光伏项目epc总承包技术及施工要求

光伏项目epc总承包技术及施工要求内容摘要：

待机功耗 /夜间功耗 ＜ 100W 输出电流总谐波畸变率 ＜ 3%（额定功率时） 功率因数 ＞ 自动投运条件 直流输入及电网满足要求时，逆变器将自动运行 14 逆变器型号 断电后自动重启时间 5min(时间可调 ) 隔离变压器（有 /无） 无 接地点故障检测（有 /无） 有 过载保护（有 /无） 有 反极性保护（有 /无） 有 过电压保护（有 /无） 有 其它保护（请说明） 短路保护、孤岛效应保护、过热保护、过载保护等 工作环境温度范围 － 25℃ ～＋ 55℃ 相对湿度 0～ 95%，不结露 允许最高海拔 ≤ 6000m(超过 3100m需降 容 使用 ) 防护类型 /防护等级 IP20（室内） 散热方式 强制风冷 其他 低电压穿越功能、远程数据通讯接口 （ 1）电气绝缘性能 直流输入对地： 2020V（ AC）， 1 分钟 直流与交流之间： 2020V（ AC）， 1分钟 （ 2）噪声：≤ 60dB （ 3）平均无故障时间：≥ 5 年 （ 4）使用寿命： 25年安全可靠运行 防雷能力 逆 变器应 具有防雷 装置，具备雷击防护告警功能（ 最大放电电流不小于 40kA，标称放电电流 不小于 20kA，残压小于 1kV）；防浪涌能力，能承受模拟雷击电压波形10/700us，幅值为 5kV 的冲击 5 次，模拟雷击电流波形 8/20181。 s，幅值为 20kA 的冲击5次，每闪冲击间隔为 1min，设备仍能够正常工作。 外 观及 尺寸 ： 并网型逆变器应为柜式结构，为保证美观，每面柜体尺寸高度、色调应统一，整体协调。 柜体结构要求 ： 并网型逆变器内柜体可采用高素质的冷轧钢板，钢板的厚度≥ ，表面采用静电喷涂，柜体的全部金属结构件都经过特殊防腐处理， 以具备防腐、美观的性能；柜体结构安全、可靠，应具有足够的机械强度，保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形；通过抗震试验、内部燃弧试验；柜体采用封闭式结构，柜门开启灵活、方便；元件特别是易损件安装便于维护拆装，各元件板应有防尘装置；柜体设备要考虑通风、散热；屋内使用的盘柜需达到 IP20 以上的防护标准；设备应有保护接地。 15 柜内电气元件 包括母线电容、接触器、交直流断路器、防雷模块等均使用国际知名品牌。 柜内元器件安装及走线要求整齐可靠、布置合理，电器间绝缘应符合国家有关标准。 进出线必须通过接线端子，大电流、一般端 子、弱电端子间需要有隔离保护，电缆排布充分考虑 EMC 的要求。 应选用国内外知名品牌的质量可靠的输入输出端子（请说明所采用端子的品牌）， 端子排的设计应使运行、检修、调试方便，适当考虑与设备位置对应，并考虑电缆的安装固定。 端子排应为铜质，大小应与所接电缆相配套。 柜内应预留一定数量的备用端子。 强电、弱电的二次回路的导线应分开敷设在不同的线槽内。 每个端子只允许接一根导线。 电流端子和电压端子应有明确区分。 系统盘柜内应该针对接入的设备及线路，拥有明显的断点器件，确保检修时能逐级断开系统。 逆变器交流侧输出端与双分裂变压 器低压侧直接连接时，采用电缆连接方式；逆变器交流侧输出端经交流开关柜与升压变压器连接时，逆变器与低压交流开关柜采用电缆连接方式。 交流各相、直流正负导线应有不同色标。 母线、汇流排需加装绝缘热缩套管，无裸露铜排。 柜内元件位置编号、元件编号与图纸一致，并且所有可操作部件均用中文标明功能。 柜面的布置应整齐、简洁、美观。 柜面上部应设测量表计、故障信号显示装置、指示灯、按钮等。 逆变器柜体正面必须配备紧急停机按钮。 进出线要求：柜体进出线宜采用下进下出的引线及连接线方式。 