太钢烧结混料、筛分系统工程施工组织设计(编辑修改稿)

太钢烧结混料、筛分系统工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

期限。 对于特殊加工制作和供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。 为保 证室外总图尽早插入，对垂直提升机以及部分临建设施等制订出最迟退厂或拆除期限。 为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的地理条件。 施工配合组织保证措施 本工程工期比较紧张，解决好各工序间的交叉配合、尽可能地利用空间和时间资源，是保证工期的关键。 ① 结构施工与粗装修的交叉施工原则 本工程按期完成的关键在于必须采取装修提前插入，以保证装修有充裕的时间。 要充分体现结构快、砌筑和水电安装插入早的原则，装修紧张有序的原则，在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。 按照上述 原则，采取分段施工的方法，抓紧砌筑工程施工，在结构验收完后，及早进行砌筑工程，以便水电安装和抹灰工作的及时插入。 主体完成后，立即组织验收，以保证装饰工程工期。 ② 装修与水电安装之间的交叉施工 装修与水电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。 解决此矛盾的原则： ，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根 据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。 ，正确划分利益关系。 ③ 一切从工程全局出发，各施工队伍应在项目部 的统一组织管理和协调下展 开施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。 ④ 室内外装修的交叉施工 进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先内后外，在外窗基本封闭后，内装修要尽快展开。 人、财、物的保障 ① 在本工程上，我公 司将严格按甲方 要求，委派具有施工总承包经验和能力的项目经理和各类专业技术、管理人员组成项目经理部，以最大程序地满足工程的需要。 ② 我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。 ③ 我们本身拥有强大的机械设备资源 ,包括门类齐全 ,性能先进的各类施工机械设备、测量仪器、检验试验设备，能满足本工程的需要。 技术工艺的保障 ① 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。 “方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照施工组织编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。 施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象、 调动操作层学习施工方案的积极性。 ② 采用小流水施工 项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控制计划安排，采用小流水段施工方式进行组织施工。 节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术 和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。 ③ 广泛采用新技术、新工艺、新材料 先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。 我公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，将采用钢模和先进的施工机械。 我们将在施工过程中，推广应用十项新技术中的大部分新技术、新工艺，并在施工管理中，应用计算机管理来实现现代化的施工管 理。 项目 管理的保障 ① 发挥综合协调管理的优势，对各专业施工队伍进行有效的组织、管理、协调和控制。 我们将以合同为控制手段，以总控制计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各施工队伍的积极性，使各专业施工队伍密切合作、相互配合、互相支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。 利用我们长期以来形成的项目“三位一体”的管理原则，和详尽的项目管理制度，对各专业施工队伍进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全文明施工、成品保护、物资供应管理、技术管理、资料管理、合同管理、工程款支付等方面建立了 一整套专业管理规定，我们将站在总包的高度前面协调、组织、控制所有专业施工队伍，调整、规范各专业施工队伍的行为，高效地实现让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。 我公司有一整套总承包管理文件，如质量管理 手册和体系文件、项目管理纲要、环保体系 文件、 还有一系列现场制度如：现场管理奖罚制度、工序、分项工程交接检制度，样板引路制，大型施工机械设备内部租赁制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。 ② 建立例会制度，保证各项计划的落实 计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。 每日早 8： 00 召开经理部门经理以上人员会议，布置当日生产任务；每日下午 4： 30召开有各专业施工队伍共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。 通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。 制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证 月计划，通过月计划保证总进度计划。 ③ 计算机项目管理信息系统，实现资源共享 我公司将全面采用《施工项目远程管理系统》，以项目以大网络为基础，建立项目管理网络， 通过 Inter 网络与公司职能部门相连，高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递，实现信息共享，为领导决策提供依据。 ④ 加强对施工详图深化协调工作 此项工作是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化、设计大样图和装饰设计能力，在本工程中将配置专门的设计人员全面负责。 ⑤ 加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务 我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，与业主、设计、监理建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方面的配合与协调，使现场发生的任何 问题能够及时解决，创造出良好的合作氛围。 