，有的规章制度显得老旧，不能适应公司新的发展。 管理人员的 管理手法落后 ,仍 停留在陈旧老化的传统管理模式上 ，缺乏科学的管理理念。 工人的知识水平相对较低，对现场管理的知识不了解。 生产现场人员管理制度 俗话说“无规矩不成方圆”。 而人员是公司的重要元素，员工的行为却要靠 制度来约束。 完善的管理制度对员工的管理和正常的生产运 作是十分重要 的。 XX 公司 的生产 现场 缺乏规范化的 人员 管 理制度 ， 某些环节存在不健全或不够细化。 缺乏对新员工的培训制度，培训方式多限于师徒之间的传帮带。 新员工在现场看着老员工是如何操作， 然后通过自己多次 操作 不断在 工作中 探索、 感悟， 即 不能快速熟练 地 操作 机器 设备， 也容易经常出现状况。 生产现场人员管理 制度只规定了 员工要 按时、按岗位 负责自己的区域， 模糊性概念较多， 条条框框太粗。 由如下 XX 公司 现行的 生产 现场人员管理制度表 可见 ： 表 31 公司生产现场人员管理制度 员工必须遵守上下班作息时间，不得随意迟到、早退，无故旷工一天扣 100 元，请假需主管批准方可离开 现 场管理者要提前 15 分钟上班并做好员工的考勤工作 现场人员严禁吸烟、严禁带火种相关物品进车间 现场员工在工作期间不得做与工作无关事情，必须专心作业 员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难或拒绝上级主管命令或工作分配 现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现 象 员工必须按照生产工艺规定、操作指导书进行现场作业，严禁故意损坏机器设备 员工必须对作业责任区域内卫生负责，下班前对区域内的设备、地面及其他生产用品 进行清理卫生 提倡节约，生产现场严禁水、电、原料浪费现象 员工要对自己生产的产品负责，对生产不合格品的人员进行罚款（产品售价的 2 倍） 第 8 页 共 21 页 由 上表可见， XX 公司现行的生产现场人员管理 没有配套的细化管理制度。 此 制度的制定未能体现人员的责任，存在着一定程度的操作随意性，现场管理执行难以到位。 管理者缺乏科学的现场管理 认识 公司现场管理人员 ，如车间主任、班组长 等管理人员 缺乏科学的管理理念， 他们 多数时候还是凭过去的经验和感觉指挥现场生产 ， 缺乏 科学化的 生产现场管理方法手段 ，对现场管理 的重要意义 没有足够的认识。 现场基层管理人员大多数是从生产一线中提拔的，他们认为自己在该公司工作的时间长，实践经验丰富，就算没有科学的管理理论知识也可以管理好现场。 而且 缺乏与时俱进的思想，眼界不够开阔，思维方式僵化，管理手法落后，还停留在陈旧老化的传统管理模式上。 只重视生产产量，用对待机器设备的方式来管理员工，缺乏科学的管理 方法。 工人的现场管理意识淡薄 由于公司的工人学历大部分集中初中和中专，知识水平有一定的局限性。 工人对现场管理不了解，现场管理意识淡薄。 他们认为只有完成生产任务才是硬指标，现场管理是管理 者的责任与自己无关。 在现场作业中，习惯于粗放式操作，对产品和设备缺少应有的爱护，对各种现场管理的方法也不清楚。 这么多年一直在粉尘的现场环境中工作，以为在纸品公司工作，粉尘是不可避免的，因而对于现场环境的改善和操作方式的改进不关心，反而认为现场改善活动是一种负担，会增加自己的工作量。 年丰公司生产现场在制品质量管理问题 产品质量是关系到企业兴衰成败的关键因素，生产过程中在制品的质量控制是生产现场质量管理的重要组成部分。 而 制造过程是形成产品质量的重要阶段，因此公司需要从产品生产的各个环节进行质量控制。 但 公司在在制品质量管理中还存在一定的问题。 现场工人对在制品的质 量 不够重视 员工的工作质量水平直接影响到产品质量的好坏 ，所以 全 体员工的品质意识是保证产品质量的重要条件。 而 XX 公司缺乏专业的质检人员，每个生产程序由各自的员工实行自检，最后产品入库由仓管人员进行终检。 