宏晔仁和天地项目一期基坑支护工程施工方案(编辑修改稿)

宏晔仁和天地项目一期基坑支护工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

FGH； IJ； BCD； KL、 OP； LM、 ON； QA 六个段，土钉墙加锚索支护 EF 一个支护段，排桩 HI； JK、 PQ； MN共计三个支护段。 施工顺序：护坡桩施工→分层分段开挖土方→分层分段土钉墙施工→破桩头（冠梁施工）→预应力锚索施工→挖土至工程桩施工设计标高。 根据本设计及工艺要求，具体施工顺序如下： （ 1） 先将施工平面图范围内的建筑垃圾运完、整平，放出护坡桩施工中心线，延中心线两侧各 600 ㎡ 范围内的原基础（砖基础、砼基础、灰土基础等）予以破碎 ，挖除（保证成孔不受影响）破碎完成后及时用土回填、碾压。 碾压完成后，按水下灌注桩施工工艺施工护坡桩。 （ 2） 土方开挖 土方开挖要求开挖长度不能超过 30m，深度不能超过 3m，挖到有锚索的施工段是只能挖土到有锚索层下不能超过 1m。 ○ 1 在护坡桩施工完成后，可进行第一层土方开挖（同时外运成孔泥），挖运顺序，由里向外分段开挖，挖深 ，同时进行土钉墙施工，分段开挖、分段施工，直到 以上土钉墙全部完成。 ○ 2 第二层土方开挖：（土钉墙），挖止 ，同第一层挖土顺序及土钉墙施工顺序。 ○ 3 第三层土方开挖：（第一层预应力锚索施工）上面土钉墙及冠梁施工完成 57天后，可进行第三层土方开挖，挖止 一层预应力锚索。 同样，分段开挖、分段施工。 150mm 用机械、成孔注浆完成后 1518 天进行预应力张拉，张拉荷载分级进行，张拉到设计要求的承载力后预以锁定。 ○ 4 第四层土方开挖：（第二层预应力锚索施工）第一层预应力锚索张拉完成后第 3 天可进行第四层土方开挖，挖至 m，分段施工第二层预应力锚索。 灌注桩（护坡桩）施工方案 本工程由于地质原因成孔设备采用锅锥钻成孔、混凝土灌注采用商品混凝土泵车运输至孔口倒入料斗内入导管连续作业成桩。 10 （ 1） 护坡桩概况 宏晔仁合天地护坡桩采用锅锥钻成孔灌注桩。 ○ 1 桩径Φ 700mm， 800mm，桩长为 米。 ○ 2 桩砼标号 C30。 ○ 3 钢筋笼制作。 护坡桩设计参数 类型 桩径(mm) 桩长(m) 桩顶标高(m) 钢筋笼 保护层厚 (mm) 砼强度等级 桩数 护 坡 桩 700 800 直径(mm) 700， 600 50 C30 79 主筋 通长筋 18根φ 18 18根φ 20 螺旋箍筋 φ 8@150 加强筋 φ 14@20xx （ 2） 具体施工顺序 本工程施工顺序原则：施工放线 — 放线验收 — 钢筋笼成型并验收 — 钻孔 —成孔验收 — 吊装钢筋笼入孔至设计标高 — 隐蔽工程验收 — 安装导管 — 放置隔水球 —— 灌注混凝土 — 检测桩顶标高、提拔导管 — 清洗机具，设备移位。 （ 3） 工程测 量及桩定位 ○ 1 由业主提交测量定位基准点（坐标点）和水准高程点。 并经双方测量核实，无误后予以确认，对基准点做好永久性标记和保护。 ○ 2 测量仪器，采用 RTS852R全站仪 ，并经计量局检验标定准确。 ○ 3 复核坐标，建立测量网络，绘出测量成果图，以备放孔之用。 ○ 4 明确桩位与拟建基础的关系和桩位设计允许偏差，测量偏差应控制在177。 20mm以内，确保施工后的误差符合规范要求。 ○ 5 对角点主要有代表性的桩点用仪器直接测量放点，先用 60cmФ 18钢钉打入地面，拔出后灌以白灰，并用带有编号的钢筋头打入孔内，上面洒白灰圈示意，位于一条直线的中间桩位用线绳及钢卷尺按桩间距分出，同样办法标记。 经自检复核无误后，由现场监理验收复核认可，方可进入下道工序。 11 （ 4） 钢筋笼制作 ○ 1 钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表： 项目 误差值 主筋间距 177。 10mm 箍筋间距 177。 20mm 钢筋笼直径 177。 10mm 长度 177。 100mm ○ 2 钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。 使用前按规范批量取样做钢材抗拉、冷弯试验和可焊性试验，符合规定方可使用。 钢筋分别堆放，防止生锈，设标志以示区别。 ○ 3 钢筋笼加工由技术负责人下达图纸并进行交底后方可进行焊接工作。 ○ 4 钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，按设计图纸，实行现场挂牌焊制，便于检验。 所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。 施工中每 小于 300个焊接头做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。 主筋环筋单面焊接，焊接长度 10d。 ○ 5 根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。 由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放，防止混乱。 ○ 6 在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。 ○ 7 将支撑架按 2— 3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。 主筋采用电弧焊焊接。 ○ 8 将主筋套入加强筋内 ， 并 保持与主筋垂直，进行点焊。 ○ 9 加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。 ○10钢筋笼每隔 4m焊一组居中卡（每组 3个按 120度夹角分布），以保证钢筋笼垂直下入孔中。 ○11将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过 2层，防止变形。 钢筋笼经监理检查验收后，方可下入孔内。 （ 5） 成孔 12 ○ 1 钻机就位后须 对正桩位调平，使主动钻杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中 心、桩位中心三点成一线， 使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开孔钻进。 ○ 2 第一根桩施工时采用低压慢运钻进， 掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。 ○ 3 在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速车载式反循环，不可进尺太快。 一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。 ○ 4 在钻进过程中，要经常检查钻 头尺寸。 ○ 5 施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。 ○ 6 成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。 ○ 7 钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。 ○ 8 钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本。