抚顺石化80万吨年乙烯工程公用工程和辅助设施项目化工常压罐区及泡沫站笨罐223-t-0401ab制作安装工程施工方案

抚顺石化80万吨年乙烯工程公用工程和辅助设施项目化工常压罐区及泡沫站笨罐223-t-0401ab制作安装工程施工方案内容摘要：

钢对扣 滚制而成，并配以 10台 20t 千斤顶配合使用。 ●当罐顶板及第一圈壁板安装焊接完毕后，拆除罐顶胎具，然后组装罐体顶升用具，即 20 根立柱 均布在罐底，应靠近罐壁（由于立柱比第一圈壁板高，应在立柱放置地点预先在罐顶上开好 600 600mm 的洞口， 20个）立柱均匀分布在罐底 .同时组装好胀圈。 并在每根立柱后面焊接加固钢管如下图所示。 （钢管规格为φ108*5000 20 根，φ 89*3500 40 根） 边柱 罐壁 提升柱均布示意图 罐顶 罐壁 ] 起重机 胀圈 起吊 边柱 斜支撑 ] 包边 角钢 3 分钢丝绳 16 ●罐内提升过程中平衡设施由钢丝绳及其配套附件组成。 ● 利用电动葫芦和壁板下部的胀圈，使已装壁板随胀圈一起升到预定高度。 其提升示意图如下： 注： L 尺寸应确保手拉葫芦转动灵活；立柱根数的选择： n= Q/P（ n— 立柱根数 ） ， Q— 储罐最大起重量 t， P— 单个手拉葫芦起重量 t。 Ф 300 4 块 80808 10 H=3000 B B Ф 2198 A L 200 10 Ф 60 A视图 BB 剖视图 图 立柱结构图 图 25 立柱连接及罐壁提升示意图 第二带 第一带 胀圈 所围带板 吊耳 手拉葫芦 提升罐 体 斜拉钢管 φ 89*5 17 （ 3） 各圈壁板安装 ●按照排版图将下圈壁板吊放到位，将壁板之间的立缝调整好后，留一道活口，其余立缝可以进行定位焊，活口处用两台 5t手动倒链封口。 ●立缝点焊后，活口处用手动倒链适当预紧，然后进行立缝的焊接。 壁板组装时，应保 证内表面平齐，错边量应符合表 24 要求。 内表面错边量允许偏差 表 24 项目 板厚（ mm） 错边量允许偏差（ mm） 纵向焊缝 δ＞ 10 1/10δ且不大于 纵向焊缝 δ≤ 10 不大于 1 环向焊缝 δ≤ 8 不大于 环向焊缝 δ＞ 8 1/5δ且不大于 2 ●立缝焊完后，在壁板外侧顶部沿圆周每隔 1m 设置一个挡板，作为组对环缝用。 ●提升设备及罐壁焊道经检查无误后，准备提升壁板。 需要注意的是在每一圈安装背杠时要严格控制 每节背杠之间的间距。 ●利用倒链使罐体提升到位，逐渐将活口收紧，使上圈壁板的下端紧贴下 圈壁板上圆周的挡板，下圈壁板的下端紧贴罐底内挡板，局部不到位的地方用刀形板和方销子调整。 横缝间隙通过电动倒链和加减死调整，合格后进行定位焊。 ●横缝组对后，活口处割去多余的壁板，打磨出坡口，待组对调整好后再进行点焊，焊前应在活口内侧均匀的设置 45块弧板，以控制焊接变形。 防变形弧板如图。 防变形弧板 R14000 1200 300 18 ●焊缝焊完后将罐内所有立、横缝 用磨光机打磨平，符合铝浮盘安装的标准要求。 ●各圈壁板均按上述方法施工，最下圈壁板施工时需留下一张壁板不焊接，待横缝组对后，在此开大门，以便撤出罐内倒装机具。 最后封闭大门并焊接。 ●罐壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合表 26的要求。 罐体总体几何尺寸允许偏差（ mm） 表 26 序号 检查项目 允许偏差 1 罐壁高度 %H 2 罐壁垂直度 %H 且≤ 50mm 3 各圈壁板 1m高处内半径 177。 19 附件安装 ●附件在安装前，应根据设计要求 和产品说明书进行检查和试验。 ●在罐顶板组焊后，可以安装罐顶的小平台和栏杆、安装罐顶踏步，安装通气管、透光孔等。 ●在起罐的过程中，安装 PC4 泡沫产生器口，带芯人孔等。 ●在起罐过程中，适时的安装每一个盘梯三脚架，最后整体吊装盘梯就位，安装扶手、护栏。 ●起罐结束后进行人孔、热电偶口、温度计口、介质出入口、排污口的安装。 人孔、接管预制尺寸允差见下表。 人孔、接管预制尺寸允差 测定点 (人孔 ) 允差 测定点 (接管 ) 允差 人孔颈长 +10mm 0 接管长 +5mm 5mm 法兰倾 斜 ≤ 1％φ 且≤ 3mm 接管法兰偏向角 ≤ 1％φ 且≤ 3mm 人孔加强板尺寸长宽 177。 5mm 接管加强板尺寸 B， C 177。 5mm ●平台及梯子的栏杆，其本身的接头采用对接。 焊接 ⑴焊接工艺如下表： 母材 焊接方法 焊材型号 (牌号 ) 电流 类型 层间温度℃ EMPC Q235A SMAW J427 J422 AC ≤ 250 ⑵所有焊接工艺规程应有焊接工艺评定记录 (PQR)的支持，否则应对无焊接工艺 19 评定记录的工艺进行评定。 ⑶焊接工艺评定报告应经业主和监理单位 审核确认。 ⑴储罐的焊接工作，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考取相应焊接资格并在有效期内的焊工担任。 ⑵要求焊接作业人员掌握焊接程序、技术要求和质量控制标准。 并在施焊过程中，严格执行。 焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。 及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电流、电压和流量等的计量仪表完好，并经检定合格。 ⑴焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。 设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求 检验或复验合格。 ⑵设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。 ⑶焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。 焊条烘干技术要求如下表。 焊条烘干技术要求 烘干温度 (℃ ) 300～ 450 150～ 200 牌号 J427 J422 烘干时间 (min) 30～ 60 30～ 60 ⑷焊条按规定温度烘干后，应保存在 120～ 200℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过 4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。 ⑸焊工应使用焊条 筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室。 压力容器施焊时，焊接环境条件应满足以下要求： —— 风速：＜ 8m/s —— 相对湿度：＜ 90% 当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施，如用铁皮或棚布遮挡等。 ⑴焊前应检查组装质量，清除坡口两侧 20mm 范围内的铁锈、泥砂、水分、杂物，并应充分干燥。 ⑵定位焊及工卡具焊接，应由合格焊工承担，焊接工艺应与正式焊接相同，工卡具材质选用应与罐的材质一致，否则应注意焊接材料的使用。 ⑶板 厚大于或等于 6mm 的对接焊缝，应至少焊两遍。 ⑷焊接引弧息弧都应在坡口内或焊道上，终端应将弧坑填满，多层焊接头部位应错开。 ⑸双面焊的对接接头焊缝要按工艺要求进行清根及检测处理。 ⑹焊接工作应严格按焊接工艺要求进行，各项工艺参数，均应控制在要求的范围之内。 20 ⑴罐底板焊接： —— 先短缝，后长缝，第一层焊道采用分段退焊 —— 罐底与壁板连接角焊缝，应在底圈壁板纵向焊缝焊完后施焊。 ⑵壁板焊接 —— 先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，焊完相邻两圈的纵向焊缝后再焊其间的环向焊缝 —— 焊接时，焊工应均匀分布，并 沿同一方向施焊 ⑶拱顶板焊接 —— 先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，并由中心向外分散退焊 —— 顶板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向分段退焊 ⑴焊缝外观检查前，将熔渣、飞溅清理干净。 ⑵焊缝的表面质量要求： —— 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷 —— 对接焊缝咬边深度不大于 ，咬边连续长度不大于 100mm，每条焊缝两侧咬边的总长度不超过焊缝总长度的 10% —— 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷 —— 罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深 度不大于，凹陷的连续长度不大于 10mm，凹陷总长度不大于焊缝长度的 10%。 —— 焊缝宽度为坡口宽度两侧各增加 1～ 2mm ⑴从事焊缝无损检测的人员，必须具有有关部门颁发的与其工作范围相适应的资格证书。 ⑵罐底焊缝检验应按标准及规范要求进行，真空负压严密性试验和局部无损检验的范围、比例应符合标准要求。 ⑶罐壁焊缝应进行射线无损探伤，探伤比例如下： a. 底圈壁板的每条纵缝应取 2段 300mm 进行射线检查，其中一段应靠近底板。 b. 厚度大于 10mm 的罐壁板，全部丁字焊缝应进行射线探伤。 c. 全部罐壁板 纵焊缝：每位焊工的每种板厚，在最初 3m 内取 300mm 射线检查，以后每 30m焊缝及其尾数内任取 300mm 射线检查。 环焊缝：每位焊工的每种板厚，在最初 3m 内取 300mm 射线检查，以后每 60m焊缝及其尾数内任取 300mm 射线检查。 探伤按 JB47302020《承压设备无损检测》执行质量等级为 AB 级，技术等级为Ⅲ级。 ⑷罐底板与底圈壁板之间的 T型焊缝应进行渗透探伤，并符合要求。 ⑸开孔补强的补强板焊缝应进行气体严密性试验，并符合图纸要求。 罐体几何形状和尺寸检验 罐壁组装焊接后，对罐体几何形状和尺寸进行检 查，检查结果应符合下列规定： ⑴罐壁高度的偏差不大于设计高度的 %。 ⑵罐壁铅垂度的偏差不大于罐壁高度的 %，且不得大于。