国内、海外運営標準＆最適化連絡会議(编辑修改稿)

国内、海外運営標準＆最適化連絡会議(编辑修改稿)内容摘要：

１．短納期・納期厳守・ジャスト INタイム可能な会社 ２．生産変更に柔軟に対応できる生産・管理能力のある会社 M：環境・・・ メーカー環境基準を事前にクリヤーできる会社 総合： 将来ビジョンを持ち常にメーカーよりも一歩前を歩き続ける業界 8 情報を収集・共有し、合理的な拠点運営を構築する 経常利益 10％確保 が目標 顧客情報の収集と CSの向上 付加価値を付け、 適正価格で売り、 利益を確保する 共に 作る Marketing １. ＝ 売上・ 利益確保 ★ クレームがない Q:品質の保証 顧客の望む QCDEを 合理的に創り込む 合理化に基づいた品質確保 は原価を下げ、利益を生む 生産管理 C:コスト削減 E:環境貢献 ２. ★ 合理的な生産 ★ 正確な数量 ★納入遅延がない ★ 環境活動 をしている D:量、納期の厳守 ＊ 9 標準化のキーワード： 対社内＇他拠点の状況を認識しよう。 （ コストに 影響する 要因 人 ローカル管理職 のマネージメント・技術能力は 各工程責任者の 専門技術習熟度は 設備・セクションに 対する人員構成 時間外賃金構成と 月間平均残業時間 正社員・派遣社員 別人件費と比率 ワーカー熟練度 と指導・管理方法は 作業者稼働率 モラル・モチベーション の実態と対策は 社会保険･ 医療費補助・通勤費補助額は 設備 各マシンの生産数量 Max値は マシン別稼働率 保守要員無しの場合の 外注費用と設備停止時間 /月次平均 保守・点検コスト＇交換部品代・ スペアーパーツ代（ 各マシンの仕上がり 制度の問題の有無 ＇老朽化 /入替え（ 設備の チョコ停頻度・月次 材料 特注用紙の 需要と対価 材料を起因とした 生産効率の良し悪し 原紙種類と 調達価格 国内･海外紙 調達比率と理由 国内･海外紙の 調達リードタイム 外注選定 ＇購買（ポリシー・数は PS版・ Film種類 と調達価格 品目別購買価格 と価格変動 品質 メーカー別 クレーム件数と内容 改善対応スピード と定着手法・ メーカー別品質 要求基準書の有無と難度 色校正紙製作による 印刷本機停滞時間と 今後の対応 印刷時の 湿度・温度管理 品質保証体制と管理状況 ＇ISO９０００取得状況は（ 社内特採＇救済（体制の 有無とメーカ受入れ姿勢は メーカー別 社内不良内容と率 工程別不良率推移 と金額と対策と指導 ISO9000取得状況と 工程別作業フローと実施状況 設備設置数バランスの良否 ＇ボトルネックの有無（ Shit状況によ。