安全管理检查表大全

安全管理检查表大全内容摘要：

体的接地电阻不应大于 10 欧姆，并要求记录齐全。 (2)汽车油槽车卸油时防静电装置应与油库区所设置的专供汽车油槽车的静电装置相联接，以利放电。 单独的防静电装置接地电阻每年检测一次且不得大于 100欧姆。 ◇ 防火间距： (1)油库生产区与行政管理区应分区布置。 库内爆炸危险区域必须按要求划分等级，库内场地清洁、整齐。 (2)防火间距应从库房的最外缘算起。 若油罐露天存放，则从油罐罐壁算起。 油库的防火间距应满足有关规定。 ◇ 库房通风：油库内的通 风应设高低窗进行自然通风，达到通风良好。 当自然通风不能满足时，应设机械通风。 ◇ 电气设施： (1)油库常用的电气设施主要包括电机、开关、照明设施、风扇及其线路。 总的要求是，在可能产生混合爆炸性气体的场所，均需按级别正确选用防爆型电气设施。 (2)单一库房的电气设施均应防爆。 (3)库房门朝外开，在库内的墙及屋顶均密封时，值班室内的电气设施可以不防爆。 (4)库房外有值班室，两者之间若为实体隔墙，墙上无孔、无洞、无门窗相连时，值班室内的电气设施可采用不防爆型。 (5)相邻的库房内存放非易燃物品时，隔墙采用实体墙，使两 库房完全隔离，则相邻库房内的电气设施可以不防爆。 (6)库房采用壁式照明灯具，能可靠隔离时可以不防爆。 ◇ 消防设施、消防标志： (1)油库内按物品的性质和规范要求配置足够的消防器材。 (2)消防器材完好有效，有编号及换药日期，必要时有砂、铲、钩等措施，消防器材不许锁在库内。 (3)消防通道畅通，消防车能及时调头，无堵塞现象。 (4)油库应在 150 米范围内设置专用消火栓。 地下消防水源充足，水量达到有关要求。 水枪、水带、扳手齐全、完好，能随时启用。 (5)贮量较大的地面油罐，其周围应有高度不低于 1 米的实体围墙作防火堤，保证在意外情况下油品不致流失而造成重大损失。 防火堤上应无孔、无洞、排水处设有水封井。 (6)油库内外应有齐全醒目的安全指示标志和警示标志。 库内物品还应有明确的标牌，注明油品的名称、特性、数量及灭火方法。 ◇ 库内工具：库房工具按要求正确配置。 液化气站安全性评价检查表 (204 表 ) 序号 评 价 内 容 应得分 实得分 评 价 说 明 1 罐体有产品质量证明并经定期检验合格 2 2 烃泵 (压缩机 )各紧固件牢固无泄漏 1 3 系统接头无泄漏，跨接线漆色可靠正确 1 4 充装秤灵敏、 准确、定期效验 1 5 防火间距符合要求，站内无杂物 1 6 喷淋降温系统完好，随时能启动 2 7 电气开关照明属低压防爆设备 1 8 水封井及防火堤合格 1 9 安全阀定期效验 2 合 计 12 液化气站安全评价检查内容 ◇ 液化气贮罐：液化气贮罐是液化气站的主要设备。 属三类压力容器，必须满足以下要求： ，要求必须是国家定点厂生产的合格产品，同时还应有产品合格证和质量证明书以及 定期检验报告书。 ：外观要求无腐蚀，漆色完好无起皮，表面无肉眼可见变形和深度超过 1mm 以上的划痕，罐体焊缝及焊接热影响区内应无裂纹。 ：贮罐安装应符合安全要求，基础牢固可靠无位移及沉降现象；贮罐安装后便于检查及维护、保养。 ，但必须与避雷针的接地装置分别设置，并且每年有检查和测试记录。 ◇ 烃泵 (压缩机 )及管道系统：烃泵应完好无泄漏，定期进行试漏防漏检查及记录齐 全。 电机接地良好，防护装置完好。 ◇ 管道系统应完好无泄漏，防静电的跨接线安全可靠，漆色标志正 确完好。 ◇ 充装秤： (1)每三个月校验一次，并有校验标记，秤体接地可靠，有防火花措施。 (2)充装枪轧头应灵活可靠，密封性良好，充装胶管无裂纹，且与管道系统有可靠的导除静电的措施，并要求定期测试，记录齐全。 ◇ 站房应有足够的防火间距，且防火间距内严禁堆放可燃易燃，毒害物品。 同时，还不允许种植油脂类树木以及生长杂草。 ◇ 消防设施、通道、降温、电器符合要求： (1)消火栓应能保证连续供水，水压至少保持 100Kpa，消防水枪、水带布置合理。 根据液化气总容量配备足够的干粉等灭火器材，并设有自动报警装置。 (2)油 罐周围应筑有高度不低于 1m 的实体防火堤，且无开口和孔洞，并设有对外保持液面差不少于 0． 6m 以上的水封井。 (3)消防道路应保持畅通，并布置成环形道路或至少能满足消防车辆调头的基本要求。 (4)如储配站远离水源时，应在站内修建储水池。 (5)喷淋降温设施应能满足每个贮罐的要求，且系统布置合理有效，能均匀喷淋贮罐表面，流速不小于 3 升／ m2 分。 其控制阀门设置在距罐体 10m 以外。 (6)液化气站内按照防爆要求选用相匹配的防爆电器，并保持完好。 ◇ 安全装置： (1)每个贮罐上及管道系统内的安全阀均应每年进行一次定期校验，并打 上铅封标记和作好记录。 (2)安全阀下应安装截止阀门。 在工作状态下应保持常开，并有铅封标记或其它防误操作的安全措施。 (3)安全阀排气管及支承应牢固可靠，排气方向应布置合理，并有防雨、雪措施。 (4)压力表精度等级应不低于 1． 5 级，量程应为其工作压力的 1． 5 倍至 3 倍，每半年校验一次，并有铅封及校验标记。 (5)液位计应能连续清晰地指示罐内液位。 并应配备液位标尺，标尺上应在最大允许液位处标有警戒红线。 液位计的控制阀应采用液位计玻璃破裂后能自锁装置。 煤气站安全性评价检查表 (205 表 ) 序号 评 价 内 容 应得分 实得分 评 价 说 明 1 煤气站房设计与布局合理，煤气生产、净化、加压等设备符合要求，技术资料齐全 2 设备、管道上的防爆安全装置完好，各种水封可靠，并能定期检查与校核 2 3 各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐全、准确，并定期检查与校核，各种安全色标清晰 2 4 煤气加压站、混合站、抽气机室 (排送间 )、煤斗间等电气安装符合防爆要求 2 5 检测分析仪表与化验用有毒有害物品应有专人、专柜管理 6 定期化验水煤气及半水 ()煤气发生炉的总管煤气含氧量应小于 %，作业环境一氧化碳浓度必须小于 30mg/m3 7 机械设备的防护与 PE 线牢固可靠 2 8 带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器的有关规定 9 运行及检测记录齐全 合 计 10 煤气站安全评价检查内容 ◇ 煤气站及发生炉： (1)煤气站房的设计必须符合要求。 (2)煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。 (3)煤气发 生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤 装置应气密完好。 (4)带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规程要求。 (5)煤气发生炉的空气进口管道上必须设置控制阀和逆止阀，且灵活可靠，管道末端应设防爆阀和放散阀。 (6)煤气发生炉各级水封 (最大放散阀，双联竖管，炉底等水封 )均应保持有效水位高度，且溢流正常。 (7)煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置。 (8)水煤气、半水煤气的含氧量达到 1％时必须停炉。 (9)蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。 (10)蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。 ◇ 仪表信号及 安全装置： (1)各种仪表、信号、联锁装置应完好有效。 (2)发生炉出口处应设置声光报警装置，排送机与鼓风机应联锁。 ◇ 电气： (1)煤气排送机间，煤斗间的电器应满足防爆要求。 (2)鼓风机与排送机安装同一房间内时，电器均应满足防爆要求。 (3)煤气站应具有两路电源供电，两路电源供电有困难时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。 (4)煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶 4 米以上及具备防雨和可靠的防倾倒措施。 制氧站安全性评价检查表 (206 表 ) 序号 评价内容 查 证 要 求 应得分 实得分 评 价 说 明 1 站房门窗 1. 1. 站房的门窗应向外开，站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开； 2. 2. 玻璃采用磨砂或涂白色油漆，也可搭设遮阳棚。 1 2 工艺状态 1. 1. 冷却水、润滑油供应正常； 2. 2. 排气管路中无积炭； 3. 3. 各级安全阀灵敏可靠； 4. 4. 定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量，防治积聚； 5. 5. 避免纯氧与油类接触； 6. 6. 无液氧泄漏现象。 