服装生产管理课程设计西安工程大学09级高分作业

服装生产管理课程设计西安工程大学09级高分作业内容摘要：

具体产品的分析，通常以工序分析表的形式反映出来。 它反映某个产品的加工顺序、工序名称、作业时间和加工方法。 也是合理组织服装流水生产的基础。 工序分析的目的： 明确产品加工工序的内容、顺序、时间及所用设备，使生产有条不紊，便于作业的指导和管理 提高工作效率，获得较高的产量。 因服装制作过程被分解为不同工序 而促进了设备和作业员的专 业化，这意味着工人可依靠其技能水平，完成不同熟练程度的工序，可以有效提高生产能力和产品质量 工序分析有利于生产线的平衡。 在工序分析表中，明确的标出各工序加工内容、顺序、时间、及剪线头 吸线头 成品出厂 挂吊牌 小包装 熨烫 大包装 检查 裁片 做缝制 标记 锁眼钉钮 做零部件 缝合侧缝 烫衬、缝制 辅助部位 成衣检 验 所用设备，便于技术管理人员进行工序编制、生产计划与安排等工作 工序分析符号图解表 符 号 使用说明 表示主要工序或常用的通用设备，在缝纫车间代平缝机，在其它部门代表主要工序 表示特种工序专用的设备 表示特种工序专用的设备 表示辅助工序，比如，缝纫车间的手工作业 或小烫板，裁剪的辅助工序等 表示整烫车间所需要的专用设备 搬运作业 表示进入工程作业的材料、 辅料、零部件等 表示工序作业完成的标记 表示收发部门对产品加工，产品数量上的验收 表示生产产品在质量上的检查和验收 具体流程见附表 1： 流水线设计 流水线生产也称流水作业，一般指服装产品在各工序间像流水 一样，按照一定的移动路线和统一的生产速度连续滚动，按标准节拍的时间产出成品的生产组织形式。 它是一种劳动分工较细 ， 生产效率较高的生产组织形式，也是服装产品生产组织中最长见的分工作 业形式。 生产流水线的组织是否合理，与服装生产的效益有着密切的关系。 一 、 流水生产的组织方式 产品在生产过程中，按一定的产路线，像流水一样，从前道工序流向后道工序，并按规定的 时间 输出产品的生产组织方式 二 、 流水生产的特点 工作地专业化。 组成流水线的各个工作地都固定完成一道或少数几道加工工序 加工对象单向流动。 工作地按工艺流程顺序排列，加工对象在 工序间按单项流动 工作地数量与作业时间相协调。 各道工序的工作地数量同各道工序的单件作 业时间的比例相协调 生产具有节奏性。 加工对象在各道工序间 按一定的时间间隔投入或产出 生产具有较高的连续性 服装生产加工工序可以组合。 生产工艺流程可划分为若干简单工序，而且这工序可以适当地进行合并或分解 三、 流水线的编制 计算流水线的节拍 工序同期化 操作人员配备 工作地数确定 流水线的平面布置 第四章 工艺编制 对于不同种类服装产品的缝制加工工序划分是不同的，在生产线设计中，根据产品品种批量情况及生产条件所确定的生产线人数也是不同的。 为了使整条生产线上的各个工作单位 达到产量的平衡，要对原来的工序划分进行编制，使各个工作位的工作负荷达到平衡。 缝制工序的划分： 方法： 样衣分解法、经验法和综合法三种方法。 样衣分解法 根据成品样衣，进行工序分解，确定各个部位的加工方法、工艺技术和设备要求。 个别部位可进行实物分解，拆开部位，以确定缝型、线迹、加工方法和顺序。 主要用于有样衣的情况 经验法 由经验丰富的技术人员，按照产品设计要求，参照同类产品，制定各个部位的工艺技术要求、加工方法和设备要求。 现初步的工序制定，再进行样衣试制，再进一步确定其最简工序 综合法 样衣分解法和经验法的综合，划分后的工序数量，随产品品种和设计要求的不同而不同 工序编制的原则 以工序时间为标准采编制。 这时编成效率要求在 85%以上为目标 平均加工时间（ RT） =总加工时间 /作业人数 标准平均加工时间（ ） =标准总加工时间 /作业人数 基础平均加工时间（ ） =实际总加工时间 /作业人数 =（ 1+浮 余率 ） 实际上 = 编成效率 =（ ） /难度工序时间 x100% 按工序顺序编制，避免逆流或交叉 组装工序与辅助工序应 分开 同一种性质的工序由同一作业人员专门操作 工序的连结和布置应合理 考虑专业人员的技术水平和适应性 同类操作人员应尽量靠近 工序时间应尽量靠近 ，使上下摆动的幅度见效 主要鉻镍钢许应配置作业老手，根据工序难易程度，安排最合适的作业人员 最初工序不能放的太中 ，安置产量稳定的人为佳 1附近，组合工序应安置细心有判断力的作业人员 1最终工序应安排有责任感的人员 缝制加工方式 大致可分为整件制作、粗粉工序和细分工序三类 整件制作。 适合于小批量生产 款式变化 大服装加工，主要用于加工高档时装的服装企业。 由较高技能的人员负责完成除手工和熨烫以外的整件服装产品的所有缝纫作业。 初期投资少，占地面积小，灵活性高，对品种的变化适应性强，对工人的技能要求高 粗分工序 生产。 