油田开发管理应知应会问答200问

油田开发管理应知应会问答200问内容摘要：

5．游梁不正是什么原因 ?如何处理 ? 答：原因有抽油机组装不合格、调冲程或换曲柄销子不 当、曲柄连杆长度不一致等。 处理方法有重新组装抽油机、校正游梁、换长度相同的连杆等。 56．连杆销子响或外跑是什么原因 ?如何处理 ? 答：原因有 干 磨 (使连杆轴套 和 销子 磨损 )。 定 位螺丝松 脱、游梁偏扭等。 处理方法为加润滑油 、 扭紧定位螺丝、校 正 游梁等。 5 连杆碰擦平衡块是什么原因 ?如何处 理 ? 答：原因有游梁歪斜 (使连杆 与 曲 柄不 平行 )， 平衡块制 作粗糙 (表面有凸出部分 )等。 处理办法有调整游梁使连杆与曲 柄 平行、 除 去凸出部分 等． 5曲 柄销子响是什么原因 ?如何处理 ? 答：原因有冕形螺 帽松动 、销 子 键损坏、 销子 和 衬套 的锥 度配合不当、曲俩销子轴承损坏等。 处理 方 法有拧紧冕形螺帽、换 键 、更换衬 套或销子（ 使锥 度合适 ）、换轴承等。 5 减速箱轴承发热或有特殊响声是什么原因 ?如何处 理 ? 答：原 因 有润滑油不 足或脏 、 轴 承盖或密 封 部分松 动 (产 生摩擦 )、轴承 磨 损 (滚珠破碎 )、 齿轮 制造 不精确（三轴线不平行）、 轴承跑外 圆 等。 处理方法 有 加润 滑 油或换 干净 润滑油、 拧 紧轴承盖帽螺丝、更换轴承、送修、用垫片调整间隙等。 60．减速箱漏油是什么原因 ?如何处理 ? 答：原因有润滑油加得过多、箱盖固定螺丝松动 (垫子没有加好或损坏 )、油封损坏或 甩 油圈松动、呼吸阀堵死 (箱内气压增高 )、油道堵死、密封部位的轴磨损 (使轴径变细了 )等。 处理方法有紧固螺丝、换垫子、放出多余的润滑油、紧 固甩油圈或更换甩油圈、清洗呼吸阀、通开回油道、修轴加 套或换轴等。 61．抽油机震动是什么原因 ?如何处理 ? 答：原因有抽油机负荷太大、平衡状况不好 、各连接固定螺丝松或装配不合适、底座与基础有悬空、减速箱齿轮和曲柄键松或损坏等。 处理方法有选择驴头负荷合适的抽油机或找出负荷大的原因并消除、拧紧各部位固定螺丝 (注意经常检查 )、垫平底座与基础悬空之处、检查齿轮等。 62．尾轴承螺丝断裂的原因是什么 ? 答：原 因 有螺丝松动未上紧．造成扭断、切断或自动脱扣、螺丝强度不够或不符合规定、抽油机严重不平衡、震动或 长期超载运转造成疲劳断裂、曲柄剪刀差大或连杆长度不一致。 63．如何防止尾轴承螺丝断裂 ? 答：上紧螺丝与背帽，经常观察，发现问题及时停机检 查。 拧紧或更换螺丝，调好平衡，校正底座与基础水平，消除震动；校对剪刀差，找出超负荷运转的原因并消除。 6悬绳器钢丝绳偏驴头一边的预防及消除的方法有那些。 答： 1）给驴头翻销座下垫垫子； 2）分析游梁倾斜原因，如支架平台倾斜，给一边垫垫子，如抽油机整个倾斜，重装抽油机。 6曲柄销子响的原因是什么。 答： 1）冕形螺帽松动； 2）销子键被切； 3）补套、销子磨损； 4）互相锥度不合； 5）连杆下头和轴承盒不正； 6）连杆长度超过许可范围； 7）轴承坏。 6曲柄销子响的预防及消除方法有那些。 答： 1）扭紧， 注意开中销锁紧位置； 2）换键； 3）换衬套销子并使锥度合适； 11 4）用垫子调整连杆下部和轴承盒 平面使都贴紧； 5）换连杆； 6）换轴承。 6抽油机经常坏曲柄销子，故障发生的原因是什么。 答： 1）连杆长度超过范围； 2）曲柄和连杆螺钉孔对不上； 3）两边装配间隙不一致。 抽油机井管理 6采油树的作用是什么。 答：采油树是控制和调节油井生产的主要设备。 它的主要作用是： 1）悬挂油管，承托井内全部油管柱重量。 2）密封油、套管间的环形空间。 3）控制和调节油井的生产。 4）保证各项井下作业施工的顺利进行。 5）录取油套压力资料，进行测压，清蜡等日常管理。 6什么样的抽油井采取间隙抽油。 答：地层渗透性低，供液能力差，动液面接近泵入口处，所用抽油机已调到最小冲程、最小冲数时，仍然严重供液不足的油井可采取间隙抽油。 70、抽油井光杆发烫，而且发黑，是什么原因。 怎么处理。 答：原因：主要是盘根盒上的太紧或油井不出油。 处理办法：先检查盘根上的是否太紧，若过紧就应松到适当程度；若不是盘根过紧，应检查油井是否出油，如不出油应查出原因进行解决。 