科技信息实验中心绩效考核管理办法

科技信息实验中心绩效考核管理办法内容摘要：

部 书记 8 基础管理 20 执行部门《基础管理考核标准》 综合 办公室 合计 100 7 附件一： 安全管理 考核细则 序号 项目 工作标准 考核标准 1 安全基础管理 安全文明生产规章、制度和安全操作规程等规定齐全并严格落实到位，使各项安全工作有章可循；员工必须严格遵守并积极参加规章、制度、规程的学习与修订工作。 发现制度不完善、执行不到位扣 分 发现违反每人次扣 分 新员工必须经岗前安全教育并参加考试，经考核合格后方可进入各岗位 未进行岗前培训或培训考试不合格上岗每人次扣 1 分 按计划完成部门安全工作会议及其它会议安排的安全工作任务 一项未完成扣 1 分 发现事故、异常或较大及以上隐患按规定及时上报 迟报扣 1 分，瞒报扣 3 分 积极开展安全教育活动、公司安全文件学习活动并留下学习记录 发现违反一次扣 分 按时召开班组安全生产工作会议，每月一次 未按时召开安全会议扣 分 班组内部每周对工作现场检查一次，并做好记录 未按规定进行内部检查的扣 分 建立有班组危险源清册并制定预防措施 未完成扣 分 发生未遂事故必须及时处理，按 “四不放过 ”原则进行处理 未遂事故未按照四不放过原则落实一次扣 1分 员工有权对安全工作提出意见和建议，有权拒绝违章指挥作业 违章指挥一次扣 100 元 8 违章作业一次扣 50 元 危险化学品的存放和使用必须严格执行有关程序和规定，妥善保管好本岗位使用的各类试剂 违章使用危险品一次扣 分 试剂保管不善扣 1 分 安全培训记录（培训教案、培训签到表、培训记录表）、安全会议记录（会议纪要、会议签到表 ）齐全、填写完整、规范 记录不规范、不完整、缺失未完成一项扣 分 班组安全活动记录本记录详细、完整 预案演练记录完整 检查记录齐全、填写完整 安全学习笔记格式正确、记录完整、规范 2 现场安全管理 工作票填写要规范，存档要及时 违反一项扣 分 生产设备、设施和安全防护设施符合安全要求 发现一处不符合安全要求扣 分 按要求在规定时间内完成隐患整改，隐患整改期间防范措施落实到位 隐患整改期间防范措施未落实一次扣 分 严格按照操作规程执行操作行为 发现一次扣 分 安全警示标识设置合理、完善 发现一项不规范扣 分 按应急管理要求制定各级应急预案且按要求进行应急预案演练 发现未制定或者按要求开展预案演练的扣 分 按《检修现场文明施工管理规定》要求检修现场要三不落地 发现一项不合格扣 分 9 坚决杜绝现场出现 “三违 ”现象 发现一人次扣 分 生产作业现场员工必须按规定佩戴劳保用品 发现未按规定佩戴每人次扣 分 杜绝现场工作人员违规使用消防器材 发现违反一次扣 分 无人室内关好水、电、门、窗等 ，以防出现安全事故 发现违反一次扣 1 分 10 附件 二 ： 质量管理考核标准 科技信息实验中心进行两级抽查制度，一级为中心抽样（以月为单位），二级为各班组自行抽样（以周、日为单位）。 未按规定周期抽样者考核抽检人 50 元。 样品抽查数量以单位时间（月、周、日）所分析样品总数的 3%进行，其中一级抽查占 1%，二级抽查占 2%。 未按规定数量抽检者，考核样品抽检人 50 元。 一级抽查代表各班组检测水平，考核各班组；二级抽查代表各班组内部员工的技术水平，考核制度由各班组自行制定，统一由科技信息实验中心主任批准执行。 抽查样品为各岗位保存样品，各分析班组抽细碎样，制样组抽中碎样，溶液组抽各班保留的稀释铝酸钠浆液，各班长组织留样，若不按规定进行样品保留者罚 100 元。 一级抽查各分析班组考核办法如下： （ 1）要求：原料抽检合格率 ≥%，过程物料抽检合格率≥98%，成品抽检合格率 ≥99%。 （ 2）具体考核办法如下： 对抽检合格率未达到要求者，将其划分为三档： 一档：合格率 96%～ 98%，考核相关站 100 元 11 二档：合格率 94%～ 96%，考核相关站 150 元 三档：合格率＜ 94%，考核相关站 200 元 对于生产运行部的 样品抽检，对抽检未达到要求者按上述（ 5）执行。 取样组抽查其样品代表性、取样过程、混样过程及相关记录等，对违反规定者考核本站 100 元。 对于出现的重大质量事故，如将样品弄混、数据录入错误等，考核见《业务考核细则》相关内容；对于弄虚作假者按照公司相关规定执行。 科技信息实验中心样品抽检工作于每月月底前完成，出现一次未按时完成者罚 50 元。 各班组的二级抽查工作必须按时完成，不按时完成考核站长 50 元。 样品一级抽查工作要求各检验班组积极配合，样品抽检过程一次完成，不允许对抽检样品提出复检要求，出现 此类事件一次者罚当事人 50 元。 1化验室抽检过程中如出现由于抽检人员工作失误而造成样品抽检不合格者，考核抽检人员 50 元。 1对于出现的每起抽检不合格事件，必须将组织相关人员进行质量事故分析，查找原因，并要求相关班组于 7日内提供质量分析记录，以防止此类事故再次发生。 如若违反此规定者，考核该班组 100 元。 12 铝酸钠浆液允许误差表 成分 含量（ g/L） 允许差（ g/L） NT ＜ 100 ＞ 100200 ＞ 200 Al2O3 ＜ 100 ＞ 100 苛 性碱含量（ g/L） 允许差 (g/L) ＜ 100 100200 ＞ 200 生料分析允许误差表 成分 含量范围 % 允许误差 % 成分 含量范围 % 允许误差 % SiO2 ≤ 177。 CaO ≤ 177。 ～ 177。 ～ 177。 ～ 177。 ＞ 177。 ～ 177。 TiO2 ≤ 177。 ＞ 177。 ＞ 177。 Fe2O3 ≤ 177。 Na2O ≤ 177。 ＞ 177。 ～ 177。 Al2O3 ≤ 177。 ～ 177。 ＞ 177。 ＞ 177。 熟料分析允许误差表 成分 含量范围 % 允许误差 % 成分 含量范围 % 允许误差 % SiO2 ≤ 177。 CaO ≤ 177。 ～ 177。 ～ 177。 ～ 177。 ＞ 177。 ～ 177。 TiO2 ≤ 177。 ＞ 177。 ＞ 177。 Fe2O3 ≤ 177。 Na2O ≤ 177。 ＞ 177。 ～ 177。 Al2O3 ≤ 177。 ～ 177。 ＞ 177。 标准溶出率 177。 ＞ 177。 13 固体过程物料误差范围 名称 范围 误差 AL2O3 ＜ ～ ～ SiO2 ＜ ～ ～ Fe2O3 ～ ～ ～ ～ ～ CaO ＜ ～ ＞ NaO2 ＜ ～ TiO2 ＜ ＞ 过程石灰、石灰乳允许差 成分 含量（ %） 允许差（ %） CaOf ≥70 CaOT ≥70 铝土矿检超差范围 考核项目 铝土矿 AL2O3 SiO2 A/S 4060% 6080% ﹤ ≥1015 原矿～最终结果 2 中碎～最终结果 1 细碎～ 最终结果 石灰石抽检超差范围 考核项目 石灰石 CaO SiO2 MgO ﹥ 40% ﹤ ～ ﹥ ～ ～ 1 1～ 原矿～最终 14 中碎～最终 细碎～最终 原料石灰误差范围 项目 石灰 Ca0f SiO2 MgO ﹥ 60% ﹤ ～ ﹥ ～ ～ 1 ﹥ 中碎～最终结果 3 细碎～最终结果 煤抽检超差范围 项目 煤 (焦炭 ) 高位发热量 (cal/g) 全硫 全水 分析水 重复性 再现性 ﹤ 1 1～ 4 ﹥ 4 ﹤ 10 ≥10 ﹤ 5 5～10 ﹥ 10 重 复 性 再 现 性 重 复 性 再 现 性 重 复 性 再现性 重复性 重复性 重 复 性 原矿～最终 150 200 中碎～最终 80 150 细碎～最终 29 72 项目 煤 (焦炭 ) 挥发份 灰份 ﹤ 20 20～ 40 ﹥ 40 ﹤ 15 15～ 30 ﹥ 30 重复性 再现性 重复性 再现性 重复性 再现性 重复性 再 现 性 重 复 性 再现性 重复性 再现性 原矿～最终 1 2 中碎～最终 1 1 15 细碎～最终 1 氧化铝抽检误差值 水 分 量， % 允 许 差， % ～ ＞ ～ ＞ ～ 灼 烧 失 量， % 允 许 差， % ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ 二氧化硅含量（质量分数） 允 许 差 ～ ～ ～ ～ ～ ～ 氧化铁量，％ 允许差 ，％ Na2O， % 允 许 差， % ～ ＞ ～ ～ 16 ～ ～ 17 附件 三 ： 技术管理考核细则 一、检测任务完成情况考核细则 取样站按照操作规程和规定的时间、 频次对液碱、过程物料、出厂产品进行取样，取样出发时间不得超过规定的取样时间的 177。 15 分钟，否则发现一次扣取样站 1 分。 如果发现取样弄虚作假，证据确凿的，按公司相关规定执行。 入炉煤和入磨铝土矿取样前要打电话通知相关单位，不按规定执行的扣取样站 50 元。 制样组按照操作规程和规定时间完成制样，并将样品进行送至分析班组，违者一次扣，对因制样造成原燃物料质量事故的一次扣当月绩效 200～ 400 元，班组长负管理责任连带扣当月绩效 200～ 400 元，扣情节严重者上报公司处置。 溶液控制分析及固体过程物料在规定的时间内报出 报出各项分析数据，延误一次扣 50 元，网上数据输入错误发现一次扣 50 元。 原燃物料收到样品后按分析规程和规定时间要求完成样品分析和数据审核发送，无故延误一次扣 100 元。 数据录入错误一次扣 100 元，因分析造成质量事故的一次扣当月绩效 200400元，班组长负管理责任连带扣当月绩效 200400 元，情节严重者上报公司处置。 18 异常数据执行异常数据报出规定。 所有化验分析样品必须实事求是分析，不得弄虚作假，否则按公司相关规定进行处罚。 每月 4 日前上报各站检测任务及报告发放情况，不按时上交的扣 50 元。 19 附件四： 设备设施和贵重物品管理考核细则 为提高科技信息实验中心设备设施和贵重物品管理和使用人员的责任意识，确保有效管理，结合管理现状，按照设备设施、贵重物品管理制度，制定 2020 年设备设施、贵重物品管理绩效考核细则。 一、设备管理考核细则 各班组设备管理员在设备使用、维护、维修等管理工作中负直接管理责任，以下情况未加说明的考核对象为各班组设备管理员。 设备管理员应建立班组仪器设备台账，出现以下两种情况需及时对台账更新：一是班组新增、调入或调出设备时，二是设备检定日期更新 时。 违者考核 1 分 /次。 未经申请随意挪动、调整或调换设备设施的，考核 5 分 /次。 设备管理员负责对操作人员（尤其是新员工和调岗员工）开展本岗位仪器设备使用、维护基本知识和操作技能的培训，经考试合格后方可操作仪器设备，违者考核 2 分 /次。 违章操作造成设备故障的，考核操作人员 5分 /次。 违章操作造成设备事故的考核操作人员 10 分 /次，由当事人赔偿维修费用等经济损失。 设备管理员考核分数同操作人员。 设备管理员负责设备维护保养工作，对于不按要求维护 20 保养设备的，考核。