质量安全管理考核制度

质量安全管理考核制度内容摘要：

的瓶坯重量不足、瓶口缺陷、瓶坯色泽不正、瓶坯粘附油污、瓶坯带有不可接受的杂质的，瓶 坯 发白、积料、厚薄不均、偏心、渗漏、 带有外来杂质等质量问题未检出或停机调整 而流入下道工序 者， 或以上质量问题被品控员发现而没有进行有效地纠正的， 发现一次视情节轻重罚款 20～ 200 元。 2. 吹瓶机吹出的瓶子出现瓶口缺陷的，瓶子发白、积料、厚薄不均、偏心、渗漏、瓶子粘附油污、瓶子带有外来杂质等质量问题，未检出或停机调整 而流入下道工序者 ， 或以上质量问题被品控员发现而没有进行有效地纠正的， 发现一次罚款 20～ 200元。 7 共 16 页 第 7 页 序号 70 文件编号： HYKFBGZD2020200 修改状态： 0 签发： 3. 不按规定要求盛放掉下空气输送带的瓶子者，不按规定要求将瓶子放入空气输送带的，放入空气输送带的瓶子不符合质量要求的，发现一次罚款 10～ 30 元。 4. 因空气输送带不洁净 影响瓶子杀菌质量者，发现一次罚款 20～ 50 元。 、瓶子的操作人员的手不洁净或有油污者，发现一次罚款 10元。 ，不按规定要求进行质量记录的，不按作业规范要求进行规范操作的，发现一次罚款 20～ 50 元 . 7. 生产完成后 剩余切片不妥善包扎处理 ， 导致 使用切片不符合卫生质量 要求 的，发现 一次罚款 20 元。 8. 空气输送带上 风机 过滤器的过滤网不及时 清洗更换影响 送 风 质量者，对检查 时 当班处以 20～ 100 元罚款。 八、灭菌工序 质量考核细则 灭 菌的，清洗后不进行清洗液残留 和清洗效果 检测 ， 或存在清洗液残留 以及清洗不彻底 而进入 生产 程序的，发现一次罚款 30～ 50 元。 2. 料液 灭 菌管道及泵渗漏、阀组渗漏、背压异常 未 及时发现 ，或发现后未及时 报告的，发现一次罚款 20～ 100 元。 3. 生产时 不按规定要求对设备参数进行检查记录的， 或者 记录 弄虚作假 不真实、不全面， 随意涂改， 发现一次 罚款 10 元。 ，按产品配方要求设定灭 菌 产品的预热温度、均质压力、脱气真容度、灭菌温度、时间、物料流量等，不按要求设定，或设备运行过程工艺参数偏离设定值上下限而不调整的，发现一项罚款 20～ 100 元。 5. 进料 （料顶水） 时排 出 料 液 折光应达到配方规定的中间值，方可进入生产程序，不按规定要求进行进 料的，发现一次罚款 50～ 100 元。 应时刻关注产品的流量及灭菌温度；流量、温度偏离关键限值应立即 进行调整， 并对调整期间的产品进行标识管制， 灭菌参数符合 要求后方可继续生产，违者每项 对责任人 罚款 50～ 100 元。 、 碱时必须穿 戴好 防护用具，配 制 时应两人以上操作， 时刻。 注意做好安全防护。 违者每项罚责任人 10 元。 配制 的 清洗液浓度 经 检测不符合标准要求 ， 而 拒绝进行调整 ， 或者清洗时 清洗液的有效浓度经检测不符合标准要求而不再进行重新清洗的， 发现一次罚款 10 元。 8 灭菌工序操作工 生产过程应每半小时抽检一次产品的 感官指标 及折光 和 总酸，并 8 共 16 页 第 8 页 序号 71 文件编号： HYKFBGZD2020201 修改状态： 0 签发： 把结果 记录 在“灭 菌机运行记录表”上，违者每项罚责任人 20～ 50 元。 操作人员应随时保持所辖区域地面、墙壁及设备的卫生，设备卫生采用白手套管理，设备表面用手套擦试后如粘有油污、污垢 以及灰尘 ，每项罚责任人 10～50 元。 地面上有糖渍、油污 、废 弃物 等每项罚责任人 10～ 50 元。 ，不得挂晾擦试设备的抹布，违者每项罚责任人 10 元。 九、灌装工序质量考核细则 ，生产前认真检查各仪器仪表的 显 示值是否符合要求，方可开机生产，不按要求操作，每次罚款 30～ 100 元。 2. 不按规定要求进行设备清洗、杀菌的，发现一次罚款 50～ 100 元。 