7抽油机运转时，曲柄上行时马达负荷增大，下行时负荷突然减轻，停机 后曲柄摆动大，是什么原因。 怎么处理。 答：原因及处理：这是因为抽油杆在中上部断脱所致，停机后若用管钳能活动光杆，则可进行对扣操作，否则进行检泵处理。 7抽油机运转时驴头上下负荷变化不大，光杆发烫，井口压力低，憋不起压，取样不出，观察取样考克发现光杆上、下行程时均无气体排出，是什么原因。 怎么处理。 答：原因分析：说明抽油杆在泵的活塞以上断脱，应检泵恢复生产。 7抽油机运转时驴头上下负荷变化不大，光杆发烫，井口压力低，憋不起压，取样不出，观察取样考克发现光杆上行时有气体排出，下行时倒吸，是什么原因。 怎么 处理。 答：原因分析：这是由于泵的固定凡尔失灵，应采取碰泵等措施。 7抽油机运转时驴头上下负荷变化不大，光杆发烫，井口压力低，憋不起压，取样不出，观察取样考克发现光杆上行时倒吸，下行时有气体排出，是什么原因。 怎么处理。 答：原因分析：这是由于泵的游动凡尔失灵，应采取蹩压等措施。 7油井正常生产时出现管线压力缓慢上升，计量间收不到清蜡球，是什么原因。 怎么处理。 答：这是因为管线严重结蜡，要及时进行热洗疏通处理。 处理正常后要严格按照投收球制度进行管理。 7怎样在井口蹩压验证油管漏失。 答：油井产液量 下降，功图变窄，反映为不结蜡、不出砂，凡尔不漏失时应验证油管是否漏失。 验证时先检查油套压表是否灵活好用，确认压力表好用后关生产闸门，生产闸门关死后要及时观察油套压变化情况，观察时手不能离开阀门手轮，以防蹩高压造成断杆或脱泵。 蹩压时，如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定或略有下降，说明泵工作正常，油管没有漏失；如果蹩压开始时油压上升较快，而后升的缓慢，待几分钟后油压又上升，则说明油井间歇出油；如果油压开始上升缓慢， 10 分钟或更长时间升到一定压力后不再上升，甚至回降，则说明油管漏失；油管上部漏失的功图宽于 油管下部漏失的功图。 7抽油机运行时光杆下不去或运行很慢，是什么原因。 怎么处理。 答：说明油管结蜡严重，应将光杆上提一个行程距离后开井活动，如果能活动自如，再将光杆复员至原来 12 位置进行活动，如果活动无效就要进行检泵清蜡。 7活塞未进入工作筒或抽油杆断脱，井口有什么现象。 答：对于无自喷能力的井来说，油井不出油，蹩压油压表指针不上升，光杆发热，抽油机上行负荷轻，电机上行电流减小，下行电流不变或增加。 当抽油杆在井口附近脱扣时，抽油机上下负荷和电机上下行电流异常或较大。 7游动凡尔打不开，井口有什么现象。 答：抽油井不出油，蹩压时，压力表随抽油机上行压力上升，下行压力降低。 光杆不能卸载。 电机上行电流正常，下行电流比正常时要大。 80、固定凡尔、游动凡尔全部失灵，井口有什么现象。 答：此时，驴头上下行负荷只有抽油杆和活塞在液体中的重量。 油井不出油，蹩压油压表指针不上升，光杆发热，抽油机上行负荷轻，电机上行电流减小，下行电流不变或增加。 8出油管线堵塞，井口有什么现象。 答：最显著的现象是回压上升，抽油机上行负荷增大，电机上行电流增大。 8如何判断抽油井结蜡。 答：产量逐渐减少，抽油机上行负荷增大，下 行负荷减小，电机的上行电流增大，下行电流比正常时也增大；光杆下行困难，严重者光杆不能下行；关闭回压闸门，打开取样阀门，有时发现有小蜡块带出；示功图比正常时圈闭面积大。 8如何判断抽油井出砂。 答：取油样中有砂粒，取样闸门关不严，抽油机负荷增大，电机声音不正常，手模光杆有震动感觉，示功图有锯齿壮，严重出砂可造成深井泵砂卡。 8抽油井分析包括哪些内容。 答： 1）分析产量、动液面、含水变化原因及规律； 2）分析油井出砂、结蜡和出气的规律； 3）分析抽油泵在井下的工作状况； 4）分析抽油机与电器设备的使用情况； 5）分析油井参数是否合理。 8油井检泵验收的内容有哪些。 答：验收的内容有： 1）首先验收井口设备及场地规格。 ①井场要恢复原状，无油污水坑； ②井口安装原状，是否符合设计要求； ③抽油机干净，井口设备、仪表完好，无松、旷、漏现象； ④螺丝满扣，垂直螺栓上面齐，水平螺栓外面齐； ⑤完井结构符合设计要求。 2）蹩压试泵， 稳定 5 分钟，压力下降 以内为合格。 3）测示功图 完井后 12 小时内必须录取功图、液面资料，一周内每天单量，取样分析，一周后转入正常。 8修井作业完井开井后出油不正常 或不出油是什么原因。 