质量管理手册食品企业16838字投稿：冯砇砈

质量管理手册食品企业16838字投稿：冯砇砈内容摘要：

不得投入生产使用。 若采取技术措施可以使用或代用的不合格作为让步接收时，需由质管部门同意并写出书面报告，经厂领导批准后，方可投入生产，以便追溯并记录。 二、生产中的半成品不合格 生产过程中检出的不合格，不准流入下道工序，要单独存放，挂不合格标识并记录。 可返工修复的不合格 应由车间提出相应的整改报告，经主管质量的领导（质管部门）批准后进行返工修复，经复检合格后，做好记录，方可进入下道工序。 无法返工修复的不合格半成品，做报废处理并记录。 三、成品不合格 成品不合格不准出库销售，要单独存放，挂不合格标识并记录。 由质管部门确认是否可以返工修复。 如可返工修复的由生产车间组织人员做返工修复，不可返工修复的应做报废处理， 并记录。 四、销售过程出现的不合格 客户或消费者发现不合格时，经质管部门确认后，首先要做好客户或消费者的工作， 尽量减少负面影响，并及时给予调换或退货，做好记录。 五、操作不合格。 如不按操作程序进行操作等等，由各部门提出，厂领导安排专题会议讨论，并做出处理结论。 六、根据以上各种不合格情况，召开质量分析会，找出不合格原因，提出相应的纠正预防措施，杜绝类似不合格现象再次发生，并做好各种记录。 文件编号： QE14 产品防护规定 定。 本规定由质管部负责监督执行。 生产过程中原材料的防护： 为防止产品在生产储运过程中产生污染，制定本防护规 （ 1）、生产人员有权并有责任对可疑 原材料拒绝使用。 如：原材料包装破损或表面标志不明，有霉变或虫鼠害污染迹象，状态、气味、颜色、温度有异常，储存时间超过标准，已过保质期等。 发现上述原材料必须立即隔离存放，退回库房，不得在生产线上停留。 （ 2）所有原材料正常出库时，必须按 “先进先出 ”的原则办 理。 （ 3）生产线退回的剩余原材料，需对其进行二次标记、登 记，单独存放。 再次出库时必须优先使用。 （ 4）原材料要与半成品、成品分开存放。 人员接触的防护： （ 1）生产人员必须着工装上岗，不携带与生产无关的物品 进入生产区。 外来人员需进入生产区时，必须有企业相关人员陪同，按照生产人员的要求进入。 （ 2）工装必须清洁，无污染。 （ 3）进入生产区的人员禁止吃东西，禁止吸烟，不得戴首饰、手机。 （ 4）进入生产区的人员在进出车间时，必须洗手更衣消毒； 指甲干净并修剪适当；涂有护肤品时不能直接接触产品。 （ 5）进入生产区的人员必须符合食品卫生要求的健康条件。 车间环境、设备工具对产品的防护： （ 1）生产区内保持墙壁、地面、天花板的清洁，无杂物和 微生物污染现象。 （ 2）生产设备的零备件、附件不能放在地上，必须保持清 洁，防止灰尘、粉尘等污染。 （ 3）生产区人员入口处设置工作鞋消毒池，防止鞋底带来 的污染。 （ 4）货架必须清洁无污染，不能存放在室外。 （ 5）维修过的设备在生产前必须彻底清洗并灭菌消毒。 贮运过程中的防护： （ 1）所有产品应避免直接与地面接触。 （ 2）不允许任何人坐在或站在产品包装上。 （ 3）任何需要冷藏（冻）的原材料和产品必须满足其对温 度的要求，冷库中必须有温度记录。 （ 4）装 卸时，防止产品破损。 （ 5）货架必须清洁卫生。 （ 6）从客户退回的产品必须特殊标记，单独（分开）存放， 等待处理结果。 为确保有质量问题的产品不再流入市场，销毁必须监控。 文件编号： QE15 产品质量检验管理制度 一、质检部门负责对单位产品形成的全过程进行质量检查和 监控，负责对原辅料、半成品、成品按标准进行检验。 二、采购人员对所采购的原辅材料根据标准进行采购，检验 人员根据标准进行检验，认真索取客户提供的有效合格证件，做好原辅料接收检验记录， 确保不合格原辅料不准入库。 三、检验工作程序： 1 采样工具和容器必须洁净、干燥，微生物检验的工具和 容器必须事前高压灭菌。 2 样品容器上应标有标识或编号，采样同时填写记录表格，准确完整。 3 根据检验项目确定采样量，每份样品不少于检验量的 3 倍，以便检验、复检和留样备查。 