数控技术毕业设计论文-车削零件的数控加工工艺编制

数控技术毕业设计论文-车削零件的数控加工工艺编制内容摘要：

序进行的。 进给路线泛指刀具从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该 点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程。 黄冈职业技术学院毕业设计 第 5 页 共 20 页 在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的进给路线， 不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具磨损 及机床进给机构滑动部件的磨损等。 而刀具的选择也是数控加工中重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。 编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。 （ 三 ）、加工顺序 孔的加工 根据先粗后精、先近后远、内外交叉的原则确定，加工顺序、进给路线、所选刀具都是 机夹可转位车刀、镗刀。 （ 1）粗车端面、表面外圆、用右端面和端面 A作为轴向和径向定位基准可实现基准重合减小定位误差，对加工精度 有利。 一次装夹中实现零件的加工，可保证零件的加工精度。 粗车时选用 80176。 外圆 车刀， 剩余量 为 2mm。 粗车端面、外圆的粗车路线图如 13 图 13 （ 2）钻孔、先用 φ 6的中心钻定位，确定孔的位置。 在用 φ 28 的麻花钻钻孔，深度为 26mm。 其进给路线见图 14 黄冈职业技术学院毕业设计 第 6 页 共 20 页 图 14 （ 3）粗、精镗内孔。 选用 35176。 、 的菱形刀片粗、 精镗 φ 0 、 φ 0。 由于其 表 面粗糙度为 ，所以 需精镗内孔。 其进给路线见图 15 黄冈职业技术学院毕业设计 第 7 页 共 20 页 图 15 螺纹 以及槽 的加工 （ 4）精车右端 φ 45 外圆柱面、及倒角。 选用 35176。 ， 的 菱形刀片 精车保证外圆柱面的精度。 其进给路线图 16 图 16 （ 5）切槽。 切槽宽为 3mm和槽宽为 5mm的槽。 槽的精度要求较高，不可一次切出。 选用 2mm 的单头刀片，可实现重复定位，保证精度。 进给路线见图 17 图 17 （ 6）车螺纹。 选用公制 60176。 的螺纹刀片 4 次车出螺纹。 进给路线见图 18 黄冈职业技术学院毕业设计 第 8 页 共 20 页 图 18 外轮廓的加工 （ 7）粗车 R10 圆弧。 如 下 图 所示， 如果 选用右端下刀，刀具加工困难， 易撞刀，发生事故。 因此 选用 35176。 ， 菱形刀片，从 φ 31 处 R10 圆弧左端 下刀，用固定形状循环指令进行加工 ，进给路线见图 19 图 19 （ 8）粗车 φ 36177。 、 R45 圆弧 、 及 两处的 φ 31 圆柱面，选用 35176。 、 菱形刀片，从 右侧的 φ 31 圆柱面右侧下刀，进给路线见图 110 图 110 黄冈职业技术学院毕业设计 第 9 页 共 20 页 （ 9）切断。 用切断刀从 45 左端面处切断。 完成零件的完整加工。 加工后的零件见图 111 图 111 （四） 、 刀具 用 T01 号刀车端面， T05 号刀打中心孔， T06 钻孔，最后用 T07 号刀镗孔。 用 T01 号刀和 T03 号刀粗车外形，留有 的半精车余量。 用 T02 号刀和 T04 号刀半精车外形，留 的精车余量。 用 T02 号刀和 T04 号刀精车外形。 用 T09 号刀切槽， 用 T08 号刀车 螺纹 ， 最后 用 T10 号刀 切断。 六 、零件程序 O0001 G21 G0 T0101 G97 S800 M03 G0 G54 M8 G50 S800 G96 S800 G99 G1 X55. G0 G1 G0 黄冈职业技术学院毕业设计 第 10 页 共 20 页 G1 G3 R1. G1 M9 G28 U0. W0. M05 T0100 M01 G0 T0707 G97 S500 M03 G0 G54 X0. Z5. M8 Z2. G1 Z4. G0 Z5. M9 G28 U0. W0. M05 T0700 M01 G0 T0202 G97 S450 M03 G0 G54 X0. Z5. M8 Z2. G1 Z26. G0 Z5. M9 G28 U0. W0. M05 T0200 M01 G0 T0303 G97 S900 M03 G0 G54 M8 G50 S900 G96 S900 G1 G0 G1 G2 G1 G0 G1 黄冈职业技术学院毕业设计 第 11 页 共 20 页 G0 G1 Z0. G96 S1000 G0 Z2. X38. G1 Z0. Z10. G2 X30. G1 G0 M9 G28 U0. W0. M05 T0300 M01 G0 T0404 G97 S900 M03 G0 G54 X0. Z2. M8 G50 S900 G96 S1800 G1 Z0. G3 G1 G3 X45.。