房地产项目工程管理龙源中学工程施工组织设计

房地产项目工程管理龙源中学工程施工组织设计内容摘要：

负责校审批准。 ②、对钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。 钢管ф48*@500钢管吊架钢模板钢管支撑@500钩头螺栓素混凝土垫层木垫块 ③、梁、柱节头的钢筋很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成型，待绑扎就位后，按搭接 10d 焊接成封闭箍。 混凝土 基础混凝土施工需用量大，因此对其施工一定要统筹安排，精心组织，也必须采取相 应的措施。 ①、浇灌前的准备工作 A、作好混凝土浇灌管理层和作业人员岗位安排； B、各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备； C、根据混凝土在凝结过程中发出大量水化热，应对混凝土配合比试配及论证，尽量使用低水化热水泥或矿渣水泥或普通水泥加粉煤灰混凝土，并掺入 U 型膨胀剂防止开裂； D、混凝土运输路线的确定； E、混凝土浇所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、用电和道路畅通等； ②、浇灌方案 针对混凝土的特性，决定采取“分段定点、一个坡度、薄 层浇灌、循序推进、一次到顶”的方法。 采用这种自然流淌形成斜坡的浇灌方法，能较好地适应混凝土工艺，从而提高混凝土浇灌效率和浇灌速度，减少了混凝土的泌水处理。 ③、浇灌过程中的注意事项 A、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。 木模板应浇水加以润湿。 B、基梁应根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段、层间应相互衔接，每段长 2— 3m 左右，做到逐段、逐层呈阶梯形推进，浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证 混凝土密实。 C、每个组 (即每条浇灌带 )前、后均需 布置振动器，一部在卸料处，解决上部混凝土振捣密实；另一部在坡脚，确保下部混凝土密实； D、组与组之间一定要落实到人头，避免漏振，并派专人在各组间进行检查，确保不漏振； E、钢筋密集处更应细致、认真振捣； F、平整由专人负责，并架设水平仪进行监测，确保表面平整和标高准确； G、严格执行交接班制； ④、混凝土的养护 混凝土浇至设计标高后，多次用木蟹板收平表面浮浆，以达到闭合混凝土表面早期毛细裂缝的目的。 混凝土初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆盖，保证混凝土内外温差不 超过 25 度。 墙、柱插筋处不能覆盖，则用 100 厚细砂覆盖加以养护。 注意：养护期间严禁揭开覆盖层进行下一道工序，待可以揭开覆盖物时，派专人进行浇水养护不少于 1 昼夜。 第七节 结构主体施工方案 一、模板工程施工方案 柱模 A、支模程序 放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承→支模搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校核→柱模群体固定→清除柱模内杂 物→封闭清扫口。 B、支模方法 矩形柱模采用组合钢模，易拼易拆，柱高方向模板采用－ 3179。 50的对拉扁铁拉结，沿柱高每 600mm 拉一道。 梁、板模 A、支模程序 梁支模程序 放线→搭设模架→支梁的底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块 支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡 →相邻梁模固定 板支模程序 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 B、支模方法 梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高为 750mm，采用Φ 12钢筋间距 600mm 拉结模板。 楼梯模 楼梯底模采用 18mm 胶合板，梯踏步模采用木模。 模板支设的质量要求 A、模板的搭设必须准 确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 B、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。 浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 C、模板的安装误差严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。 项目 允许偏差 轴线位置 5 板表面标高 177。 5 柱、梁 ＋ － 5 层高垂直度 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 相邻板面高低差 2 表面平整（ 2m 长度以上） 5 模板支设的质量控制措施 a、所有结构支模均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编 号，余留量由缝模调整。 b、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆设专人负责。 c、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 d、当梁、板跨度≥ 4M 时模板应按跨度的 1－ 3‟起拱。 e、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 f、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因绑扎好的钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住 模板轻轻就位，避免损伤模板。 g、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 h、在安装模板之前，应将各种线管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 i、浇捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。 模板的拆除 要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，强度达到 12N/mm2（ 20℃以上气温时 8 小时），必须及时松动穿 墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理。 清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时方可拆模，底模拆除时间详下表所示： 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的砼强度标准值的准确率（ %） 板 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 二、钢筋工程施工方案 本工程钢筋均在现场加工制作。 钢筋接长方法 大于或等于φ 16 柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于φ16 的钢筋采用电闪光对焊接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。 