江苏东台风电场200mw风电特许权项目施工组织设计内容摘要:
工质量动态,协调解决工程中的较大质量问题;负责组织重大质量事故的调查、分析、处理。 20 ,建立项目部的机械管理网络,并进行监督、检查和考核;负责项目部 机械 设备维修,并将维修情况记录存档,报公司机械管理部。 负责本项目部的机械大修事宜。 、整理,移交,归档; 负责所有 工程 文件的接收 、登记、借阅 、发放、归档; 技术 创新,推广先进的施工经验,促进新工艺、新材料、 新技 术的应用。 负责本工程的安全管理、文明施工管理、环境管理等工作。 a. 负责本工程安全文明施工规划及管理,制订安全文明管理及奖惩办法, 监督各部门安全管理活动 ,落实安全奖惩; ,组织安全学习、教育培训考试, 组织开展安全宣传活动 ; ,查禁各类违章并监督落实整改;审核安全作业票和各类反事故措施计划,并监督执行; ,编制特殊劳动防护用品计划, 协助安全防护用品 、用具的采购、发放及定期试验和鉴定; 查处理,落实防范措施; 6. 1. 5. 5 经营管理科 负责本工程的计划管理、预算管理、合同管理、人力资源管理、技术培训管理、分包管理等工作。 业主 施工合同的履行 和 结算工作 ; 负责与单项工程师 签订 单项工程承包合同并组织对其合同兑现工作 ; 、编号、管理、归档, 并对其履行情况进行监督 、检查和考核 ; 负责编制施工图 预算 书并与投标概算书进行同口径对比、分析 ;负责项目部综合计划统计工作。 c. 负责人力资源的调配管理工作;负责项目分公司 人员 的工资、奖金的核算管理工作; 负责职工 的劳动纪律监察及监督管理工作; 负责职工的教育培训管理工作。 负责本工程的财务管理工作。 a. 负责 本项目部 范围内财务管理有关制度、办法、工作程序等文件的制定和执 21 行情况的 考核 ; 本项目部财务 预算 的编制、监控、调整、考核,并定期进行分析;负责本项目部的资金管理,对资金的使用严格按财务制度和预算进行控制; 本项目部 的收付款业务 ; 负责 税务管理并办理本项目部 应在地方交纳的各种税款 ; 会计资料 整理和 会计报表 的编制。 6. 1. 5. 6 物资管理科 负责本工程的设备、材料等物资管理工作。 、材料的卸车、运输、保管;负责物资的验收入库,负责组织重要物资检验和试验,负责组织到货设备的开箱检验及过程跟踪管理; 、汇总物资需用计划,编制物资采购计划实施采购; ,负责施工队材料成本的核算。 6. 1. 5. 7 综合 办公室 负责分公司办公、文秘等工作。 负责本工程的宣传、组织、团委、工会等党群工作。 6. 1. 5. 8 建筑 工地 在分公司统一领导和组织协调下, 负责按施工图、施工规范、工艺规定、质量标准和经批准的作业指导文件组织实施施工生产,严格执行 工艺纪律,保证工程质量。 6. 2 劳动力配置计划 施工劳动力是施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。 选择劳务层操作人员的原则为:有良好的质量、安全意识;有较高的技术等级;有类似工程丰富经验的人员。 劳动力计划见表 2 22 表 2 劳动力计划表 年月 项目 人数 2020 年 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 桩基施工 8 8 8 8 降水 8 8 8 8 4 基坑开挖 10 10 10 10 钢筋制 安 16 16 16 16 支 模 6 6 6 6 混凝土搅拌 15 15 15 15 15 混凝土运输 6 6 6 6 6 混凝土浇注 8 8 8 8 8 混凝土养护 2 2 2 2 2 合 计 79 79 79 79 32 6. 3 主要 施工机械及工器具配置计 序号 机 械 名 称 型 号 数量 主 要 用 途 1 筒式柴油锤击桩机 D60 1 辆 沉桩 2 50t 履带式起重机 QUY50 1 辆 配合沉桩 3 强制式混凝土搅拌机, HZ- 50 1 台 拌制砼 4 砼运输车 6~8 m3 4 台 砼运输 5 柴油发电机 75KW 1 台 备用,防止现场外供电中断 23 序号 机 械 名 称 型 号 数量 主 要 用 途 6 箱式变 500KVA 1 台 变电,提供适合的施工电源 7 方向盘式拖拉机 1 辆 配合材料、物件倒运 8 交流电焊机 BX300 1 台 现场焊接 9 全站仪 1 台 测量定位 10 经纬仪 2 台 测量定位、配合沉桩 11 水平仪 1 台 配合沉桩 12 振捣器 8 支 砼振捣 13 搅拌机 2 台 拌制砼 或做备用 14 挖掘机 1m3 1 台 挖土 15 汽车吊 16t 1 台 机械 设备安装就位等 24 第 7 章 施工技术及物资供应计划 7. 1 施工图纸交付计划 本次招标工程施工图纸较少,请业主方在项目开工前 10 内提供正式的施工蓝图,以便做好施工及材料采购工作。 7. 2 主要物资供应计划 表 2 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 PHC- B600( 130) 预应力管桩 m 10140 2 钢 筋 t 135 3 水 泥 t 52709 4 石 子 t 17500 5 砂 t 9000 6 钢模 ㎡ 600 7 排水管 m 1500 降水用 25 第 8 章 主要施工方案 及保证措施 8. 1 桩基础施工方案 结合总工程量、工期要求及场地条件,计划安排一台 D62 筒式柴油锤 配 PD90 桩机进行打桩。 该机械设备结构简单,搬迁方便,故选用该型号桩机作为风机桩基础的施工机械。 8. 1. 1 桩基础施工方案 8. 1. 1. 1 施工工艺 桩基施工工艺流程图如下: 否 是 否 是 图 1 桩基施工工艺流程图 测量 轴线 复核校准 测放 桩位 清除障碍 桩机就位探桩(探 吊桩对位 桩 调直 对中 记录桩入土深度 起吊上节 桩 该节桩是否打完 记录 桩入土深度 锤击沉桩 调节上节 桩 与底桩对中 焊接 桩 头 打 桩 压 桩 是否符合要求 送桩 打桩结束 是 26 测放桩位 据桩位布置图,利用控制坐标用全站仪、经纬仪等测量仪器准确放出桩位,用 30 cm 小木桩打好桩位,并用白灰画出圆圈做好标志。 桩机就位 桩机就位后,应利用测量仪器对桩位进行复核,避免出现偏差,在此过程中,施工员应紧密跟踪,并做好记录工作。 吊桩 现场监理及甲方现场人员检查,桩身无蜂窝、裂缝等现象后,利用吊 车吊运桩管,钢丝绳套在 (L 为桩长 )处,采用两点吊,把桩吊离开桩堆。 在桩基附近平整的地面上排好枕木,当桩离地面30~50㎝时停止下放,桩稳定时,移动 枕木,使枕木位于吊点下,然后慢慢放下桩管,使桩轻轻靠在枕木上。 桩机就位后,采用φ 20 钢丝绳套在 ( L 为桩长)采用单点吊,钢丝绳必 须套牢,锁紧扣头,钢丝绳与桩接触处应加衬垫,以免桩打滑。 慢慢将 管 桩 吊起, 同时提升桩锤 在桩管下端离地面 1020 cm 时 将桩管对进桩帽。 对准桩位徐徐下放。 桩身对中调直 当桩尖插入桩位后 ,把锤轻慢地放在桩 顶,让桩自沉至某一深度不动时再徐徐试打。 当桩管入土 50 ㎝时,测量人员根据经纬仪观测到的桩身倾斜情况 ,指挥驾驶员再次校正桩身垂直度和桩机平台的水平度,保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过%。 沉桩 经调试无误时, 在确定桩的中心位置及角度无误后再转入正试打桩。 先进行缓慢的间断直到进入地层一定深度时为止,间断试打一般为 2~ 3m。 在桩的角度和垂直度得到正确调正后,即可以连续正常施打直至桩顶设计标高。 