xx武警营房工程施工管理规划大纲

xx武警营房工程施工管理规划大纲内容摘要：

精度，直接引测其正负零。 根据现场的实际情况，将正负零的标桩固定在妥善位置，并定期校核，以防标桩被碰动或沉降。 该正负零标桩即为该栋建筑的施工控制点。 水准测量必须做好野外记录，测量结束后及时计算高差闭合差，Ⅲ等 水准测量允许线路闭合差为 12(R)1/2或 3(n)1/2， (其中 R 为水准路线长的公里数， n 为测站数 )。 结果满足精度要求后，将水准路线的不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。 177。 0． 000 以上标高引测，主要沿结构外墙向上竖直进行，标高应由三处向上引测，以便互相校核，各处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设在施工面上，检三点误差在 3mm 以内，再取平均值做为引测点在施工面上侧标高。 四、竖向控制 根据施工的实际情况，分别使用 105kg 的吊线坠或经纬仪。 五、房间装修找平，采用激光水准仪作 360 度圆轨投点，有放坡的房 19 间 在此基础上找坡。 第二节 土方工程 一、土方开挖 工程土方采用人工开挖。 在施工中，当开挖深度大于 米时，按 l:放坡。 基坑开挖应注意以下几点：采取排水措施，以防止地面雨水流入基坑，同时，应经常检查边坡情况，以防坑壁受水浸泡造成塌方。 二、土方回填 用翻斗车运土，沟槽回填以人工用铁锹等工具进行回填，回填时从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚不大于 250mm。 填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最佳含水量范围内。 填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替 等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。 打夯前应将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 回填应在条基两侧同时进行回填夯实。 已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方可进行下道工序施工。 当天填土应在当天压实。 对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量行检验。 本工程采用核子密度仪进行土的干密度及土的密度的测定，符合设计要求后，方能填筑上层。 第三节 条形基础施工 一、清理： 在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。 对于干燥 20 土应用润湿，表面不得存有积水。 二、混凝土拌制： 后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子一水泥一砂子 (掺合料 )一水 (外加剂 )。 严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于 90s。 三、混凝土的浇筑： 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2 米，如自由倾落超过 2 米时，应采用串筒或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 倍，最大厚度不超过 50cm。 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍。 振捣 上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 平板振捣器的移动间距，应能保主振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过 2h 以上，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 四、养护： 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应保持混凝土有足够的润湿状态。 养护期一般不少于 7 昼夜。 雨天施工时，露天混凝土应编制施工方案，采取有效地 措施，确保混凝土的质量。 五、砖砌条基操作工艺 l、工艺流程 搅拌砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 搅拌砂浆 21 (1)砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为177。 2％，砂、掺合料为177。 5％。 (2)宜用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一掺合料一水，搅拌时间不少于 15min。 (3)砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3h 和4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。 (4)基础按一个楼层，每 250m3 砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块 (一组六块 )，如砂浆强度等级或配合比变 更时，还应制作试块。 确定组砌方法 (1)组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 (2)里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法 (即一铲灰 ,一块砖，一挤揉 )，严禁用不冲砂浆灌缝的方法。 排砖撂底 (1)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 (2)大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 砖筑 (1)砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。 先盘墙角，每次盘角高度不应超 过五层砖，随盘随靠平、吊直。 (2)砌基础为 37 墙应双面挂线。 (3)基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 (4)基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙 22 身位置正确。 同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 (5)各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 (6)安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满：如坐灰超过 20nmm 厚，用细石 混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 (7)打防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为 1520mm，防水粉掺量为水泥重量的 3％～ 5％。 成品保护 (1)在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除侧模板。 (2)在已浇筑的混凝土强度达到 ，方可在其上来往行走和进行上部施工。 (3)在施工中，应保护好电气暗管以及预留洞，不得碰撞。 (4)基础内应根据设计要求预留也洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。 