毕业设计(论文)-plc工业洗衣机的电气系统设计

毕业设计(论文)-plc工业洗衣机的电气系统设计内容摘要：

C MRS: 输出停止 10\2\5:频率设定器 RES: 复位 4:DC4~20Ma(+) SD: 公共输出端 SD：公共输入端 PC：直流 24V 输出和外部晶体管端子 STF:正转启动 SE: 集电极开路输出公共端 STR:反转启动 RUN: 运行 SD:公共输入端 FU :频率检测 除了在接线方面要保证接线端子的正确性，另外在变频器的控制面板方面一定要把操作运转的要求设置好。 如下图 图 ，变频器的面板模式示意图 工业 洗衣机 的电气 系统 设计 9 洗衣机的动力源选择适用于变频器的 三相交流异步电动机，它具有比较理想的调速方法，其调速性能最好、效率最高。 我们知道，交流电动机的同步转速表达式 为： n＝ 60 f(1－ s)/p =（ 1S） n1 n—— 异步电动机的转速； p—— 电动机极对数。 n1—— 同步转速 f—— 异步电动机的 供电 频率； s—— 电动机转差率； 由式可知，转速 n 与频率 f 成正比，只要改变频率 f，就可以改变异步电动机的同步转速 n1,从而改变其转子转速 n,即可改变电动机的转速，当频率 f 在 0～ 50Hz 的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。 变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。 在应用变频器进行工作时，一定要进行模式的设置。 在 PU 操作模式中要把出厂时的 的值选择为 1。 下图 为变频器频率及转向的设置流程图； 图 参数的设定方法，除了部分参数之外，参数的设定仅用在 选择模式时可以实施。 一个参数值的设定既可以用数字键设定也可以用增减键来完成。 按下 SET 键 写入设定值并更新。 另外，作为与运行模式无关的设定方法，可将 设为 2. 表 是对上面面板各部的名称进行介绍说明 工业 洗衣机 的电气 系统 设计 10 表 下表 为设计所需的参数值测定 参数号 设定值 功能 3 组合操作模式一 50 上限频率 0 下限频率 50 基底频率 50 加减速基准频率 5 加速时间 5 减速 时 间 50 高速强效洗涤 35 中速普通洗涤 表 变频器参数值设定 PLC 系统 及外围 电路的设计 在洗衣机的系统控制器方面，由于以前老式工业洗衣机采用的是继电顺序控制 ，这种方式不利于系统的稳定而且维修率较高，耗时费工，由此在考虑现 代 工业迅速发展的 基础上 洗涤衣物的工作量之大 ，选择稳定可靠价格 合理的 PLC 作为洗衣机的控制器。 现代技术 发展起来的以微处理器为核心的通用自动控制装置，与之前半自动洗衣机比工业 洗衣机 的电气 系统 设计 11 较起来， PLC 系统配置既固定又灵活，更高的性能，安全性也比之前半自动洗衣机更好。 选择 PLC 作为控制器，是因为它在外围设备的配置上及其灵活方便，使用起来非常稳定。 下面对 PLC 及 其 在 工业洗衣机控制 外围 设备上做一些介绍，下图 及外围控制设备。 图 及外围控制设备 上图 两大部分控制 PLC 的输入， PLC 的输出控制三大部分。 在工业洗衣机中，按钮的输入有洗衣 机的启动按钮、选择按钮、水位开关按钮、停止按钮、中途揭盖按钮、终止并排脱水按钮。 水量控制按钮是选择洗涤期间需要的高中低洗涤水位控制。 输出控制的三大部分： 变频器在前一节有所介绍，它有 PLC 来控制其功能的实现，另外变频器控制洗衣机电机，普通洗时为中速 ，强效洗时为高速，控制电机的方向正反转。 PLC 输出来控制继电器，通过继电器的通断来实现 脱水指示灯 和加热器。 其中 电磁阀主要是关断进水阀和排水阀，实现进水和排水功能。 同时在洗衣机选择普通洗或强效洗的时候指示灯会有提示，当洗涤完成后洗衣机会自动报警提示洗涤任务完 成。 下图 为外围控制设备由 PLC 输出部分控制的线路图 ； 工业 洗衣机 的电气 系统 设计 12 为外围控制设备 部分 控制线路图 上图中（ C）采用把单相电转化为直流 24V 作为 脱水灯 HL0 的供电电源。 （ B）部分 由 PLC 继电器 控制着加热器的通断，工业洗衣机大循环一次 时加热器断开。 这样做可以有效节约其他费用，尽管不可以在洗涤的全过程一直加热但是同样可以达到预期的洗涤效果。 图 中 （ A）PLC 控制 VVVF 正常工作 ，其与 PLC 的接线图如下 ； 图 变频器与 PLC 的接线图 上图（ A）有 PLC控制 VVVF正常工作， PLC输出控制变频器的 STF,STR和高速与中速。 通过变频器缓慢进行加速达到一个良好的综合效果，而且可以延长三相电机的寿命。 与 PLC 输出端相连的辅助继电器是用来控制阀和加热器的工作。 电磁阀部分： 工业洗衣机。