将整件服装的缝纫过程 大致分为几个工序，按照服装加工的先后顺序，每个作业员完成其中的某些工序，最终将服装裁片组合成成品，适用于款式变化大的时装及量身定制的成衣生产。 高度灵活，适应性强，工序分配容易，生产线易平衡，易管理。 设备专业化程度低，投资大 细分工序生产 适用于款式变化小，生产周期长的服装企业生 产。 类似于粗分工序的生产，类似粗分工序的生产，只是缝纫过程被分为更小的工序生产，每个作业员完成特定更为专一的作业，机器工具都是为特定的工序而设定的，有效地利用人员和设备，加工质量和生产效率高，工人技能 要求不高。 但所需人员、设备数量初期投资费用较大 上衣 工艺 编制 （ 1）平均节拍： 此工序总作业时间为 1560”，共 65 道工序，经过分析，可以看出其中作业时间在 40’’以上的工序共 8 道，它们是： 3=40” 24=40” 30=40” 32=50” 33=53” 49=54” 54=50” 59=53” 其中小于 8’’的工序共有 3 道，它们是： 5=8” 7=8” 19=8 “ 22=8” 35=8 “ 36=5” 42=5” 58=6” 所以：节拍 t=[总工序时间 （较长工序时间 +较短工序时间） ]/[总工序数 （较长工序时间数 +较短工序时间数） ] =[1560(380+64)]/[58(8+9)] = 平均加工时间 =2t= 但因为实际上 = 所以节拍 =1056/30=52 （ 2）上限、下限 因为： = 所以：上限（ UL） =节 拍 /编制效率 =52/ =61 下限（ LL） =2X 工序节拍 上限 2X5261=43 工序编制表 附表 2： 有关数据统计： 经过对工序编制表的分析，现将人员、设备、时间缝数据做统计。 （ 1）此工序中共需作业人员 ，总作业人员 =30 人 （ 2） 编成效率： 因为 =总作业时间 /总作业人员 =52’’ 最难工序加工时间 =54’’ 所以编成效率 = /最难加工工序时间 =52” / 54” =% 第五章 设 备选型与车间布置 设备的性能和质量，对新建厂的 生产能力、产品质量、原辅材料和公用工程的单耗等将有直接的影响。 购置设备的费用，在建厂投资和生产成本中也占有相当的比重。 所以选择什么样的设备，需要经过慎重考虑。 设备的选择应遵循先进、经济、实用 的原则，综合考虑投入 和产出的 关系。 一般情况下，选择设备是同选择生产方法和工艺流程同时进行的 机械设备的分类 和选型 一 、分类 按设备的用途和功能分： 准备设备：验布机、预缩机 裁剪设备：铺布机、断料机、直刀往复式裁剪机、带刀式裁剪机、圆刀式裁剪机、摇臂式裁剪 机、压裁机、电热式裁剪机、计算机裁剪系统 粘合设备：辊式粘合机、板式粘合机 缝纫设备：平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机、套结机、绷缝机等 熨烫设备：熨斗、真空抽气烫台、电热蒸汽发生器、专用蒸汽熨烫机、蒸烫机等 检测设备 ：吸线头机、检针机 包装设备 ：衬衫折叠装袋机、西服立体包装机、防寒服真空包装机等 二 、 机械 设备选 型 的原则 : 技术上先进，经济上合理原则 选择的设备必须同工厂的生产规模相适应，并且能够满足 生产工艺要确保产品质量。 在选择加工设备时，首先应坚持选用连续化和 自动程度较高的设 备，以降低工人的劳动强度和提高劳动生产率。 所选的设备还必须满足产品的技术要求，并具有一定的适应性；同时还应易于保养和维修，公用工程（水、电、气）的单耗要低 安全可靠性原则 在选择设备时，尤其是一些关键设备，必须选用经过技术鉴定 和生产实践考验合格的产品。 避免选用那些技术上不够成熟或未经技术鉴定和生产考验的设备，以确保工厂建成后，一次试产成功。 立足国内原则 在选择设备时，首先应考虑选用那些性能优、质量好、 经济耐用的国产加工 设备，以节约建设投资和降低生产成本，同时也便于维修管理 近年来，我国的服装机械 制造业，经过大规模的技术改革或技术引进，或通过与国 外合作 办厂，合作生产等方式，服装机械产品的质量有了显著的提高。 尽量选用国产设备不仅可以结约大量外汇，而且 还会促进我国服装机械工业的发展 机械 设备配置 一 、机械设备配置方法 （ 1） 按生产工序配置 按生产工序的排列顺序配置所需设备，是流水生产基本的配置形式。 适用于少品种、大批量的服装生产，对多品种的适应性差 （ 2）按产品部件配置 按服装不同部件划分的生产区域配置所需要的设备。 适用于品种、批量都适中的服装生产，灵活性强，适应性强 （ 3）按设备的功能配 置 将同种机器设备和同一工种工人集中在一起进行生产，采取这种生产方式时，有时同一件制品多次出现在相同的零工车间内进行加工，适合于多品种、少批量的服装企。