应注意的质量问题 (1)混 凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙等原因造成。 (2)表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或小木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。 (3)缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物，主要是未认真清 理而造成。 (4)不规则裂缝：基础过长收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够， 23 或过早拆模而造成。 第四节 现浇砼结构施工 本工程为砖混结构。 板梁模板拟采用清水混凝土施工技术，以减少后期抹灰工作量。 其模板工艺简述如下： 一、模板工程 总体要求： 本工程模板体系主要采用 18 厚的夕乙夹板。 用 50 100 木方作背衬。 其支模的总体要求如下： ①支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。 ②现浇梁跨度大于或等于 4 米时，按 ％起拱。 梁高 700 以上，设φ12 对螺杆 @600。 ③模板拆除：在梁模板边节点处，梁模缩短 23mm，作成斜坡，以便于拆模；梁板模板在混凝土强度达到 75％时 (悬挑结构必须待到其混凝土强度达到 100％时 )，且其上部荷载全部加上后，方可拆模。 拆模要保证结构构件不被碰损。 特殊部位的支模要点 ①梁模板 梁模板采用 18 厚 九夹板， 50 100 木方背衬，模板拼缝处夹软垫并在表面贴衬口胶条。 ②现浇平板模板：现浇平板模板为增加周转次数，采用预留支撑早拆模板的方法。 现浇板应达到单面清水，因此，模板接缝处应加贴 1mm 厚硬塑料板，拆模后，用聚合物水混浆刮平即可。 模板伟制作、安装时应注意以下几点： 24 ①木枋必须经双面刨平，保持厚度一致，才能保证模板的平整效果。 ②再次使用的模板必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整。 ③柱模板根部应用砂浆封堵缝隙，以防漏浆烂根。 ④柱模底部设清扫口，以便对柱根部进行清扫 和冲洗，保证模板内清洁。 ⑤模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。 模板拆除 预留支撑早拆模板时，应将同条件试块进行试压，取得数据后验算楼板抗冲切强度，符合要求方可拆模。 其它模板拆除也应将同条件试块进行试压，达到强度方可拆模。 二、钢筋工程 钢筋工程施工较为常规，简述如下： 钢筋制作： 钢筋制作、加工均在现场进行。 钢材进场后材料员必须核对物证是否相符、并经检验合格后才能通知钢筋工长进行加工制作。 钢筋下料时应注意梁、柱交接处，合理确定梁的箍筋尺寸。 钢筋加工时，要注 意检查首件半成品的质量，矾认合格后，方可成批生产。 成批生产的钢筋半成品，经检查验收合格后，按规格、种类及使用先后顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划限额发放。 钢筋代换不仅要考虑等强度，还需考虑对构件刚度和抗烈度的影响。 代换必须经业主驻现场代表、监理及设计院代表同意方可进行。 2，、钢筋绑扎 竖向柱钢筋采用电渣压力焊；梁和水平钢筋接长采用闪光接触对焊及搭接焊连接相结合；梁筋应按设计要求留设接头。 绑扎过程中，对照图纸严执行“三检制”，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记 25 录，做到钢 筋质量的可追溯性。 板钢筋拟采用冷轧带肋钢筋焊接网，可以保证尺寸准确及节约制作绑扎用工。 钢筋接地焊接 主筋 (竖向 )部分作为避雷引线使用，必须标识清楚，接要满足导电要求，在焊接后要检查是否满足避雷设计要求 (主要是搭接处曲率半径 )。 否则要选用粗细与要求同一级使之能有效使用，真正起到避雷作用。 钢筋保护层的准确定位。 钢筋保护层涉及结构使用寿命及构件力学性能，必须准确。 本工程拟采用如下方法确保钢筋保护层。 ① 竖向细筋采用工程塑料制作的卡环。 如下图所示： ②水平钢筋采用豆石砼制作的带扎丝、带钢筋凹槽双向控 制保护层的垫块，且可以承受较大的钢筋自身和施工荷载。 如上图所示。 现浇板负筋防踩踏措施：在负筋上方间隔适当距离绑扎一Φ 20 钢筋 26 作临时支撑，其下部设钢筋马凳，现浇砼浇完后拆出，收平砼，该筋可重复使用。 三、混凝土工程 本工程用混凝土部分采用现场搅拌，砼泵输送，机械振捣。 混凝土的搅拌 (1)混凝土的搅拌方式 现场混凝土搅拌采用一台 350 搅拌机，搅拌机的生产能力为 6 立方米 /小时。 (2)混凝土的配合比 ①应提前对混凝土进行试配和检验，确定合适配合比。 施工时采用自动计量系统，严格按试验确定的配合比 进行配制。 雨后施工期间要经常检验粗细骨料的含水率，随时调整用水量和粗细骨料的用量。 混凝土的浇筑 (1)准备工作 在浇筑混凝土之前，应做好对模板内杂物、钢筋上油污的清理，对钢筋保护层及预埋、预留件的隐蔽验收工作，对模板缝隙和孔洞应予封闭，并浇水湿润后方可浇筑混凝土。 混凝土责任工长及相关混凝土作业队伍要参与对上道工序的检查，特别注意安装预埋件的位置与数量，以便在浇筑过程中进行有针对性的保护。 (2)混凝土浇捣注意事项 在浇捣中对新接槎部位，先铺垫一层 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 对预留预埋采取相应保护措施。 尽量避免雨天施工，当需要雨天施工时必须采取覆盖措施。 混凝土的养护 27 竖向结构采用无水养生技术，混凝土初凝后均匀涂刷养护液，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间为 14 天。 水平结构采用浇水覆盖养护。 第五节 砌筑工程 本工程为红砖砌体，砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，将规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。 砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。 砌筑 时，红砖应提前一天浇水湿润。 埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。 其外露部分在施工中不得任意弯折。 砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。 一、砌砖 l、工艺流程：作业准备一砖浇水一砂浆搅拌一砌砖墙一验评 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 为宜，含水率为 10％～ 15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 砂浆控制：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为177。 2％，砂、灰膏控制在177。 5％以内 ，用机械搅拌，搅拌时间不少于。 二、砌墙： 红砌方法：砌体一般采用一顺一丁 (满丁、满条 )、梅花丁或三顺一丁砌法。 28 排砖撂底 (干摆砖 )：第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。 选砖：墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。 敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。 如有偏差要及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝。