太原煤气化龙泉矿井任务交代室及附属工程安全专项方案(编辑修改稿)

太原煤气化龙泉矿井任务交代室及附属工程安全专项方案(编辑修改稿)内容摘要：

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 ⑶开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 ⑷脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 ⑸脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 ⑹在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。 每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。 ⑺外脚手架的卸荷严格采用φ 的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。 脚手架上施工作业的安全技术措施 ⑴结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安 全验收合格后方可使用。 任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 15 ⑵严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。 ⑶结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过 1 层。 ⑷当作业层高出其下连墙件 以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 ⑸各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 ⑹定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修 加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 脚手架拆除的安全技术措施 ⑴拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。 ⑵架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除和尽量拆除掉。 ⑶拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 ⑷拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解 开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 ⑸在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 ⑹每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 ⑺拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 ⑻所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 ⑼所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以辽阳市脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 ⑽拆下零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。 16 安全防护措施 电梯井口 电梯井口设置不低于 高的开启式防护门，用 φ 12 钢筋、按水平间距30cm、竖向间距 40cm 焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。 电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用 φ 25 钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。 电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。 结构临边防护措施 在结构四周边线内 50cm 处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用φ 48179。 钢管。 其高度不低于 、立杆间距不大于 、竖向每隔 设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。 沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周 1m范围内不准堆料、停放机具。 楼梯间防护措施 楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从电梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道 高的护身栏，侧边底部设 18cm 高的挡脚板。 防雷避电措施 采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。 避雷针共设置 4 根，避雷针采用φ 25 镀锌 钢筋制作，高度不小于 1 m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。 接地线采用 — 40179。 4（ mm）的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。 接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用 2 道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于 10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。 接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过 50cm 设置 1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。 两者的连接采 用焊接，焊接长度应大于 2 倍的扁钢宽度。 焊完后再用接 17 地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于 10Ω。 同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于 3m）以免发生击穿事故。 （三）、模板工程 模板工程的质量预控： 、质量管理点的设置包括模板的安装质量（刚度、强度、稳定性），模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。 、预控措施：施工前检查上道工序质量、钢筋位置及放线位置是否正确，及时修复缺陷模板，加强自检；加强模板管理与保养， 连接件扣紧不松动，支撑点牢固可靠，损坏变形的龙骨、支柱不予使用。 、相关人员的质量保证措施： 技术人员出具复试报告和作业指导书，把住翻样质量关；材料人员出具质量证明，材料进场几须检查，并查对数量和尺寸；质量员跟班检查质量，监督班组自检、互检、交接检，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员按技术交底精心施工。 、做好质量管理点的质量记录。 施工安全技术措施 模板安装 （ 1） 检查模板安装前的安全技术准备工作： ① 应进行安全技术交底，操作 班组应熟悉设计与施工方案； ② 对模板工程所用的材料必须按方案设计要求认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料。 ③ 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 （ 2）模板安装应按设计和施工方案进行。 （ 3）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。 基土应坚实，并应有排水措施。 （ 4）当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过 8m 时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。 18 （ 5）模板及 其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。 （ 6）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确，防止漏浆。 （ 7）在浇筑混凝土之前，监理人员应对模板工程进行验收。 （ 8）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。 发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 模板安装偏差 （ 1）木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。 （ 2）模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可支模。 （ 3）模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺 寸准确。 （ 4）支模时应拉水平通线，设竖向垂直控制线，确保横平竖直、位置正确。 （ 5）柱子支模前必须先校正钢筋位置。 成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，写出位置并兜方找中，校正与复核无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。 柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在 500cm～ 1000cm，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确。 （ 6）梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。 （ 7）梁柱节点 连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。 （ 8）模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。 （ 9）墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。 模板变形 （ 1）严格控制木模板含水率，制作时接缝要严密。 木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。 （ 2）脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。 （ 3）采用钢管卡具组装模板时，发现有钢筋卡具滑扣的应立即调换。 （ 4）超过 3m 高度的大型模板的侧模应留门子板；模板应留清扫 口。 （ 5）浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。 19 （ 6）控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱 : 跨度或 2 倍臂长度 L 不小于 的现浇混凝土梁、板，起拱高度为 ≤L 时， 2L/1000； ≤时， 3L/1000。 模板支撑 （ 1）模板支撑系统应根据设计与施工方案搭设，确保其可靠稳固、不变形。 （ 2）支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合 下列规定： ① 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 ② 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托， U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。 ③ 在立柱底距地面 200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一 步距处纵横向应各设一道水平拉杆。 当层高在 8～ 20m 时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。 无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 ④ 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ 48mm179。 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。 木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢。 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm，并应采用 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。 （ 3）当 采用扣件式钢管作立柱支撑时，其结构与安装应符合下列规定： ① 钢管规格、间距、扣件应符合设计和施工方案的要求。 每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm。 ② 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合上述（ 2）条的规定。 当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2 跨，高低差不得大于 1m，立柱距边坡上方边缘不得小于。 ③ 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。 ④ 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 ⑤ 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其 20 宽度宜为 4～ 6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（图 ）。 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45176。 ～ 60176。 四 周连续式垂直剪刀撑竖 向连续式剪刀撑竖向剪刀撑底部和顶部加设水平剪刀撑 剪 刀撑布置图 当建筑层高在 8～ 20m 时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜 撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（图 ）。 21 四周连续式垂直剪刀撑竖向连续式剪刀撑竖向剪刀撑底部和顶部加设水平剪刀撑 剪 刀撑布置图剪刀撑之间加设之字撑之字撑 ⑥ 当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 6～ 9m、竖向间距 2～ 3m 与建筑结构设置一个固结点。 施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。 已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。 模板上的预埋件及模板清理 （ 1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。 （ 2）模板与混凝土的接触面应清理干净 并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接搓处。 （ 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 模板及其支架拆除时混凝土应达到的程度 （ 1）地下室基础、大承台混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到 25℃以下方可拆模。 否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。 （ 2）模板及其支架拆除时，同条件养护混凝土试件的抗压强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 22 ① 侧模拆除时的混凝土强度，应能保证其表面及棱角不受损伤。 ② 底模及其支架拆除时的混凝土强 度应符合下表的规定。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百。