社区阵地建设项目施工组织设计

社区阵地建设项目施工组织设计内容摘要：

与地质勘探报告，设计不符时，应与有关人员研究及时处理。 主体结构施工： 砌体工程 本工程内、外墙均为混合砂浆砌筑的 红 砖 ，填充墙采用加气砼砌块 ，施工方法如下： 测量人员放出轴线，墙身线，并弹出门窗位置线，并经检验符合设计图纸尺寸要求。 按标高定好皮数杆，并办完预检手续，准备好试模。 砂浆搅拌采用机械搅拌，同时不少于 分钟。 墙体砌筑时应双面挂线，随着砌体的增高在随时用靠尽校正平整度，垂直度。 砌筑时使用“三、一”砌砖法，上下皮应错缝搭砌。 水平灰缝应平直，砂浆饱满，砂浆饱满度不应低于 90%，竖向灰缝应采用挤浆方法，使期砂浆饱满，严禁用水冲浆绕缝，不得出现瞎缝，透明缝。 竖缝砂浆饱满不宜低于 80%。 水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最大不于大于 12 mm。 砌块墙转角处 T 字交接处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌，并应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留置斜磋，斜磋长度应等于或大于斜槎高度。 砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规 定的洞口，管道，沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。 墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于 600 mm，并在顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。 模板工程 根据本工程特点，考虑经济、快捷、方便，拟采用竹胶复合板模板，加固采用钢木混合。 施工前的准备工作 竹胶复合板模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。 模板工程施工的周期性很强，必须合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。 进行中心线和位置线的放线：首先用经 纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。 模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要高出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。 做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板承垫底部时应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 模板支设安装原则： 按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 扣件必须装插牢固。 支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面 积。 预埋件与预留孔洞的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度进行校正。 楼板模板： 支模前复核板底标高、轴线、板的长度尺寸无误后，搭设板模支架，支架上连接固定模板（ 100 500 mm 方木）。 在横楞上铺放竹胶合大模板，调整板面平整，与梁柱边角相交处用 300 mm 厚木板拼接缝隙并连接牢固。 竹胶合模板经校正后用手电钻在距大板边缘 25 mm 处打孔，间距为 500 mm，再用 40 4 圆钉固定在方楞上，板与板、板与梁、柱缝隙处用 50 mm 宽胶带粘贴，以防漏浆。 模板全部支撑、加固、校正完毕后，就可以在表面刷脱模剂，弹线绑扎平板钢筋。 一般模板安装质量要求 模板安装完毕后 ,按现行的《砼结构工程施工及验收规范》和《模板技术规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。 组装的模板必须符合施工设计的要求。 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。 模板拼缝要严密。 预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 模板安装时，墙模板的对拉螺栓均应平直对应，空插螺栓不得斜拉硬顶。 钻孔严禁采用电、气焊烧孔；木龙骨宜采用整根杆件，接头应错开设置 ，搭接长度不应少于 20 mm。 相邻板缝要扣严，以防混凝土将外溢。 墙根部混凝土土面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板拆除后除去海绵，可避免墙柱根部漏浆。 严格控制梁板起拱值，当跨度大于且等于 4 m 时，梁起拱值1/1000，所有模板均通过三检严格检查后，方可进行下道工序。 模板安装完后，均匀涂刷脱模剂，保证拆模不损伤混凝土表面，梁板、楼梯拆除时间应通过同条件养护的混凝土试件强度，结合结构尺寸和支撑柱间进行验算来确定拆模方案。 模板拆除 : 拆模时砼强度应达到以下要求 : 不承重的模 板 ,其砼强度应在其表及棱角不致因拆模而受损害时 ,方可拆除。 承重模板应在砼强度达到规定强度时拆模： 注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能适应上部施工荷载时应保留部分支撑。 楼梯间模板与支撑 28 天方可拆除。 模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全地，以免发生事故。 等该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。 拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。 并做到及时清理、 维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 钢筋工程： 原材料要求 : 进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。 对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。 钢筋的储存 进场钢筋要堆放在现场指定的地点，钢筋堆放要分类进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。 进场钢筋和加工好的钢筋应根据规格、型号、使用部位分 别推放枕木或砖砌的高 30cm间距离 2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。 钢筋的加工制作 箍筋 箍筋采用人工和机械方式进行煨弯 ,钢筋切断机 ,切断后按不同的样式、型号、规格分别挂牌放置。 每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。 箍筋应横平竖直，矩形和方形的转角应方正垂直，端头煨成 135度弯钩。 弯钩的平直部分的长度应符合抗震的要求。 主筋 主筋的加工制作按图示规格尺寸和规范的规定，端头的锚固应符合要求。 Ⅰ级光圆钢 筋应有 180 度弯勾。 弯起钢筋 弯起钢筋的弯起点要准确，弯起的角度应符合设计要求。 当梁高大于 600 mm 时，弯起角度为 60 度端头的锚固也应符合要求，起弯终点以外的锚固长度受拉区应大于或等于 20d，受压区应大于或等于10 d。 除箍筋以外的钢筋加工制作时多用机械加工制作。 如切断机和弯曲机等。 钢筋绑扎 柱筋绑扎 对基础或下层伸出钢筋进行整理，如有锈皮、水泥浆和污垢，须清理干净，并进行理直。 若发现伸出钢筋位置与设计要求位置出入大于允许偏差，应进 行调整。 