无氧铜杆项目铜陵兴怡

无氧铜杆项目铜陵兴怡内容摘要：

11 与 2020年持平 ,而铜 加工 材出口 量全面回落 (精密铜管除外 ),国家有关铜的产业政策对缓解铜的供需矛盾、稳定国内铜价起到重要作用。 、辅助材料价格上涨 (价格还会不断攀升 )和央行 6 次提高 贷 款利率 (已接近 8%), 增加了生产铜材的成本 , 压缩了利润空间 ,使传统的铜 加工 产业进入微利时代。 2020 年 1 月 22日中国有色金属工业协会会长康义在“有色金属工业发展与面临的形势”报告中指出“ 2020年 1~11 月铜镍企业实现利润占有色金属%,铝 企业 占 %,而 常规 铜铝 加工 企 业利 润仅 占%。 ”。 加工 水 平 ,解决铜材高精品种依靠进口问题 ,铜 加工 再建项目正陆续展开 ,但是引进的国外先进装备价格迅速提升 ,这些项目也正面临固定资产投资不断增大的严重问题 ,因此许多再建项目开始选择国产装备 ,力求降低固定资产投入。 中国铜 加工 技术的创新中国铜 加工 创新十分活跃 ,在复杂多变的外部环境中 ,在保持铜 加工 业稳定发展中发挥重要作用。 中国铜 加工 创新的特点是 :以企业为主体、以 工艺 技术创新为重点、与产业化紧密结合 ,不但成果显著而且有理论作为指导。 生产方法的变革在铜 加工 中占有突出地位 ,传统经典的铜 加工 方法是三段式 ,即熔炼铸锭— 热 加工 — 冷 加工 ,其中热 加工 有热挤、热轧、热锻等这些工序导致能耗高、污染环境、降低成品率、增加生产成本和设备投资 ,因此压缩热 加工 、缩短 工艺 流程 ,成为铜 加工 工作者重要奋斗方向。 年产 6万吨无氧铜杆 深加工 项目 可行性研究报告 铜陵兴怡金属材料 有限公 司 12 任何 工艺 方法的变革都离不开设备的创新 ,都依靠装备和生产线来实现 ,生产方法的变革都以设备为基础。 “十五”期间中国铜 加工 在生产方法的创新中取得了重大进展 ,其中三大技术的发展为中国铜加工 方法的变革提供了有力的技术支持 ,这三大技术是 :连续铸造技求。 中国连续铸造技术主要有上引和水平连铸 ,可以生产铜及铜合金上引管、杆、棒型、线坯料。 水平连铸带卷、棒、型、线坯料 ,这些 坯料卷重大、长度长 ,可直接进行冷 加工。 连续铸造炉组均为联体炉 ,潜流式金属熔体转运 ,取消了金属流槽 ,防止了金属转运时吸气和氧化 ,上引和水平连铸纯铜坯料含氧量均小于 10ppm,符合 无氧铜 标准 ,在铜及铜合金带坯连铸中开发成动电磁搅拌技术 ,改变了带坯结晶组织 ,提高了表面质量 ,延长石墨结晶器的寿命。 中国不但连铸技术不断创新 ,而且以潜流联体炉为主的连铸机列的装机水平也进入国际先进行列 ,现已为国内铜 加工 行业普遍采用。 连续铸造品种正在不断扩大 ,上引连铸已产业化生产纯铜线杆、异型材、黄铜杆、低合金 (银铜、镁铜等 )、管材品种有 加磷铜、 无氧铜 、白铜、黄铜等、带坯有 无氧铜 、 H65 黄铜等 ,锡磷青铜和锌白铜带坯也在试制中。 行星轧制技术。 这种技术是互成 120度角配置的三个轧辊自转、同时又绕轧制线公转从而形成对管坯复合轧制 ,其特点是管材冷轧时 ,依靠变形热自身加热 ,变形区温度可达 700~850℃ ,此时相当于热 加工 状态 ,从而实现了动态再结晶 ,行星轧制后的管材质量与热挤压相同 ,而且轧制产品具有表面不氧化、大长度、成卷 ,可直接进行冷 加工 ,为管材盘式生产奠定了基础 ,成为铸造管坯年产 6万吨无氧铜杆 深加工 项目 可行性研究报告 铜陵兴怡金属材料 有限公 司 13 直接冷 加工 的关键技术 ,在改变铸造组织方面作出了突出的贡献 ,目前行星轧制技术 在中国制管业中已普遍采用 ,行星轧制生产线已高度自动化、专业化 ,装机水平已处国际先进。 