4 按照相关规定方法，采取的样品必须具有代表性。 5 按项目的检验规程要求，对样品进行预处理。 6 按项目的检验规程，对样品进行检验。 7 做好检验的原始记录。 8 根据原始记录，做好数据处理和分析，做出最终检验结 果。 出厂产品检验合格后，须签发产品出厂检验报告 四、半成品、不合格品的处置 对采购或生产过程中出现的半成品、不合格品，必须进行认 真核查检验，并协同其他部门协调处理。 在不影响质量安全的情况下，看是否可返工处理，若影响到质量安全时按报废处理，对于原材料则退货处理。 五、质检员在检验过程中要实事求是，公正、公平、对所检 验结果负责，把好质量关。 六、检验人员在检验过程不受任何部室，任何人员干涉，具 有独立行使检验和独立对不合格品进行处理的权力。 对产品质量具有最终否绝权。 七、生技部门对所生产的半成品、成品采取 “三检制 ”；即生 产操作人员 “自检 ”，下道工序对上道工序 “互检 ”以及专职检验人员的 “专检 ”以防止不合格品的出现。 文件编号： QE16 产品包装规定 产品包装必须使用符合食品卫生要求的包装材料，包装 材料必须无毒，无异味。 包装材料上的产品标志必须符合 GB 77182020《预包装食品标签通则》等国家有关规定。 印刷清晰 、不褪色。 包装后的产品净含量符合国家规定（标准国家质量监督 检验检疫总局令 第 75 号《定量包装商品计量监督管理办法》和 JJF10702020《定量包装商品净含量计量检验规则》）。 产品包装的指定位置都必须准确、清晰标明生产批号（或生产日期），使产品具有可追溯性。 产品标签的领用数量按生产计划数量，剩余标签必须及 时退库，领用和退库都应有记录。 废弃的标签，经总经理批准后，由质管部门监督销毁。 文件编号： QE17 生产卫生 管理制度 进厂职工必须经过食品卫生法的培训，经考核合格，体 检合格，方可上岗； 进入车间的生产工作人员必须更衣（工作衣、工作帽、 工作鞋），并必须经过消毒，洗手后方可进入生产车间； 非生产人员严禁进入生产车间，违者按处罚条例处理； 搞好个人卫生，要勤洗澡、勤理发、勤换衣、勤剪指甲， 进车间不戴手饰； 进入生产区严禁吸烟，吃零食，乱丢杂物，不随地吐痰， 不嬉笑打闹，文明生产，集中精力工作； 生产工作人员要定期进行健康检查，生病 时应立即停止 工作，不痊愈不准上岗； 生产设备需每班产前产后，按要求进行清洗、消毒； （附设备、设施、管道、清洗消毒制度） 操作工外出大小便必须脱去工装、鞋、帽；进入车间前，更衣、洗手，通过消毒池消毒后方可继续工作； 生产车间、仓库，按规定定期消毒灭菌； 厂房、车间各岗位门、窗、墙壁、隔断定期清理，保 持干净、无尘、无蜘蛛网、无污水、无杂物，门窗洁净。 1各区域的原料和物品应摆放整齐有序，不可以直接与 地面、墙壁接触，区域外不得存放 原料。 1生产过程中随时清理现场，保证操作区无粉尘、无落 料，落地物料必需以废料处理。 1 车间门窗、挡鼠板正常生产其间必须关闭挡死。 1结束设备内部物料必需使用或清理干净，如拌料罐、 储存罐、包装机料斗等。 1表面、生产现场彻底打扫，未使用完的物料必需退回 仓库。 附：设备、设施、管道、容器清洗消毒制度 一、为保证食品的质量安全，杜绝对生产过程中造成的食品的污染，企业应根据国家有关食品质量安全的要求制定生产设备、设施 、管道容器的清洗消毒制度。 二、生产部门负责制度的制定和落实，质管部门负责监督检查。 三、与食品接触的设备、设施、管道、容器使用应按规定进行清洗消毒。 四、清洗、消毒的具体程序 按照 84 消毒液外包装标示的方法配制用于不同地的消毒液，如下表： 75%酒精消毒液的配制： 可以直接购买配好的 75%酒精溶液，也可以用 100%酒精进行自配。 配制方法：用 1 升的量杯量 750ml 酒精，再加入蒸馏水至 1 升（即 1000ml）刻度线，搅匀即成。 2. 加工设施、 设备的消毒 每天生产结束后，带电设备应断开电源后进行清洗。 用热水清洗干净设备，然后用抹布蘸湿清毒液（配比按产。