1 3 油脂 凡与氧气接触的零件、工具应无油 脂 1 4 压力容器 符合要求 5 管道 氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置。 要求接地电阻不大于 10 欧姆。 每年有抽测记录，并在现场检查 1 6 放散管 氧气、氮气的放散管应引至室外安全地点 7 贮齐囊 装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠，能防治超压。 1 8 空瓶、实瓶分开存放 1. 1. 空瓶与实瓶分开存放，并有指示牌； 2. 2. 空瓶与实瓶至少相距 米。 1 9 贮瓶间地坪 1. 1. 地坪必须平整 、耐磨、防滑； 2. 2. 气瓶存放有防护链或瓶卡等防倾倒措施。 1 10 灌气站所瓶库存量 现场检查，不得超过 2400 个 11 消防器材 在各岗位配置有二氧化碳或 1211灭火器，每三个月检查一次，并有记录。 1 12 安全标志 氧气站内各主要部位有“严禁烟火”等防火标志 合 计 10 制氧站安全评价检查内容 ◇ 站 (房 )建筑的布局应符合如下要求 (1)空分设备的吸气口应超出制氧 (站 )屋檐 1m 以上且离地面铅垂高 度必须大于 10m。 空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限范围内。 (2)独立站 (房 )、灌瓶间、实瓶间，贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。 (3)贮瓶间应为单层建筑，地面应平整，防滑、耐磨和不应产生撞击火花。 ◇ 设备设施： (1)各种工艺设备均应完好。 (2)设备冷却系统，润滑系统运行正常。 (3)空分系统中应无积炭，并定期检查。 (4)安全装置齐全可靠，指示仪器、 (表 )灵敏。 (5)安全装置空分装置中的乙炔、碳氢化合物，以及油含量应定期监测分析，并做好记录。 (6)凡与纯氧接触的工具、物质严禁粘附油类。 (7)管道系统应符合有关规定。 (8)气体放散管应引到室外安全地点，并有警示标记，氧气放散管应避开热源和采取防雷措施，氮气放散管应有防止人员窒息的措施。 (9)压力容器应符合规程要求。 (10)立式浮顶罐应无严重腐蚀，升降装置灵活，水封可靠且有极限高、低位置联锁。 (11)橡胶贮气囊的水封及防止超压装置均应完好可靠。 ◇ 瓶库： (1)实瓶库存量不应超过 2400 只。 (2)空、实瓶同库存放时，应分开放置，其间距至少 1． 5m 以上且有明显标记和可靠的防倾倒措施。 ◇ 消防设施： (1)消防设施应齐全完备，配置合理。 (2)站区外围应 设高度不低于 2m 的围墙或栅栏。 (3)防火间距内无易燃物、毒物堆积。 (4)消防通道畅通无阻。 (5)合理布置醒目的安全标志。 压力容器安全性评价检查表 (207 表 ) 序号 评价内容 查 证 要 求 应得分 实得分 评 价 说 明 1 本体外观检查 3. 1. 连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷 4. 2. 外表面无严重腐蚀，漆色完好 5. 3. 相邻管道与构件无异常 10 2 安全附件 7. 1. 压力表：指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用； 8. 2. 安全阀：铅封完好 、动作可靠，在检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全； 9. 3. 爆破片：工作压力、温度与工作参数相符，安装合理，与安全阀串联，并联使用时符合规定； 10. 4. 液位计：指示准确，有最高、最低液位标记，定期检查并有记录，安全可靠。 3 支承 (座 ) 支承 (座 )应完好，基础可靠无位移、沉降、倾斜、开裂等，螺栓连接牢固 4 排放装置 1. 1. 疏水排放无泄漏； 2. 2. 布局合理，对周围环境无污染。 5 运行状况 1. 1. 运行状况良好，无超载、超压、超温现象； 2. 2. 无异常振动声响现象； 3. 3. 有定期巡回检查记录 压力容器安全评价检查内容 ◇ 各种技术资料齐全，基本资料应有：《压力容器使用登记表》、《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等有关技术资料。 ◇ 本体外现检查： (1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。 (2)外表面无产重腐蚀。