公司 缺乏对员工展开品质培训 ，导致现场工人产品质量意识薄弱，对在制品的质量过于随意 ，重产量而轻质量。 在旺季订单 需求量 多的时候，工人为了追求产量 ， 生产时 放纸板的速度过快，导致纸板 在机器的流动带上 发生移位，使纸板出现 被压扁的 条纹。 为了完成生产任 务而忽视了产品的 质量致使 产品的质量水 平 有所下降。 在制品 加工 环节 存在 疏忽 第 9 页 共 21 页 在整个生产过程中，现场管理者忽视了整个生产过程中各个环节检查的重要性，只在产品完成时进行 事后的 专门的检查， 在产品加工 各 环节的检查都是自查的方式。 这样在制品 在加工过程中 很容易在某些环节出现问题。 如： 纸板 在压线的环节， 按照纸箱一定的规格调整压线机，利用旋转式刀片对纸板进行分切，通过压线轮将纸箱折叠处压溃，便于折叠。 但工人有时没有正确调整固定好规板使压线修边与瓦 楞不成直角，纸板走位导致纸板尺寸发生变动。 纸板的纵、横向压痕 由于切边刀钝或磨损导致 纸板的切边呈现鱼鳞边 ，致使纸品的质量不符合客户的要求。 在印刷环节，纸品的图案设计复杂，含有大量的字体、字母、符号等等。 工人很容易看错 导致纸品出现缺少某个字母、符号或 者位置颠倒。 工人在生产过程中的某些环节没有控制好，从而使在制品在生产中出现质量问题。 机器维修不定期 公司虽然实行定人定机制度，要求员工下班前要对机器进行清 洁 和润滑 ，但制度没有落实到位。 有些工人在设备管理使用上常常重使用轻保养，没有出现大毛病就不检查，没有对机器进行定期保养和维修。 机器由于长期运作缺乏保养，从而使 机器的 精度 出现偏差。 常常出现故障 ， 不但 影响产品质量， 甚至 影响到设备的使用寿命。 生产现场环境 问题 良好的生产现场环境有助于振奋员工的精神，加深员工对公司的认同感，保证员工的工作效率。 生产现场环境是否洁净对产品的质量也有直接的关系。 在制品放置杂乱 生产现场的在制品放置杂乱，车间没有划分固定的 区域。 工人 不清楚待加工的纸板和已加工完的纸板应该放在哪里 最 合适， 为了操作方便都是将 待加工的纸板 随手放在机器旁边 ， 而加工完的纸板就随意搁放在车间地面上，让下一道工序的工人来加工。 有时半成品 堆 积甚多占用 车间通道， 废品、 边料角料没有及时分类存放，随意堆积在车间角落 ， 工人对此熟视无睹， 没有及时清理。 现场随处可以见到在制品随意搁放，废料剩料随处可见， 使整个车间的现场环境看起来比较杂乱。 现场粉 尘 过 大 XX 公司从事纸箱制造，在生产过程中经常会产生大量的粉尘。 粉尘随着空气到处散播 ，使地面、机器、纸品等铺满粉尘。 粉尘没有及时清理，容易影响 到 设备正常的生产能力， 降低工作效率； 纸品的质量 也受到一定的影响。 在制造过程中，许多工作岗位 第 10 页 共 21 页 处于粉尘的侵害下，工人长期吸收粉尘使身体健康容易受到损害，身体可能存在呼吸性疾 病 的隐患。 第 11 页 共 21 页 4 影响年丰公司生产现场管理的因素分析 生产 现场的人员管理因素 现场 人员 管理是 生产现场管理的关键因素， 是现场管理的重点。 而现场是信息的来源，是 获取 第一手资料 的场所。 针对 年丰 公司存在的现场人员 的 管理问题 ，有必要探讨影响该问题的主要因素，由此 有必要 对 现场人员 的行为 进行全面的分析 ， 从而找出影响年丰公司生产现场管理的因素。 现场人员管理制度 和 执行 均 不规范 由于公司的现场人员管理制度不够规范 ， 没有配套的 现场人员 细化管理制度。 员工没有可 实际执行的现场管理 制度 ， 根本不 清楚 现场管理 对 自己 的 要求是什么。 具体要怎样做。 物品应放在哪个位置 最 合适 等等。 只按照车间主任的要求 机械地 完成自己的任务， 现场 缺乏检查和监督， 任务完成的好坏无人进行整理、分析 和要求。 而 部分现场管理人员和作业员工缺乏工作的主动性和责任心 ， 使现场 管理收 不 到好的效果 ， 导致现场员工 对管理制度执行不规范 、 执行度较低。 缺乏对管理者现场管理意义的 培训 生产现场管理的意义主要表现在 ：生产。