建筑工程施工技术课程设计

建筑工程施工技术课程设计内容摘要：

用直径为 48双根钢管作横竖钢楞 , 模板间用直径为 14防水对拉螺栓控制墙体厚度。 外墙外侧搭设双排脚手架。 并在斜坡上加斜撑，斜撑下部垫 5cm厚的木脚手板。 地下室顶板采用大片覆塑胶合板，用 100mm 100mm方木作主楞， 50mm 100mm作次楞。 三、主体工程 3． 1混凝土工程 ，并 做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。 2．混凝土施工质量保证措施： 1）、应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。 2）、加强对混凝土的保水养护工作，混凝土终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于 20℃ ，强度未达到 ，不得上人作业，混凝土养护期不得小于 5昼夜。 3）、浇注混凝土时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。 4）、检查混凝土质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养 护等，指定专人负责，以正确反映混凝土的结构和构件的强度。 混凝土的浇筑 1）、施工准备： 混凝土浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。 根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。 应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理 模板内垃圾，用水冲净。 材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。 ① 原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。 ② 机械搅拌 在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。 一般加料顺序：可先加 1/3的水 → 按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中 → 上料斗提升投入搅拌机中 → 搅拌。 其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为 12分钟。 在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅 拌好的砼出完后，方可再次投料。 2）砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。 垂直运输主要靠塔吊完成。 振捣器操作要点： ① 、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。 ② 、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到 “ 快插慢拔 ” ，每点振动时间为 2030秒，最短不得短于 10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。 ③ 、振动器插点应 排列均匀，可采用 “ 行列式 ” 或 “ 梅花式 ” ，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的。 ④ 、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层 50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。 在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。 ⑤ 、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为 2540秒，移动时应成排前进，每排搭接为 3050mm，防止漏振。 ⑥ 、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层 510cm厚与砼标 号相同的水泥砂浆，当柱高超过 ，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。 梁板的浇筑：梁高大于 350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。 在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇 150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。 3． 2．钢筋工程 钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。 钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于 16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 构造柱筋以一般钢筋 为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋 ≤4 时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为 40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。 绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。 在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于 3个，柱筋砼保护厚度用 1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。 梁、板钢筋 钢筋施工时，应 先绑扎梁筋，后绑扎板筋。 钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。 框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中 1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为 40d，接头位置应错开，在受力多筋直径 40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于 25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。 楼板 钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。 楼梯钢筋绑扎 楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。 混凝土保护层 为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。 3． 3．模板工程 模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工 程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。 模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。 支撑系统 现浇钢筋砼梁、板、支架用 Φ48 脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于 Φ800 ，钢管排架沿梁两侧设置立管， 间距 @7001000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压 f=205N/mm2和扣件抗滑移 Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于 4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可 ≥1000 且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现 “ 自我稳定 ” ，相邻斜撑的间距不得大于 6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面 150及离顶板 200设对拉螺丝杆一道，中间平均在 600800分别设置对拉 螺丝杆，对坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。 模板设计： 立模前应弹出中心线和两边线及轴线检。