钢筋接头位置 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3 范围内，接头钢筋同一断面不得超过 50%（焊接）或 25%（绑扎搭接），位置错开 45d。 柱竖向钢筋每层楼板面处错开 45d 接头。 楼板受力通长钢筋接头底筋在支座处，负钢筋在跨中 1/3 范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。 楼面施工缝处钢筋处理 : 一般楼面不留施 工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插筋，数量为主钢筋面积的 30%，长度取 ，两端各伸入缝内。 插筋采用φ 12 钢筋，放置于板中部，梁插筋用φ 20 的钢筋放于上、下受力钢筋位置。 竖向电渣压力焊焊接工艺 电渣压力焊焊接工艺如下： 焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数） 钢筋扶正对端 夹钳紧夹钢筋 安放焊条芯或铅丝圈 填石棉垫 焊剂入盒 断电顶压拆夹钳 拆焊剂盒去渣壳 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。 电渣压力焊接头检验： 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取 3 个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍按一批执行。 电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求： （ 1）四周焊包出钢筋表面的高度应小于或等于 4mm。 （ 2）钢筋与电焊接触处应无烧伤缺陷。 （ 3）接头处的弯折角不得大于 4176。 （ 4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 倍，且不得大于 2mm。 电渣压力焊接头拉伸试验结果， 3 个试件的抗拉 强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有 1 个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取 6 个试件进行复验。 复验后仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。 钢筋制作绑扎注意以下几个环节 （ 1）、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计所、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。 所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审验批准。 （ 2）、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。 （ 3）、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎 确实 困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接 10d 焊接成封闭箍。 （ 4）、受力钢筋保护层厚度按下执行： 构件名称 板 梁 柱 柱箍筋 保护层厚度（ mm） 15 25 25 10 柱的竖筋在楼面位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。 三、砼工程施工方案 （一）施工工艺流程 配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→砼运输→砼浇筑、振捣→养护。 （二）砼的浇筑 每层楼砼按两次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑梁柱节点及梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。 柱浇筑高度大于 时，在一侧或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。 砼按 300－ 500mm 厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。 （三）砼劳动力配备 本工程砼劳动力配备情况详下表格： 序号 工 种 人数 工 作 内 容 1 总负责人 1 负责砼施工工作，并及时处理有关问题 2 指挥人员 4 负责组织指挥供料浇筑 3 值班电工 2 全面负责楼照明及电器照明 4 机 工 2 负责机修（如振动棒等） 5 架子工 20 布 置跑道及拆除 6 砼 工 30 振捣、找平 （四）砼的养护及拆模 砼的养护采用人工自然养护法。 在砼浇筑完毕后的 12h 以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于 7 昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于 14 昼夜。 砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。 砼试块留置 砼试块在施工现场拌制，留置组数按下面执行。 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的 砼不足 100 盘时，其取样不得少于一次。 每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼 中取样制作。 （五） 施工缝施工 施工缝新浇砼前，将原有砼表面的浮浆凿去，冲洗干净后，先刷一道 107 胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。 四、砌体工程施工方案 （一）施工要点 施工前，应先将楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。 砌筑前，应清理砌块表面的污物，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑 ，不准使用龄期不足 28d 的砌块砌筑。 砌块要浇水润湿。 砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。 砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。 水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于 60%。 页岩砖所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。 页岩砖砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。 砌筑一定面积后，应随即进行页岩砖勾缝。 页岩砖内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用 砌块孔洞作为脚手眼 ，页岩砖砌筑完成后，用 C15 砼将脚手眼填塞密实。 墙体与框架柱相交处，每 600mm 高设 2φ 拉结筋，每边伸入墙内不少于 1m，锚入柱内不小于 140mm。 第八节 安装施工方案 本工程安装项目由照明、弱电系统、防雷系统组成。 必须做好充分的施工准备，全面规划、合理部署，采取正确的施工方法与技术措施、妥善安排力量、精心组织施工，才能按期按质量完成承担的安装任务。 为此本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工： 先地下后地上，安装工程力。