接桩 当需要接桩时, 一般在距离地面 左右进行。 上、下节桩的中心线偏差不得大于 2 ㎜,节点弯曲矢高不大于 1%桩长。 移机 桩顶标高 达到设计要求后拨出送桩杆,用装有砂的砂袋盖住管口,再用砂土 回填送桩孔至现有地面平,移机施打 下一根桩。 27 桩基础施工技术保证措施 熟读图纸,对设计要求要做到完全理解,对业主提供的高程控制点及轴线坐标点要认真复核,做到万无一失。 根据建筑物平面图确定轴线尺寸,对桩位实行先放桩再打桩的办法,桩位施放采用全站仪、经纬仪 +钢尺施放,并进行认真检查核验;桩顶标 高采用水平仪逐一测量;桩身垂直度采取近于正交摆设的二台经纬仪进行测量控制。 对施工班组进行认真的施工技术交底和安全交底,做到所有施工人员对施工技术要求心中有数。 终止打 桩控制原则是桩顶标高必须满足设计要求,桩入土深度与设计要求无大的差异,否则必须及时向现场监理工程师或业主代表报告,请设计人员协商解决,不得隐瞒不报。 插桩时严格对准桩位,发现偏差应拔出重插,打桩时必须保证桩身垂直,桩锤 中心线与桩 帽及桩身中心 线 做到三心成一条 线。 沉桩时应选择适宜的桩帽和衬 垫,桩帽的内径应大于桩身 20~ 30mm,其深度为 300~ 400mm,并有排气孔。 沉桩施工不得中途停顿,应一次到位。 采用焊接接桩,接桩时将上节桩垂直放下,接头侧面要平整光滑,上下桩面应充分粘结,焊缝饱满,电焊结束后停歇时间≥ 60s,再开始施打。 施工过程采取有效措施监控桩顶标高,发现桩有上涌现象时,予以复压。 同时,认真做好各项记录,发现异常(包括桩倾斜、断桩等),及时通知设计人员研究解决。 桩尖进入硬土层后,若发现桩身倾斜大于 1%,应找出原因进行纠正,不得强行扳回或 快速纠偏。 沉桩后,桩头高于地面的部分应小心保护,严禁施工机械碰撞,如妨碍行走,即使用专用截桩器截除。 根据工程桩的布置特点,桩心距离少于 3D 的桩跳打。 应先施工基础内环的桩,再放施工外环。 向四周对称施工,以减轻压桩引起挤土。 施工移机时,尽量减少碾压已施工的桩。 当一个承台桩基全部施工完毕经检查满足要求后方可移机施工下一个承台。 8. 沉桩质量的好坏,还必须保证预应力砼管桩的质量,我公司在采购 28 管桩时事先通知业主及工程师,取得业主有关人员及工程师的同意后予以采购,同时把 预应力砼管桩制作过程中的质量关。 风机基础施工 方案 与技术保证措施 风机基础施工方案 施工流程 当桩基础施工完成 后, 即可进行 风机 基础承台的施工。 施工 流程 是: 测量定位 降水井施工 降水 基坑开挖 桩基检测 浇 筑 混凝土 混凝土养护 测量定位 利用控制坐标用全站仪、经纬仪等测量仪器准确放出基础的圆心,按基础直经用白灰画出圆圈做好标志。 降水施工 在基础外边线 8~ 15m 范围内布设 4 眼降水井,井深一般为 10~ 12m,采用水泥管井,成孔孔径 500mm,井 管直 径 300mm,外填滤料。 降水井施工完毕后,应进行洗井,直至水清砂净,下入水泵进行抽水。 在抽水的过程中注意观测井中水位。 当水位控制在基坑底 2~ 3m 时,方可进行基坑的开挖。 基坑开挖 采用 1m3挖掘机开挖至基底标高上部的 30cm 处,进行人工开挖和修边,旨在避免扰动基底土层和桩基。 开挖的土方运往基坑外 10m 处,用于土方回填。 桩基检测 待桩头全部开挖出来后,方可进行桩身的完损 性 检测。 当桩身检测满足设计要求时,才能进行下一步的施工。 浇筑 风机基础 承台基础施工的 流程 : 浇筑仓面准备( 垫层 、 支模、绑扎钢筋、基础环安装) 仓面验收 混凝土配料 搅拌混凝土 运输混凝土 入仓 平仓振捣 洒水 养护 检查验收 拆模。江苏东台风电场200mw风电特许权项目施工组织设计
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