宁夏某药业有限公司中西药散剂车间、消毒车间钢结构制作施工方案(编辑修改稿)

宁夏某药业有限公司中西药散剂车间、消毒车间钢结构制作施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

零件的切割与下料线的允许偏差符合下表规定： 零件的切割与下料线的允许偏差表 项目 允许偏差（ mm） 手工切割 177。 自动、半自动切割 177。 精密切割 177。 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于 1mm 的缺棱，并清除毛刺。 切割截面与钢材表面不垂直度大于钢板厚度的 10%，且不得大于 2mm。 1 8 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 . 机械切割的零件，其剪切与号 料线的允许偏差不得大于 2mm，机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于 2mm。 八 、 矫正和定型 普通碳素结构钢在高于 16℃ 时，采用冷矫正和冷弯曲。 矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于。 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲 矢高应该按设计和规范要求进行加工。 型钢先采用 JZ40 矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯 变形火焰进行矫正。 零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在 900~1000℃ ； 碳素结构钢在温度下降到 700℃之前结束加工。 九、边缘打磨 对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。 根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。 十 、 制孔 制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔，无特殊情况，不得 气割割孔。 柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺 寸准备。 H 型钢梁上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔在数控檩条成型生产线上自动完成。 自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和 质量。 十一、组装 板材、型材的拼装应在组装前进行 ；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。 组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。 连接表面及焊缝每边 30~50mm 范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。 当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。 1 9 布置拼装胎具时，其它定位必须考虑预放出焊接收缩及齐头、加工的余量。 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。 胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩时。 装配台具有一定的刚度，不得发 生变形，影响装配精度。 装配好后的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 焊接结构组装按需分别选用以下工具： 卡兰或铁楔夹具；可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。 矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构：拉紧器是在装备时用来拉紧两个零件之间的缝隙。 正后丝扣推撑器：用天装配圆筒体时调整焊缝 间隙和矫正筒体形状。 手动千斤顶。 定位点焊接材料的型号，要与正 式焊接材料相同，焊工持证上岗。 焊接结构组装工艺： 无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点等，应先小件组焊矫正后再定位大组装。 放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（ L≤ 24m 时放 5mm， L≥24m时放 8mm）。 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板厚度的关系见下表： 槽焊深度与节点板厚度关系表 节点板厚度（ mm） 6 8 10 12 14 槽焊深度（ mm） 5 6 8 10 12 型钢焊接生产线：该生产线由数控火焰切割机、 H 型钢组立 机、龙1 10 门式自动焊接机及 H 型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成，焊接 H 型钢制作工艺流程见后图。 H 型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过 H 刑钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过 H 型钢翼缘矫正机对焊后 H 型钢翼缘板的变形进行矫正。