腾艺塑胶制品有限公司品质提升管理规范方案

腾艺塑胶制品有限公司品质提升管理规范方案内容摘要：

． ． ． ． ． ． ． ． 品质提升管理规范方案 第 9 页 共 21 页  阶段一： 2020年 8月 工作内容 与 操作方法 1. 组建项目团队； 2. 召开项目启动会，营造品质提升管理氛围； 3. 质量方针的建立、内涵的理解和质量目标的细化； 4. 品质部门岗位 重新 规划；品质岗位分析，职责说明；品质岗位职责确认、招聘、培训、考试； 5. 品质管制现状的 把握； 检验依据的查核； 6. 重新评审优化进料检验标准、抽样标准、 注塑、 喷漆、丝印、 镭雕 、 烫金 检验标准； 7. 建立成品检验站及成品检验流程； 8. 已建立进料检验标准、抽样标准、 注塑 、喷漆、丝印、 镭雕、烫金 检验标准及成品检验流程的确认、培训与稽查。 培训内容 1. 《管理人员应有的品质观念》； 2. 建立标准、流程的培训。 腾艺塑胶制品有限公司． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 品质提升管理规范方案 第 10 页 共 21 页  阶段二： 2020年 9月 工作内容 与 操作方法 1. 重新评审优化 注塑 、喷漆、丝印、 镭雕 、 烫金 作业指导书； 2. 完善检验依据，各产品图纸的标准化与确认； 3. 建立不合格品处理流程、品质异常处理流程； 4. 建 立质量 事故等级责任制，责任细化到 业务 、 工程 、 采购 、生产、 PMC、仓库 、品管等各部门的相关责任人； 5. 已建立 注塑 、喷漆、丝印、 镭雕 、 烫金 作业指导书， 不合格品处理流程、品质异常处理流程的确认、培训与稽查。 6. 已建立 质量事故等级责任制 的确认、培训与稽查。 7. 组建品质改善小组； 8. 根据品质现状，分析品质瓶颈，建立品质改善专案； 培训内容 1. 《作业人员应有的品质观念》； 2. 作业指导书、不合格品处理流程、品质异常处理流程的培训； 腾艺塑胶制品有限公司． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 品质提升管理规范方案 第 11 页 共 21 页  阶段三： 2020年 10月 工作内容 与 操作方法 1. 建立进料检验流程、制程检验流程、品质记录管理流程； 2. 已建立的进料检验流程、制程检验流程、品质记录管理流程的确认、培训、实施、稽查； 3. 品质管理流程和标准的全面实施与稽查； 4. 建立各部门品质管理统计项目； 5. 建立各部门品质管理统计表格； 6. 品质统计的实施与查核； 7. 建立品质统计月报。 培训内容 1. 进料检验流程、制程检验流程、品质记录管理流程的培训； 2. 品管统计方法； 3. 如何进行制度稽查。  阶段四： 2020年 11月 工作内容 与 操作方法 1. 品质管理流程和标准的全面实施； 2. 品质统计分析的全面实施； 3. 根据公司品质管理统计分析进行品质改善； 4. 品质管理系统和全面实施和稽核，根据稽核结果进行现状分析，进行品质管理系统的完善。 培训内容 1. 如何发现、分析、解决问题。 三、 注塑提升计划 5S现场管理为了规范车间工作秩序 ,改善工作环境 ,提高生产效率 5S即 :整理、整顿、清扫、 清洁、素养 具体要求如下： 腾艺塑胶制品有限公司． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 品质提升管理规范方案 第 12 页 共 21 页  每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。 如检查操作工具 、包装材料、 产品标贴等；  清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；  每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；  下班时要做好收尾工作。 每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。 每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；  各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。 拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；  调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清 洁。 机器不清洁不准开机；  严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食。  保持现场清洁，并互相监督； .现场工作  技术人员 上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班领班签字确认；  在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；  做好交接班工作。 如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；  在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行 解决的，必须及时向有关主管或领班反映，并协助其解决；  开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。 在各工艺参数均达到要求后才能开机；  严禁任意更改工艺参数；  严格遵守质量标准，并作好相关记录；如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。 返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费。 腾艺塑胶制品有限公司． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 品质提升管理规范方案 第 13 页 共 21 页  严禁浪费原材料和作任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为。 一经发现，处以重罚；情况严重者以除 名处理。 车间人员职责： 作业员工： ① 按操作规程正确操作机台，做出合格产品； ② 在产品出现质量问题时，及时向当班领班或主管反映； ③ 每一批量开始生产时，主动协助领班向质检人员交付首件。 具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产； ④ 做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班领班或主管反映； ⑤ 每班生产过程中机台和工作台要保持干净，地面上不能有产品或杂物，如有发现及时处理。 ⑥ 做好交接班工作。 交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班领班或主管反映。 若 发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担； ⑦ 作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督； 辅助人员： 1) 负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生。