生管物控管理实务课程

生管物控管理实务课程内容摘要：

掌握各加工中心的生产状况； 2． 加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。 如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料。 3． 如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。 七、紧急插单（详见附档五） 如果业务接到交期较短的订单，则生管应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，调用交期较后的产品物料先生产急单产品，并通知物控作出相应的物料调整计划。 八、物料跟催及控制（详见附档六） 1． 物控要及时掌握物料流动状况，发现缺料时，要及时通知采购进行催料； 8 2．了解各加工中心的用料情况，对其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪费。 3．定期对物料进行损耗统计，进行耗费考核，并据此对物流计划做相应的修改。 部门主管及经理的主要工作 1．审核、确认工厂的生产计划、生产排程及生产制令单； 2．评估、确认工厂的物料管理计划 3．管理 PMC部门的日常工作及本部门职员的绩效考核； 4．负责作业标准书的监督工作； 5．处理与其它部门的沟通协调工作； 6．负责完成 本部门的工作计划及目标； 在 ERP 系统中从事的主要工作 1． 建立加工中心、产品工艺路线等生产基本资料； 2． 针对销售需求做产品计划，并下达生产制令； 3． 根据订单及生产需求，进行材料需求计算，并转成物料请购单； 4． 通过系统对工单进度进行跟催，保证生产计划按时完成； 5． 通过系统计算材料的缺料状况，通知相关部门进行物料采购和跟催； 6． 通过系统对工单用料进行跟踪，了解物料消耗状况； 7． 通过系统报表分析产品用料，调整物料使用标准； 8． 利用系统对紧急订单进行分析和作出生产调整； 9． 查询系统报表，了解各订单的完工状况，向主管或领导提供最新信息。 PMC 的一些工作要点及原则 一、 产能分析主要几个方面 做何种机型以及此机型的制造流程。 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 材料的准备前置时间。 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 二、 生产排期应注意的原则 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 客户分类原则： 客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。 如有 的公司根据销售额按 ABC法对客户进行分类， A类客户应受到最优先的待遇， B类次之。 C 类更次。 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 9 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 PMC 部分相关应用表单 4. 工单用料分析表 一、材料需求计算 表 订单号 材料编号 材料品名规格 单位 订单需求数量 目前库存 在途数量 已分配数量 安全库存 缺料数量 需求日期 备注 二、生产排程表 三、生产日报表 制令单号 产品编号 产品名称 计划完工日期 计划生产数量 本日生产数量 累计完工数量 不良 (报废 )数量 未完工数量 备注 四、工单用料分析表 制令单号 产品编号 产品名称 生产数量 完工数量 材料编号 材料名称 应发数量 实发数量 实耗数量 超耗 备注 制令单号 加工中心 开工日期 完工日期 产品 生产量 备注 编号 名称 规格 10 五、生产制令单 附档一：物料需求计划的逻辑 制造作业中使用的大量物料的需求是由要生产某种含有这些物料的物品的决定所引起的。 硬货的组件、纺织品与陶瓷制品以及食品中的成份、化学品与药品不是以持续均匀的速率被利用，而且在它们所进入的 物品被生产之前是不需要的。 它们是相关需求。