工期保证措施 公司要求参加本项目施工的全体管理人员把确保工程如期竣工当作一项政治任务来完成。 选派项目经理部骨干成员，组成强有力的生产技术指挥中心，公司生产经理定期在现场召开生产调度会以解决施工中各种问题。 公司决定在人力、财力、物力等各方面给予优先安排，以做好开工前的一切准备工作。 选择好施工队伍是保证实现工期和质量目标的重要因素，项目部将通过招标方式，择优录用综合素质高、管理人员齐备、施工经验丰 富的整建制施工队伍。 各分项施工方案在实施前进行比较，择优劣汰，对施工流程，材料做法和设计变更在施工前解决好，确保各分项工程工期按时或提前完成。 为加快工程进度，采用小流水段施工方法，增加模板投入量，增加混凝土输送泵用以提高混凝土浇筑速度。 对分项工程按总进度进度提前完成的有关人员给予奖励，对无故延误工期的有关人员实行经济惩罚，并认真查找原因，及时采取措施。 根据现场工程量和生产计划的要求合现安排和调整劳动力，要保证劳务队伍的技术素质和良好的精神状态， 以满足工序、工期和质量的要求。 ] 材料部门要根据施工员的提料计划，提前制定材料采购和供应计划，选择合格的供货商，及时按工程进度，分部位将优质材料采购至现场，避免因供应不及时而耽误工期的现象发生。 现场内所有施工机械必须设专人管理和维护，使之长久地处于正常运转状态，机械完好率要保证达到 95%以上。 本工程应特别注意配备足够的周转材料，确保常 使用。 施工中与建设单位、监理单位通力协作，采用最高电子计算机专用软件，制定周密的计划网络管理，防止信息传递与 交接工作中失控。 项目部要采取积极主动方式与建设单位合作，合理进行各专业工序穿插施工，以加快工程进度。 第五章 主要项目施工方法 施工测量 厂房控制网的建立 根据本工程特点，应建立独立矩形控制网，作为施工放样的依据。 控制网等级为Ⅰ级。 主轴线测设 首先将长轴 AOB 测定于地面，再以长轴为基线测出 COD，并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直。 轴线的方向调整好以后，应以 O 为起点，进行精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置。 其具体测设 方法与误差处理和主轴线法相同。 矩形控制网的测设 在纵横轴线的端点 A、 B、 C、 D、分别安置经纬仪，都以 O 为后视点，分别测设直角交会定出 E、 F、 G、 H 四个角点。 然后再精密丈量 AH、 AE、 BG、 „„各段距离。 其精度要求与主轴线相同。 若角度交会与测距精度良好，则所量距离的长度与交会定点的位置能相适应，否则应按照轴线法中所述方法予以调整。 为了便于以后进行厂房细部的施工放线，在测定矩形网各边长时，应按施测方案确定的位置与间距测设距离指标桩。 距离指标桩的间距一般是等于厂房柱子间距的整倍数，使指标桩位 于厂房柱行列线或主要设备中心线方向上。 控制网精度要求 控制网允许偏差详见 “ 厂房矩形控制网容许误差 ”。 厂房矩形控制网容许误差 矩形网等级 矩形网类型 厂房类别 主轴线、矩形边长精度 主轴线交角容许差 矩形角 容许差 Ⅰ 根据主轴线测设的控制网 大型 1:50000 1:30000 177。 3″ ～ 177。 5″ 177。 5″ 吊车梁安装测量 1 中线测量 根据厂房控制网或柱中心轴线端点，在地面上定出吊车梁中心线（亦即 吊车轨道中心线）控制桩，然 后用经纬仪将吊车梁中心线投测在每根柱子牛腿上，并弹墨线，投点误差为177。 3mm。 吊装时使吊车梁中心线与牛腿上中心线对齐。 2 高程测量 根据177。 标高线，沿柱子侧面向上量取一段距离，在柱身上定出牛腿的设计标高点，作为整平牛腿面及加垫板的依据。 同时在柱子上端比梁顶面高 5～ 10cm 处测设一标高点，据此修平梁面。 梁面整平以后，应置水准仪于吊车梁上，检测梁面的标高是否符合设计要求，误差应不超过 177。 3 ～ 177。 5mm。 设备基础施工测量 根据施工安排，设备基础待厂房基础、柱、吊车梁、屋架施工完成后进行施 工。 应将厂房外面的控制网在厂房砌筑砖墙之前，引进厂房内部。 布设一个内控制网，作为设备基础施工和设备安装放线的依据。 厂房内控制网根据厂房矩形控制网引测，其投点误差应为177。 2～ 177。 3mm ，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定柱子上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。 桩施工 锤击桩施工工艺流程图 确定打桩标准 成桩达到沉桩标准锤击沉桩插桩垂直校正电焊接桩对桩吊桩 桩位放线桩机移动定位桩机现场组装喂桩堆桩 现场验收桩现场三通一平 根据桩基设计图纸及地质钻探资料，与在开工前进行的试桩工作，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工 时应控制的各项指标及施工标准。 严格按照《太钢工程 PHC 桩施工作业指导书》施工，桩锤选用 D80 锤 柴油锤型号 60～ 62 型 70～ 72 型 80 型 管桩规格 Φ 500～Φ 600 Φ 550～Φ 600 Φ 600～Φ 800 测量放线 依据 桩基设计图纸编制桩点 测量放线记录。 作好测量控制网、水准基点，按平面放线定位。 单排桩的轴线 误差 不大于 10mm，并在打桩过程中经常进行复核，避免因土质挤压位移。 设置水准点的数量要求不少于 2 个，且应设在不受打桩影响的地方。 打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，用 8mm179。 200mm 钢筋作为测量桩打入地平以下，打入前在钢筋上绑扎红布条。 并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合，直径与桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。 用经纬仪对桩点找直，用钢尺测量距离。 沉桩 工程桩在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数作为原始记录。 为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约 2cm 厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽 度 比桩机宽 2 米左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。 桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆未端为准。 桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，吊装就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中进行调直，使桩身、桩帽、桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不。