定远年产一亿块(折标砖)烧结煤矸石页岩保温砌块生产线项目可行性研究报告(编辑修改稿)

定远年产一亿块(折标砖)烧结煤矸石页岩保温砌块生产线项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

600型，生产能力 40t/h— 115t/h，高效锤式粉碎机 选用 PCX11001000型专用锤式粉碎机处理能力 60t/h— 80t/h。 泥料制备 粉碎后的煤矸石 和页岩 粉料由皮带输送机送入 单 轴搅拌机内加水或用热水（热水来自烧成隧道窑余热锅炉）搅拌，其水分控制在 16%以内。 为提高泥塑性和达到成型要求的细度，搅拌出来的泥料经带式输送机送入陈化仓陈化，陈化时间 72h 左右，经陈化后，泥料的塑性和成型性能将得到很大改善，陈化后的泥料由多斗挖掘机送入带式输送机进入 强力 单轴搅拌挤出机内再次搅拌挤出，使之具有良好的成型性能。 成型 制备好的泥料由带式输送机送入双 级 真空挤出 机挤出泥条，由切条机切割成设定长度，再由切坯机切成砖坯，经自动翻坯机翻坯，自动码坯机码上窑车，送入干燥窑。 048518b37759522e5340decf1d385f9e 12 单轴 强力 搅拌 挤出 机选用 QJ90 型， 双 级真空挤出机选用JZK90 型。 以上机械均为 山东淄博功力机械制造有限公司 制造，属 我国目前最先进，产能最高的机械设备，每小时生产产量折标砖 2— 万块。 产品生产具体选用设备请见后附主要设备明细表。 干燥与焙烧 干燥与焙烧采用一次码烧工艺。 即干燥后的砖坯直接进入隧道窑烧成。 干燥室采用隧道式，采用 2 条并排干燥窑。 长 ，宽 ，可容纳 18 个 窑车，由普通粘土砖或页岩砖砌筑。 干燥周期 21h，干燥后的坯体水分＜ 6%。 干燥热源利用隧道窑焙烧时 的余热，正压排潮，底送热风形式，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。 烧成 生产线采用两条并排宽断面隧道窑。 隧道窑内宽为，长 150m，可容纳 35 个窑车，窑体由耐火绝热材料砌筑，采用吊平顶结构。 烧成采用全内燃焙烧工艺，热源来自煤矸石砖坯 ，但在技术方案中仍然考虑了烧煤的装置作为煤矸石发热量不足的补充。 焙烧温度控制在 1000℃ — 1050℃，由煤矸石所产生热量来满足烧砖工艺要求，烧成周期 42h。 多余的热量可用来干燥砖坯和 加热水，用于原料搅拌或职工生活。 隧 道窑设有循环系统，余热系统，测048518b37759522e5340decf1d385f9e 13 控温系统。 隧道窑产量高，断面温差小，保温性能好，焙烧热工参数稳定，易保证烧结质量。 成品处理 烧成后的成品出窑后，由人工转运至成品堆场分堆存放，经质量检验后，等候出厂。 窑车送回成型码坯处。 供配电及生产过程自动化 供配电 该工程项目为一条年产 1 亿 块折 标砖的生产线，原企业可供电源 630KVA 变压器已远远不能满足需要，需新增一 台 630KVA变压器。 根据实际需要拟建一座户内式变电所，供电电源为 10KV架空引至。 根据供电管理要求，高压电需经跌落保险直接入变压器， 电压通过计量拒、 低压配电拒送至各用点。 自动化控制 生产过程控制以满足生产要求为前提，以实 用、可靠、易于操作，节省投资为原则。 该生产线备设三个控制系统：料 水跟踪自动控制系统（仪表）、煤矸石砖成型自动控制系统（微机）、干燥室温度自动控制（仪表）等。 给排水 给水系统 项目建设提供 的 水源为该泉坞山地区地下水，水源充足，现已有水塔完全满足生产和生活用水需要。 048518b37759522e5340decf1d385f9e 14 排水系统 年产 1 亿标砖的生产线排水基本为 生产废水，生活污水及地面雨水三类，这些废水均不存在有机污染，其水质符合国家排放标准，不需处理直接排入排水系统。 生产线生产污水 、 废水和生活污水采用合流排水，室内采用PVC 管材 、 管件，室外排水管采用承插式铸铁排水管及钢筋砼排水管，厂区雨水采用砖混明沟，上加砼盖板排放。 环境保护 本生产线变废为宝，生产国家大力推广 的 新型墙体材料，此举不仅节约大量耕地，而且有效改善了环境污染问题。 在厂区 产品 生产中，主要的污染源有：粉尘、烟气、噪音、废水、废渣。 这些都在生产过程中进行了有效处理。 ⑴粉尘： 在煤矸石 、页岩粉碎过程中，项目 方案 采用袋式收尘器，物料从皮带机至陈化仓，采用离心通风机进行负压除尘。 ⑵烟气： 本项目生产过程产生的烟气来自焙烧工序，烟气用于预热干燥砖坯，烟尘沿途不断沉降，排出湿度达 90%，排出时完全满足国家规定的排放标准。 ⑶废水： 项目本身产生的废水，无有机污染， 直接 进入企业设置的排水系统、不污染环境。 ⑷噪声： 该生产线产生的噪声主要来自鄂破、锤破、风机、空压机、对辊等，这些在项目设计中已进行有效处理，主要是 ：选用低噪音设备，空压机进出口装消音器，所有设备用吸音材料048518b37759522e5340decf1d385f9e 15 设防护罩，建筑隔声房屋，加强厂区 绿化等。 ⑸ 废渣 ： 项目流水线产生的废渣本身就是本项目生产的原材料，大部分通过回收皮带机送至前道工序重新挤出成型，堆场产生的废渣，通过人工收集进入下一循环。 项目方案主要指标参数 项目名称 指 标 备 注 厂区总占地面积 313 亩 原厂区面积 原料煤矸石堆场 20xx ㎡ 按储存周转量及周转速度计算 原料页岩堆场 3000 ㎡ 按储存周转量及周转速度计算 成品堆场 8000 ㎡ 按生产量和预测销售库存量储存周转速度计算 人员配备 120 人 其中：生产工人 108 人，管理人员 12 人 总装机容 量 1260KW 新 增一 台变压器 630KVA，加原有变压器 630 KVA。 原料煤矸石年耗量 万吨 按设计产量 原料页岩年耗量 万吨 按设计产量 隧道干燥窑 2 条 规格 70m 隧道窑炉 2 条 规格 150m 机械设备 见附表 厂房及设施 见附表 048518b37759522e5340decf1d385f9e 16 第三章 投资估算及资金筹措 投资估算 编制范围 根据本项目实施方案投资估算范围为：工程土地费用、工程建设费用、项目生产预备费用和其他费用等。 工程建设费用包括：工程前期费 、设备安装购置费、车间厂区道路建造费、产品库房、办公用房、职工宿舍、环保设施建设费；项目生产预备费包括：产品检测、化验、办公设施、人员培训及业务开展等费用。 编制依据。