调整段经设计单位签证同意，进行弯折调整或将钢筋部下剔 3050mm，剔凿砼要轻，防止破坏墙体，并缓慢弯曲与立筋搭接好，弯曲角度应不大于 15 度。 按图纸要求设计算好每根（段）柱子所要箍筋数量，按箍筋接头交替交错布置原则先理好，套在伸出筋上，然后立竖筋。 竖筋和伸出筋的连接采用焊接。 在立好的竖筋用色笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，四角宜用缠扣。 绑扎时箍筋与主筋要互相垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。 主筋与箍筋非角转角部分交点可用梅花式交错绑扎，错筋的接头应沿柱子竖向交错布置。 在柱 基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。 当设计要求箍筋设接筋时，箍筋间距应按设计竖向交错布置。 为保证柱伸出钢筋位置准确，采取以下措施： 外伸部分钢筋扣 12 道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用铁卡或方木卡好固定。 浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，应立即校正。 注意浇筑砼和振捣操作，尽量不碰撞钢筋，在砼振捣过程中，应有专人随时检查，及时纠正。 板筋绑扎 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件 、电线管、预留孔等级时配合安装。 底板上层筋及中层筋用凳筋架立，凳筋采用ф 6 钢筋间距。 板中主筋遇≤ 300 洞不得切断，须绕洞而过，遇到 300洞时，按图纸大样，采取加筋补强措施。 现浇板支撑长度不得小于 120，板上部负筋锚入墙内不应小于20d。 单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分。 每隔一根相互成梅花状扎牢，双向板主筋，必须全部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。 平板钢筋的扣件不得提前绑扎完毕，应与楼层平板砼同步进行，以防扣铁踏坏，特别是雨蓬，挑檐 、阳台等悬臂板，要严格格控制负筋位置。 楼梯钢筋绑扎 在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。 根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑梁后绑主筋及分布筋，每个交点均要绑扎。 底板筋绑完，等踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。 钢筋验收： 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径，根数，间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查钢筋是否清洁。 砼工程 砼施工的准备阶段 本工程项目采用现场拌制砼 ,砼拌制要有设计施工配合比及 28天试验报告单 ,项目试验员对产品验证记录和项目对每个品种按数量及使用部位抽取样品试块 ,并送试验中心进行检测 .对其质量进行等级评定。 为了提高砼早期强度，加快模板周转，应及时调整原材料，在拌制砼前要进行试配，根据实际情况，对原材料进行调整。 砼浇筑申请，为保证砼浇筑前各道工序质量达到要求，砼在浇筑前，必须由项目技术员填写砼浇筑申请书，向监理机构报验，签证验收后，方可浇筑。 由项目技术员负责对工人专项技术交底，施工员负责安排分包劳动力准备。 砼浇筑前项目技术负责人组织技术人员对钢筋工程、模板工程进行预检，预检合格后，经监理签证，砼方可浇筑。 砼浇灌前做好以下工作： 根据工程结构特点，结合具体施工条件，现场合理选择机具设备并确定浇筑方案。 清除模板内垃圾和杂物，清除钢筋上的油污，木模应浇水湿润，但不应有积水，模板的拼缝应严密。 检查模板位置标高是否符合要求，支撑系统是否牢靠，钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏。 砼工程浇筑操作阶段 梁、板砼浇灌采取从一端开始边铺砼边振捣边抹平，浇砼采用“赶浆法”连续向 前进行。 施工缝：板、梁留置在跨间 1/3 处。 坚缝内设置一层钢板网，木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层钢筋直径，并加横支撑箍。 砼塌落度必须做到每次必测，试验员责对当天施工的砼塌落度实行抽测，技术员检查每次的塌落度是否符合砼技术要求，及时检查砼的凝结时间及和易性，是否能满足工程需要。 砼浇筑时，高度超过 2m 时应用半桶式溜槽，在浇过程中，应有专人维护模板和钢筋。 砼浇灌时采取以下措施： 砼浇灌应连续，如必须间歇，应尽量缩短间歇时间，间歇时间以不超过前层砼初凝凝结时间为原则，如超过规定时间按施工缝处理。 为 防止砼发生离析现象，砼自高处倾落的自落高度不超过 2m。 砼浇灌时各工种派专人值班，随时观察模板、支架、钢筋，预留洞的情况，发现变形，位移应立即停止浇灌，并在已浇灌的砼初凝前修整完好。 砼筑后的阶段 砼拆模在砼结构浇筑后，达到一定的强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到强度来确定。 不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。 已拆除模板及其支架结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工时不准超载使用，严禁堆放过量建筑材料。 当承受施工 荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑。 砼养护 为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 为保证能达到设计强度，模板拆除后还应对砼表面一定的时间内浇水养护，应在砼浇筑完毕后 12 小时内进行，砼浇筑养护时间不得少于 7 天，对掺外加剂的砼，砼养护时间不得少于 14 天，浇水次数根据气温情况由施工员确定浇水次数。 由砼班组指定专人养护，对气温超过 25度时应在浇筑后 12小时以内浇水养护，每天不少于 3次，当气温超过 25 度时，应在浇筑 6 小时以内进行养护 ，养护次数每天不少于三次，并做好养护记录。 砼试块留置原则： 每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每 100 立方，（包括不足 100 立方）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。 抗渗试块位置：筑量为 500 立方，应留两组抗渗试块，每增加250 立方留两组，其中一组标养，另一组同条件下养护。 砌体工程 本工程混合砂浆砌筑 红 砖 ，填充墙采用加气砼砌块 ，施工方法如下： 测量人员放好轴线，墙身线，并弹出门窗位置线，并经检验符合设计图纸尺寸要求。 按标高定 好皮数杆，并办完预检手续，准备好试模。 砂浆搅拌采用机械搅拌，同时不少于 分钟。 墙体砌筑时应挂线，随着砌体的增高在随时用靠尺校正平整度，垂直度。 水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算砂浆饱满度不应低于 90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆绕缝，不得出现瞎缝，透明缝。 竖缝砂浆饱满不宜低于 80%。 水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最大不于大于 12 mm。 砌块墙转角处应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留置斜槎。