这种技术的出现、成熟、产业化 ,使铜及铜合金管材生产方法发生了重大变革。 连续挤压技术。 这种技术在国外又称康夫姆法 ,此法实质是特长的金属线坯在摩擦轮的强迫送进之下 ,金属从模孔中塑性变形流出 ,变形热使金属本身加热 ,变形区温度高达 600~800℃ ,从而实现了金属动态再结晶 ,中国发展了这种技术 ,在铜 加工 连续挤压中做出了重大贡献 ,实现了铜及铜合金棒、型、线多品种连续挤压 ,特别是完成了扩展连续挤压的技术创新 ,形成了以铜线杆为坯料的铜材生产 新技术 ,导致了铜及铜合金棒型线生产方法的重大变革 ,这些成果是由大连交通大学和铜 加工 企业共同完成的 ,目前中国铜 加工 连续挤压技术和装备已居世界领先水平 ,该项技术与铜光亮杆生产技术创新相结合 ,形成了一种全新的以特长铜杆为坯料的、全新的生产方法 ,从某种意义上讲 ,这是对以半连续铸锭为坯料 加工 方法的革命。 重要的创新成果 ,主要有以下 9个方面 :铸 轧 拉精密铜管产业建立。 使用水平连续铸造管坯 ——— 行星轧制 ——— 盘拉光管 ,经行星球模旋压成高精内螺纹盘管 ,产品具有小直径、薄壁厚、复杂齿型、高清洁度、高散热、节材、适应环保致冷剂 等特点 ,产品质量、生产技术都处于世界领先水平。 该项技术创新突破了铸造管坯不能生产薄壁内螺纹管的技术观点 ,使铸造管坯 ——— 行星轧制 ——— 盘管拉伸 ——— 行星球模辗压内螺纹管技术迅速在中国形成一个强大产年产 6万吨无氧铜杆 深加工 项目 可行性研究报告 铜陵兴怡金属材料 有限公 司 14 业 ,在世界精密铜管生产技术中占有重要的地位 ,并且迅速取代了热挤压 ——— 周期轧制 ——— 盘拉生产方法。 目前空调管正向大盘重、高度自动化、连续化方向发展。 我国铸 ——— 轧精密铜管生产技术装备已整条生产线出口。 潜流式水平连铸在合金再生原料直接生产铜 加工 材中的应用。 铜资源短缺突显了铜及铜合金再生原料直接生产铜 加工 材的重要性 ,其 中合金残料由于化学成分复杂一直成为回收、再生的难题 ,宁波金田铜业集团开发了大吨位、潜流式、水平连铸铅黄铜棒、型、线、管生产技术 ,建成了连续化、自动化环保化生产线 ,这种生产线可同时水平连铸 64 条不同规格、形状铜加工 材 ,形成了具有中国自主知识产权的技术 ,被称为“金田法”。 “金田法”由下列主要工序所组成 :合金感应熔炼、化学成分监控、合金成分调整、烟尘收集、布袋收尘、合金液体潜液放流式转注、多面多流、一流多头水平连铸、引拉系统、自动锯切、产品自动收集等 ,这些工序组成了一条自动生产流水线 ,合金熔炼和水平连铸均处于密封 状态下运行 ,各 工艺 参数均自动调控 ,从而实现了从合金配料进入机列到成品产出的自动化、连续化、环保化生产 ,《金田法》科技创新要点有 : (1)实现了合金材料直接生产铜 加工 材 ,生产过程自动化、连续化、环保化。 (2)产品质量符合国家标准规定 ,可同时生产不同形状、不同规格的铅黄铜易切削棒型材 ,最多可同时产出 64根棒型产品 ,堪称世界之最 ,此种方法在管材生产中也取得了重大突破。 (3)实现了封闭熔炼和潜液转流铸造 ,取消了现代技术通用的明流流槽转运年产 6万吨无氧铜杆 深加工 项目 可行性研究报告 铜陵兴怡金属材料 有限公 司 15 方式 ,防止了有害气体和烟尘排放 ,减少了金属氧化和烧损。 (4)实现了一流多头同时水 平连铸 ,解决了整体石墨结晶器设计 ,引拉 工艺 参数调整等技术难题。 (5)生产线投资少、 工艺 流程短、技术指标先进、综合成品率高达 92%,产品成本为常规生产方法的 1/2,能耗降低 40%。 (6)本生产线同时具有节能、节材、环保的突出优点 ,生产线适合于采用大吨位感应熔炼炉 ,目前一条生产线生产黄铜棒型可高达 2万吨。 无氧铜 带材生产。 无氧铜 材是电真空构件中的关键材料 ,但是含氧量超标、含氧量分布不均一直困挠着 无氧铜 生产 ,国内外一直采用精料密封感应熔炼技术获得含氧量合格的铸锭 ,其生产成本高、合格率低 ,在随后的热 加工 中又造成了渗氧 ,万宝铜业集团开发成功潜流式 无氧铜 宽带坯水平连铸 ——— 高精冷轧技术 ,建成自动化、环保化、连续化生产线 ,可生产 510毫米宽、厚度 毫米 无氧铜 带材 ,含氧量小于 10ppm,成品率高达 85%,无氧铜 带坯水平连铸机列在中国多家电炉厂中已产业化生产。 多线上引铸造大直径铜管。 大直径铜管是重要的水路管材 ,用于建筑水道管、海水管路等。 传统方法为挤压 ——— 拉伸和热轧穿孔 ——— 拉伸方法 ,其产品成本高、生产 工艺 流程长。 近年来中国开发了多线上引铸造大口径铜管新方法 ,可直接铸造直径大于φ 120 毫米铜管 ,一次可同时铸造 6线 ,铜管长度 不受限制。 经过冷拉伸之后可生产工程技术界所需求的大口径、薄壁铜管。 产业化生产实践表明这项生产方法具有生产流程短、成品率高、产品成本低、生产线建设投资少等明显优点。 水平连铸带坯电磁搅拌技术。 锡磷青铜带材是重要的弹年产 6万吨无氧铜杆 深加工 项目 可行性研究报告 铜陵兴怡金属材料 有限公 司 16 性元件和电联接件材料。 世界各国普遍使用水平连铸带坯 — 高精冷轧方法生产。 但是带坯柱状晶发达、金属锡偏析和反偏折严重 ,导致带材生产中出现各种缺陷。 如何提高带材质量和成材率 ,是世界各国铜 加工 工作者重要的攻关课题。 其中使用电磁搅拌技术改变带坯结晶组织成为重点方向。 “十五”期间 ,中国首先实现 16 450毫米锡磷 青铜带坯结晶过程电磁搅拌 ,使锡磷青铜带坯晶粒细化 ,塑性提高 ,石墨模具使用寿命延长 ,带材成品率提高 ,该项技术已处世界领先水平。 2020 年该项技术在锡磷青铜和锌白铜 650 毫米带坯上应用情况良好。 铜及合金型线生产。 变压器、电机制造用纯铜扁线传统生产方法为纯铜圆线经多次过渡拉伸成扁线 ,工艺 流程长、成品率低、生产成本高 ,目前中国己基本采用铜线杆 ——— 连续挤压 ——— 冷拉伸方法生产 ,实现了生产连续化和自动化 ,产品质量、成品率大为提高 ,能耗、金属消耗明显降低。 第 二 节 项目建设的必要性 我 国幅员辽阔，拥有丰富的地下资源。 仅已经开采和正在开采的大 、中 型矿 藏 就达 1600 万座，广泛分布于 26 个省 、 市、自治区。 铁矿、 铜 矿 、锡矿 等有色金属 和稀土矿 藏 经过权威分析和有效探测，地下储量可观，其开采具有持续性和增量性。 为 此， 给阴极铜的生产、铜型材的深度加工带来较大潜力，但 传统工艺技术生产已表现出较大弊端，对于技术革新要求极为迫切。 目 前的 铜型材生产多为低氧铜杆加工， 工艺是９０年 代初期 在消化吸收芬兰奥托昆普的流程基础上研制的。 随着市场不断地变化，现有产品结构性能将难以年产 6万吨无氧铜杆 深加工 项目 可行性研究报告 铜陵兴怡金属材料 有限公 司 17 满足市场需求，因而在现有产品 工艺 的基础上进行改造无氧铜材系列产品，市场销路好， 在同类产品中竞争力强。 而且 在原有 低氧铜材生产 工艺流程中，轧机的生产负荷繁重，生产中经常需要检测，否则质量难以保证。 该公司 现有工艺将直接避开轧制工序，从而达到降低成本，增效益的目的。 加之 利用无氧铜杆材料制成的多种电缆及导体材料，适用于拉制圆铜线，型。