3 不按规定要求进行工艺参数检查的，不能定期检查产品质量（净含量、扭力、折光、封合、 感官 等）的，发现一次罚款 20～ 100 元。 4. 不按规范要求及时、认真、详细填写质量记录的，记录不真实、不全面 严重 缺项的，发现一次罚款 10 元。 操作参数偏离工艺卡规定范围而不调整的，发现一次处罚10～ 100 元。 5. PET 生产出现卡瓶不及时调整的，瓶口、瓶颈被卡坏而没有及时拣出流入下 工序装箱的，瓶子掉在三位一体机内长时间堆积不及时清理 （超过 4h） 的，发现一次罚款 10～ 30 元。 6. PET 不按模具更换流程进行 磨具更换 操作的，不对模具进行清洁的，发现一次罚款 50～ 100 元。 PET 瓶，空瓶存放时间不得超过 8 小时，其它 PET 产品严禁使用回收瓶，违者发现一次处罚责任人 20～ 50 元。 10 分钟后必须 及时 清理 ，料液 进行 回收，废弃包材放入专用垃圾袋中 集中送到垃圾储存处 ，地面 打扫 干净， 否则 罚责任人 10～ 30 元。 ，折光低、料液异常 等， 在正常监控频次内而未能检出，每发生一次，按损失大小， 罚 责任人 20～ 100 元；造成质量事故的， 罚生产班组实际损失费用的 20%50%不等（具体见 二 .4 执行）， 返工 产品不计入班计件考核。 ，认真填写设备点检表， 生产过程设备出现异常应立即汇报给车间班长及过程品控人员，查找发生原因并做好记录，自己不能解决应立即通知维修人员进行抢修，严禁设备带病工作，违者每次罚责任人 30～100 元。 9 共 16 页 第 9 页 序号 72 文件编号： HYKFBGZD2020202 修改状态： 0 签发： 、墙壁及设备的卫生，设备卫生采用白手套管理，设备表面用手套擦试后如粘有油污、污垢 等 罚责任人 10 元。 地面上有糖渍、油污、废 弃物 等每项罚责任人 10～ 50 元。 、无积水，产品管道无渗漏，违者每项罚责任人 10～50 元。 ，不及时采取措施，造成产品在链条上严重磨损的，发现一次， 处罚 责任人 20～ 50 元。 ，必须放在托盘上或周转篮里，严禁把产品直接放在地上，违者每 次处罚 责任人 10～ 50 元。 ，操作人员应统计所用包材、纸卷、 PET 切片、标签、瓶 坯 、瓶盖、料液 、易拉罐 的损失情况， 统计出本岗位不良品的数量， 并认真做好记录，违者罚每项责任人 10～ 50 元。 十 、后工序质量卫生考核细则 1. 灌装后的 高（斜） 盖产品、净含量不够的产品、贴管 （盖）或喷码不良的产品、贴标不良产品， 没有及时被拣出流入下工序，由下工序人员发现的，每发现一瓶（包），对前工序人员罚款 2 元， 同时 奖励发现人员 1 元；由品控人员或其 他 管理人员发现的，每发现一瓶（包），罚前工序人员 5 元、后检人员罚款 10 元。 能及时发现而流到下道工序，被下工序发现的处罚灌装工序操作员工 10 元 /包，同时奖励后工序发现人员 5 元 /包；未发现导致进入仓库在仓库发现，处罚灌装工序操作员工 20 元 /包，后工序相关检验岗位处罚 10 元 /包 /人；包材接头流入市场导致市场退货 （投诉） 的，处罚灌装工序操作员工 30 元 /包，后工序相关检验岗位处罚 15 元 /包 /人。 （少）包（瓶），在仓库发现的处罚 包装岗位责任人 20 元 /包（瓶），处罚码垛岗位责任人 10 元 /包（瓶），同时奖励发现人员 10 元 /包（瓶）；流入市场导致市场投诉和 退货的，处罚包装岗位责任人 40 元 /包（瓶），处罚码垛岗位责任人 20 元 /包（瓶）， 处罚装卸人员 20 元 /包（瓶）。 、客户退货，属生产原因造成的，依据下列标准对责任人进行处罚：利乐 250ml 产品 2 元 /包，利乐 1L 果肉 产品 5 元 /包， 利乐 1L100%产品 10 元/包， PET 纯净水产品 2 元 /瓶， PET 加汽产品 3 元 /瓶 ， 易拉罐产品 3 元 /罐， 损失包装箱由各班组承担；不属生产原因，有工厂其他部门造成的，依据以上处罚标准对责。