安康大道限价房住宅小区一期工程施工组织设计(编辑修改稿)

安康大道限价房住宅小区一期工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

接收靶的“十”字交点上；转动 DSJ2 激光垂准仪照准部，调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接收靶的“十”字交点 上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一点。 激光垂准仪测量示意图 b、将检定合格 J2 经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后在该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，以此测放出该投测面的所有轴线。 c、每一区域所有轴线、细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。 d、激光光斑圆的直径允许偏差 (指接收靶上的允许偏差 )见下表 楼 层 高 允许偏差 ＜ 50 米 177。 5mm 18 50— 100米 177。 10mm ＞ 100 米 177。 15mm 投测面内轴线允许偏差： 轴线间距（ m） 允许偏差（ mm） L＜ 30 米 177。 5mm 30＜ 60米 177。 10mm 60＜ L＜ 90 米 177。 15mm 高程控制 从业主方提供的水准点引测到各导线点上，按四等水准测量要求将各导线组成的水准网观测，平差后求出各点高程。 用一支 50m 钢卷尺，两端用尺夹夹住，上端固定在架管上，高度应高于二楼楼面距架水准仪的正常高度；下端吊十公斤的重锤使尺自然下垂，在一层和二层同时架水准仪，一层将导线点的高程传递至钢尺上，钢尺将 高程传递至二层。 用同样方法可测量二层以上部分的高程。 沉降观测 根据《工程测量规范》，结合本工程现场的实际情况，沉降观测点布设在一层框架柱或剪力墙上，沿建筑物周边布置点位，埋设方式按国家二等水准点标准要求埋设，在建筑物周边设沉降观测基准点。 观测点做法图 地基与基础工程 地基处理 地基 处理 说明 19 为提高基底填土的密实性和改善其膨胀性，本工程地基处理采用灰土挤密桩法。 成孔采用 沉管法，桩的直径为 400mm，桩 位按等边三角形布置，桩排距 866mm，中心距 1000mm。 主楼部分桩长施工至卵石层表面为止，地下车库部分桩长：场地表面至卵石层表面≤ 5m 时只施工至卵石层表面，当大于 5m 时桩长只施工 5m 长。 孔内填料采用 1:9灰土， 填料 中不得夹有砖瓦和石块。 桩间土的平均挤密系数不应小于 ，最小挤密系数不应小于 ；桩体内的平均压实系数不应小于 0,97，最小压实系数不应小于。 工艺流程 场地平整→测量定位→桩基就位→锤击沉管成孔→拔管、清孔→填灰土、夯实。 施工方法及要点 A、 场地平 整 做好施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理。 B、测量定位 做好桩轴线控制桩及水准点桩设置并编号，且做好复核；桩孔位置放线并钉标桩定位或撒石灰。 C、 成孔 成孔采用柴油锤锤击，沉管法成孔，其施工要求是： a、桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料，缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上，借锤击力及桩管自重，将桩管压入土中。 b、桩尖开始入土时，先低锤轻击 ，待沉入土中 1～ 2m 各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。 c、夯 击沉管时，当桩的倾斜度超过 %，应拔管填孔重打，若出现桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。 d、用柴油锤沉桩至设计深度后，应立即关闭油门，及时均速 拔管， 拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度。 D、 成桩 分层回填，分层夯实 ，直至桩体内土体压实系数满足设计要求。 20 桩基工程 双重套管沉管夯扩桩 施工 程序 测 放 桩位→桩机就位→锤击双重套管至设计高度→提升内管、填干硬性砼→边锤击边拔管，并继续浇筑砼→安放钢筋笼→浇注砼→ 成桩 ，工程项目部测量员依据设计图纸，将桩位点放线完毕。 经自检，报监理单位验线合格后，施工员会同测量员对所测桩位点再进行一遍复测，确认无误后方可进行施工。 ，检查桩机设备工作是否正常，调直护筒，移桩机就位，在确定要打的桩位准确后在桩位垫一层 150200mm 厚与灌注桩同强度等级的干硬性砼，放下桩管且护筒中心与桩位对齐紧压在基面上，然后调整护筒垂直度达到施工规范要求。 ，通过柴油锤将外管和内管套叠同步地基至设计深度。 批砼，砼量为 179。 ，并将外桩管拔起 ，将内外管再同时打至设计要求的深度，迫使其内砼向下部和四周基土挤压，形成扩大的端部，完成一次夯扩；根据设计要求，可重复以上的施工程序进行二次夯扩。 ，将重锤提出护筒，从护筒口上部放入预制钢筋笼，抄测笼顶标高，使钢筋笼沉至设计标高。 21 ，从护筒投料口灌注砼，边灌注边振捣，至桩顶标高，并适当进行超灌 300mm～500mm，以保证桩头砼强度，灌 注时要严禁将杂土块掉入护筒内，避免形成砼结构的缺陷。 ，混凝土灌注完毕后，将护筒振动匀速提出。 护筒全部提出后再振捣一次桩顶以保证桩顶密实。 ，必须清除孔底松动浮土并尽快浇注混凝土，施工完成后工程桩，应对全部基桩的 20%，且不少于 10根的桩进行桩身质量检验，检验方法可采用低应变法。 施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验，竖向承载力可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验。 1500mm时，相邻桩扩大头应间隔施工，且应在先施 工桩混凝土浇注 24小时后，方可开挖相邻桩扩大头。 ≤177。 50mm，垂直度偏差应≤ 1%，桩位偏差应≤ 100mm。 :试桩单桩竖向极限承载力标准值≥ 3600KN。 ＜ 1800mm，均应采用跳打，跳打时间间隔为待一桩浇筑砼终凝后，再进行邻 22 近桩施工。 f. 双重套管沉管夯扩灌注桩的施工、试桩及验收都应严格按照“沉管内夯扩灌注桩”相关规定执行。 ：由于落距过大，冲力过大，底部土层较软时，当主机 卷扬机 拔不出桩锤时，可用桩机副卷扬机系统拔出桩锤。 ：当成桩与拔筒时间间歇过长，拔筒困难时，可采用 2台桩机合力拔出或吊车 拔出，也可利用桩机上的主卷扬机，通过副卷扬机 滑轮组 拔出护筒。 ：放置钢筋笼时，应认真检查钢筋是否有卡护筒 问题，着重检查钢筋笼外径、 吊环 及钢筋笼的顺直等情况，如发现钢筋笼跟着走时，应停拔护筒，并用桩锤下压钢筋笼，使其复位，然后提护筒。 ：如果提护筒时，发现桩也跟着走，停拔护筒，用桩锤将桩体压回原位，然后再提护筒，如果不见效，可采取复打法处理。 ：应采取措施防止断桩的发生，如果发现断桩，应将断桩段拔去，并将表面清理干净后充分湿润，增大桩身混凝土截面面积或加钢筋联结后再重灌混凝土补做桩身。 ：应避免人为的操作失误，对于桩位偏移超出允许值的一般采取加宽 承台 ，增设钢筋的方法解决，具体由设计人 员决定。 人工挖孔桩 放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→护壁→重复第二节挖土、护壁工序，循环作业直到设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层、验槽→吊放钢筋笼就位、隐蔽验收→浇筑桩身砼 根据业主已经认定的测量控制桩引测桩位，采用 KTS442L电子全站仪施测，根据设计图纸测出主轴线，中间轴线交点 可根据主轴线交点拉线用测距法测得，轴线交点坐标施测完毕后，根据各桩中与轴线交点之关系，用量距法施测各桩中心位置。 放出的桩心点在现场采用钢筋头标定桩位，以桩孔位中心为圆心，设计桩孔半径画圆，钉好十字引线桩，经自检和监 23 理、业主方复核确认无误后才能开挖。 为便于桩身混凝土浇筑时掌握好桩顶标高及便于相邻桩桩底高差控制，桩井施工前须将各桩中心自然地坪标高进行测定，并列表标注在平面图上。 地面采用平摇绞车作提升工具，将孔内弃土提升至井口 1m以外倾倒（人工挖孔桩成孔详见下图），每桩每次挖掘深度不超过 1m，并按设计要求进行护壁。 在挖孔过程中，应用十字引线随桩深度每 1m检测一次桩孔垂直度和圆度，使之偏差控制在以下范围内：桩径偏差为＋50mm，垂直度偏差 1/200，桩位偏差 50mm。 φ6＠ 150钢筋砼护壁辘轳吊桶护壁da2a150950活动井盖a2 a1 人工挖孔桩成孔图 当桩扩大头间净距小于 1米时，则采用跳挖方式，以保证施工安全。 由于场内地层分布不匀，相邻勘探点揭露出的层面坡度较大，而勘探点布置较稀，所以，当发现相邻两桩持力层埋深相差太大而导致桩底标高相差太大时，应主动报告建设方、监理公司及设计单位，由设计院采取 适当措施。 