应采取什么措施。 答：原因有： 1) 井筒内有脏物，堵塞了泵的进口或凡尔座； 2)作业措施不当，油层被堵； 3)抽油杆断脱； 4)卡封、改层后，新层位供液能力弱； 5)活塞未进入工作筒； 6)固定凡尔座或游动凡尔座不严； 7)油管漏失； 发现不出油后，立即测示功图判断原因，然后针对以上原因，采取下列有效措施： 1) 碰泵、蹩压、用水泥车洗井； 2)提出油层解堵作业设计； 3)对扣若无效，则重新作业； 4)提出改造油层作业设计或换油层生产； 13 5)将活塞放入工作筒，恢复生产； 8修井监督 监督的内容有哪些。 答：监督内容（各项内容都必须有详细的记录）： 1）停掉抽油机，卸开采油树； 2）启动抽油机，将驴头停在上死点刹车； 3）用大钩提出光杆卸掉后翻转驴头； 4）起油杆时用一股钢丝绳对井内起出的油杆逐根进行刮蜡，然后 20根一组在油杆桥上摆放整齐；5）检查油杆损坏情况，特别注意丝扣磨损情况，然后记录清楚； 6）卸下活塞，校核根数、规范与设计是否一致； 7）起出油管每 10 根一组在油管桥上摆放整齐； 8）起出深井泵及尾管、母堵后，详细检查完好情况并与设计进行核对，检查时要特别注意丝扣磨损情况； 9）对油管、杆彻底 清洗，除掉蜡、垢及泥质堵塞物； 10）更换不合格油管、杆，深井泵按设计要求交旧领新，下泵前要进行试泵； 11）下油管、杆时涂专用密封脂，每小时下钻速度不大于 30 根； 12）连接紧固活塞，使用滑杆时不将游动凡尔顶死，并上紧防松螺母； 13）活塞进入工作筒时要旋转缓慢下入； 14）连接光杆，要求光杆伸入法兰以下不小于 4 米；15）联井口，翻转驴头，校对防冲距，试抽，要求不碰不挂，井口附件完好，不刺不漏； 计转站基本操作及故障处理 8多级离心输油泵启动安全操作 1）准备所需工具，作好输油前期准备工作； 2）检查泵体周围有 无障碍物，作好启泵前的准备工作； 3）盘泵，靠背轮过轻不上量，过紧盘不动也不行； 4）打开进口闸门，打开放空闸门进行放空直到无压力，液体自然流出为止。 5）关掉放空闸门，打开电源启泵； 6）起压后缓慢打开出口闸门，待压力平稳后方可离开。 7）输油站和收油站要保持密切联系，了解输油压力、输油量、温度变化情况； 8）输油中间改罐，应按先开后关原则操作； 8多级离心输油泵停泵操作 答： 1）与有关站作好联系； 2）关闭出口闸门，进行蹩压； 3）按停止按扭，切断电源； 4）关闭泵的进口闸门； 5）放空； 6）填写有关资 料，作好记录 90、多级离心泵启泵前应做哪些准备工作。 答： 1）检查泵、电机各部件是否完好； 2）检查连轴器同心度（外圆上的偏差一般小于 ）、连轴器平面间的间隙（要求 2—— 4mm）、机油室机油、计压仪表等； 3）检查泵的各部紧固是否到位； 4）改通来油流程，关闭出口闸门； 5）盘泵轻便、放空彻底； 6）用撬杠反复检查泵的轴向间隙，观察是否在规定范围之内，并将轴向前撬动，使平衡盘与平衡环打开； 7）输送热油时应在启动前对泵进行预热； 8）检查电压及电机正反转，合闸、启泵。 9多级离心泵启泵后泵压下降，泵不上量的 原因是什么。 答：主要原因：泵内气体没有排空。 处理办法：重新放空直至液体自然流出为止。 9离心泵使用一段时间后，压力排量明显下降的原因是什么。 如何处理。 主要原因：是过滤器空隙太大，原油中的杂质堵塞了泵的一级叶轮吸口。 处理办法：打开泵的低压端，清除叶轮内的堵塞物。 9启泵后输油正常，但压力缓慢下降的原因是什么。 如何处理。 主要原因：过滤器太脏，影响液体通过。 处理方法：停泵清洗过滤器。 9离心泵运行一段时间后，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围的原因是什么。 如何处理。 主要原因：由于泵上量不好、 油内杂质多造成泵平衡盘很快拉伤磨损。 处理方法：这种情况应停泵更换平衡盘，校对好平衡盘间隙。 9离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降，泵体内发出异常响声的原因是什么。 原因：一是由于液面过低，跟不上泵的排量，二是由于检查不到位，造成过滤器堵死泵干磨。 这两种情况如不及时处理，轻者造成平衡盘严重拉伤，重者使泵抱死损坏。 14 9输油泵轴承温度过高是什么原因。 答： 1）泵轴与电机轴线不一致、轴弯曲； 2。