车间日常管理工作实习报告内容摘要：
投医”那后果是什么，就是医死一个算一个，没有从根本上解决问题，那么同样的悲剧还是会发生，其解决方法只有一个，就是用于承认自己的果实，将问题拿出来大家一起分析，寻求最有效的方法把问题控制好。 加强倒把关，把问题处理在生产前，因为行业的特殊性，有一些问题一旦走入下一个供需有可能产品已经被判 处死刑，所以此问题的关键还是要将问题从根本解决不要流入下个工序造成不必要的损失和争吵 …… 最后，目前产线生产节奏太慢，工艺不够明确，精准，造成产量居下不上。 这个问题我分析了一下，有多种原因，这就要求我们有多种方法来解决，第一，要调动员工的积极性和主动性第二，在原来设备的基础上增加一些对加快生产有所帮助的机械，第三，工艺不明确，这值得是有些产品做了这个工序不知道下一个供需怎么走，造成产品在车间直流的时间太长而延误了货期。 不够精准指的是工艺路线走的太长，行里有句话，就是工艺走成了，问题也就多了，因为机械本身就或 多或少有一些小问题，工艺是否能够纵简呢。 至于本人的建议：控制人员的流动性，加强对人才的栽培，以及加强领导对员工的沟通，深入的了解员工的心里想法，也让员工知道老板或领导的思想方针以及出发点让每个人的思维走到一起，才能把未来的路走的更好，， 以上是我对工厂的整体评价和建议，下面是我对我们这个品质部门的理解。 作为品质部主管，主要的职责是在生产过程当中挑出毛病，并指正毛病，要能挑出毛病，这就要求我们这个部门的人员必须走在员工前面，懂得比员工多，比员工更加专业，而且需要有一定的说服能力。 我们 部门 由四个 部分 组成，分别是 QC（品质主管） 、 IQC（来料检验） 、 IPQC（巡检员） 、 FQC（最终检测员）。 期间我们对工厂进行了 5S 的管理模式以及落实了相关的制度 ： 一 、 关于“ 5S 管理” “ 5S”是整理（ Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（ Seiso）、清洁（ Seiketsu）和素养（ Shitsuke）这 5 个词的缩写。 “ 5S 管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其工作的落实，能为。阅读剩余 0%
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