每日开工前必须检测孔下有无有毒、有害气体，并有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过 10m时，应有专门向孔下送风的设备，风量不宜小于 25L/S。 孔内照明采用 36V以下的安全电压，装设 60W防水带罩灯。 人工 桩主筋 为 12 14， 螺旋箍￠ 8@100,从钢筋进场，到加工、绑扎应认真核对钢筋型号、规格，钢筋原材料经现场抽样复检合格后方可进行钢筋笼的制作，钢筋笼在现场制作，主筋接头采用闪光对焊接长主筋同一截面的搭接接头数量≤ 50%，主筋与箍筋相交处均应每接点 24 焊牢。 钢筋笼采用塔吊垂直起吊放入桩孔中，调整居中后定位，钢筋笼外侧设 50mm厚细石砼垫块作保护层控制，桩主筋必须入承台 35d，钢筋笼吊装、固定示意图详下图： 12厚 竹胶板60 80木 枋＠=20 0蝴蝶扣1 160 80木 枋＠=20 0 12厚 竹胶板蝴蝶扣φ1 2对 拉螺杆，＠= 600φ4 8架 管φ1 2对 拉螺杆，＠= 60011φ4 8架 管 钢筋笼吊装、固定示意图 本工程设计桩身砼为 C25，采用现场拌制混凝 土浇筑。 浇筑前先清除井下积水及封底砼表层浮浆，井底无积水或积水不超过 ，采用有效措施保证砼浇筑质量。 砼采用输送泵浇筑，下料采用串筒，出料口离砼面不得大于 2m，砼连续分层浇筑，分层振捣，桩身砼浇筑详见下图，每层高度为 1～。 砼采用插入式振动棒振捣密实。 桩顶砼浇到高出设计标高500mm，在施工承台前，先将桩顶上部浮浆层进行处理。 桩基施工时必须对每桩施工过程做好施工日志和隐蔽工程验收记录，每桩留置砼试块，及时绘制桩基竣工图，按设计要求对桩身质量进行检测，检测的数量为桩数的 30%，检测合格后 再请业主、监理、设计、勘探、质监部门进行验收。 碎石 垫层 工程概述 一期地下车库及住宅楼采用桩基承台，设承台梁，其间设置构造底板，基底铺设 600mm厚碾压碎石垫层，其压实系数需≥。 碎石垫层由最外侧基础边沿起外放最少 500mm（以满足施工要求为准）。 垫层施工结束后须做静载荷试验，承载力特征值须≥ 180kPa。 土方工序交接→砌筑挡墙→ 碎石 搅拌→填筑→机械碾压→检验验收 25 a、待土方施工单位验槽合格交接给我方后，会同相关 人员对基底尺寸、标高等进行复检，并要求地基表面无浮土、淤泥、杂物等，发现问题提出意见要求土方施工单位尽早整改。 b、在最外侧基础边沿起外放 500mm处采用 MU10烧结粘土、 M5水泥砂浆砖砌筑 600mm高 240砖墙，每 3m设置一个 370mm179。 370mm砖柱，防止碎石碾压时挤出范围外。 c、 碎石 垫层应分层铺设，分层压实，基坑内预先测设好标高控制桩，控制每层的砂石铺垫厚度。 每层铺填厚度、砂石最优含水量严格控制。 d、砂 石垫层铺设完检测合格后，应立即进行下一道工序施工。 承台、底板及基础梁施工 垫层混凝 土标高为 C15，要求表面平整。 用墨线在垫层面上弹出中心线和外边线，承台、筏板基础外边、集水井、电梯井采用 240mm厚砖胎膜，地下室墙体模板采用 12mm厚竹胶板，地下室外墙在底板以上 300mm及顶板以下梁底设置两道水平施工缝，施工缝上布置 3mm厚钢板止水带。 承台垫层为 C15混凝土。 施工时，按设计要求的混凝土强度等级、厚度用平板振捣器振实，木抹子抹平，待达到一定强度后用墨线弹测出梁的中心线和外边线。 侧模采用 12mm厚竹胶板、 60179。 80mm木枋散拼散装。 支模前，将垫层泥土、杂物清理干净，用墨线弹出基础边线，用 60179。 80木枋及φ 48钢管作压枋和拉、撑杆，间距 500mm。 钢筋加工和钢筋绑扎：钢筋加工在现场车间内进行，挂牌标识，并按施工顺序、进度均衡组织进场，有序堆放、标识。 绑扎时注意钢筋的接头按规范错开，接头搭接长度及钢筋位置、间距均匀等注意事项。 钢筋绑扎完后，垫好钢筋保护层，进行自检、专检及业主、监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序。 框架柱插筋：当基础梁及承台钢筋绑扎完毕后，应用全站仪通过控制桩将各框架柱的轴线引测至钢筋网表面，并在各承台上将各框架柱定位，绑扎框架柱插筋，插筋复核检查，确保准确无误。 混凝 土浇筑：混凝土运输用砼汽车泵泵送至浇筑点浇捣，振捣用插入式振动器，每 300mm高振捣一次，面层人工用木抹子抹平，混凝土振捣应内密外光，不漏振、欠振和过振。 混凝土浇筑完 12小时后以混凝土表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护，必要时可加以覆盖。 养护时间不少于 7天。 26 模板拆除的时间控制以拆模不粘混凝土、不缺棱掉角为准。 拆除的模板应清除混凝土渣、铁钉，并分类。