并网逆变器 通讯装置及配套软件的 要求 承包方应成套提供 一套气象站： 满足太阳能光伏发电系统所要求的信号采集、分析、上传所需要的全部传感器、监控装置、通讯装置以及相关的软件，并且提供以太网通讯接口 （转换所需软硬件由发包方全套提供） ，能完成与电 站 监控系统的连接： 可通过气象站监测电站阳光辐照值、风力、温度、湿度、大气压、电池板温度等实时数据。 并录入数据库，实时进行计算在当前条件下，组件的理论发电功率。 逆变器需在 就地显示设备以及远方监控系统中至少可以显示下列信息： 可实时显示电站的当前发电总功率、日总发电量、累计总发电量、累计 CO2 总减排量以及 每天发电功率曲线图。 16 可 以与监控系统进行通讯，可 查看逆变器的运行参数，主要包括： A、直流电压 B、直流电流 C、直流功率 D、交流电压 E、交流电流 F、逆变器机内温度 G、时钟 H、频率 I、功率因数 J、当前发电功率 K、日发电量 L、累计发电量 M、累计 CO2减排量 N、每天发电功率曲线图 逆变器保护及故障信号如下（但不限于此） ： A、电网电压过高； B、电网电压过低； C、电网频率过高； D、电网频率过低； E、直流电压过高； F、直流电压过低； G、逆变器过载； H、逆变器过热； I、逆变器短路 ； J、散热器过热； K、逆变器孤岛； L、 DSP故障； M、 通讯失败； N、接地保护 17 逆变器需提供 RS485 通讯接口，并开放通讯协议，配合监控系统能将逆变器上述参 数及故障型号通过分站房通信管理机，接入场区监控系统，并能保证实现监控系统可以远方控制逆变器启停，可以远方调整逆变器功率的功能。 箱式变压器 箱式变电站应 符合中华人民共和国国家标准（ GB）、中华人民共和国电力行业标准（ DL）、原水电部标准（ SD）以及相关的 IEC 标准。 在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。 在 国内标准缺项时，参考选用相应的国际标准或其他国家标准。 选用的标准是在合同签订之前已颁布的最新版本。 产品应执行，但不限于如下标准： 所有螺纹、螺母、螺栓、螺杆应采用 GB 标准的公制规定。 GB/T17467 1998 《 高低压预装式变电站 》 GB4208 《 外壳防护等级 (IP代码 ) 》 GB 《电力变压器 总则》 GB 《电力变压器 温升》 GB 《电力变压器 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》 GB 《电力变压器 承受短路能力》 GB/T 《电力变压器 电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则 》 GB/T 《电力变压器 声级测定 》 GB 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB/T 41092020 《交流电压高于 1000V 的绝缘套管》 GB/T 55821993 《高压电力设备外绝缘污秽等级》 GB/T 64512020 《 油浸式电力变压器技术参数和要求 》 GB 25361990 《 变压器油 》 GB 52731985 《 变压器、高压电器和套管的接线端子 》 GB/T 73542020 《 局部放电测量 》 GB 116041989 《 高压电器设备无线电干扰测试方法 》 GB/T 《 高电压试验技术 一般试验要求 》 GB/T 《 高电压试验技术 测量系统》 18 GB 12082020 《 电流互感器 》 GB 168471997 《 保护用电流互感器暂态特性技术要求 》 GB/T 45852020 《 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 》 GB 501502020 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB/T772 《 高压绝缘子瓷件技术条件 》 DL/T537 《 高压 /低压预装箱式变电站选用导则 》 DL/T5222 《 导体和电器选择设计技术规定 》 国际电工委员会标准： IEC 60076 《电力变压器》 IEC 60815 《 关于污染条件的绝缘子选择导则 》 35kV 箱式变电站技术规范 箱式变电站型式 35kV 终端型 户外 箱式变电站 箱式变电站 使用环境 （ 1） 工作环境 ：现场户外安装。 （ 2） 环境参数 箱式变电站的总体要求 箱式变电站主要配置 ： 高压负荷开关、监控装置、带电显示器、 避雷器、变压器硅钢片、变压器油、变压器铜绕组、绝缘材料等主要电气元件要求采用知名品牌的优质产品。 箱变需保证满足户外使用条件，门口加密封条，充分考虑防风沙、放凝露、散热、保温等环境要求。 箱变内各小室应保证正常工作环境温度不大于 40度，通风电机应具有按温度自动开停风机的功能。 当各小室采用三相风机通风时，应具备过热、过流和短路保护装置，并采取缺相保护和监视电动机旋转方向的措施。 箱变高低压均采用电缆进线，设计时考虑能方便人进入箱变基础电缆沟。 (箱变内部 ,变压器至 35kV 环网柜建议采 用母线出线 ) 箱体有足够的机械强度，在运输、安装中不发生变形，并力求外型美观、色彩与环境协调。 外壳油漆喷涂均匀，抗暴晒、抗腐蚀，并有牢固的附着力。 箱壳采用金属材料具有抗暴晒、不易导热、抗风化腐蚀及抗机械冲击等特点。 19 箱体金属框架均具有良好的接地，设至少 2个接地端子，并标有接地符号。 箱体不带操作走廊。 箱壳门应向外开，开启角度大于 180176。 ，并设定位装置。 箱式变装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的暗锁。 箱式变压器的噪音水平不大于 55dB（声压级）。 箱体顶盖的倾斜度不小于 3176。 箱体内有驱潮装置，避免内部元件发生凝露。 箱式变电站内部电气设备 （ 1）箱体门内侧附有主回路线路图、控制线路图、操作程序及注意事项。 （ 2）母线采用绝缘母线，并设有安全防护措施。 （ 3） 箱变 进出线均为电缆下进线，预留电缆的安装位置便于进行试验。 （ 4）箱式变电站内部电气设备的装设位置易于观察、操作及安全地更换。 柜体防护等级： IP65。 箱变使用寿命大于 30 年。 箱式变内所有部件按运行寿命 大于 30年设计。 箱式变电站内所有设备均根据设备安装位置的实际海拔高度对设备外绝缘进行修正。 箱变内变压器至箱壁间距离应满足国标要求。 箱式变电站内主要元件 升压 变压器 技术参数及 要求 (1) 35kV 变压器主要技术参数： 名称： 三相铜绕组油浸 自 冷式 升 压电力变压器 型号： S11M1000/35 额定容量： 1000kVA 额定电压： 177。 %/(低压侧电压为暂定 ) 高压分接： 177。 2 % 联结组别： Dyn11 yn11 额定电流： （请承包方填写） 阻抗电压： （请承包方填写） 空载损耗： （请承包方填写） 负载损耗（ 75 摄氏度） （请承包方填写） 空载电流： （请 承包方 填写） 20 额定 1min 工频耐压： （请 承包方 填写） 额定雷电冲击耐压： （请 承包方 填写） (2)变压器 一般要求 ： 本规格书所涉及的电力变压器绝缘等级应为 F级或以上，以保证变压器具有更大的温升裕度，运行更安全可靠且具有更强的过载能力，并且变压器绝缘老化缓慢，寿命长，正常运行寿命应大于 30 年。 供方应对变压器噪声、电场分布和磁场分布以及冲击特性综合治理，优化设计，提供优质的产品。 变压器防潮能力强，阻燃性能好。 变压器应能够随时投入运行，停止运行后一段时间可不经干燥而直接投入，并允许在正常环境温度下，承受 80%的突加负载。 绝缘：绝缘应均匀一致。 雷电脉冲承受电压应符合 IEC607263 的要求。 温升应限制在 IEC607262给出的范围内。 1) 除在特殊说明外，变压器为 自然 冷 却 式，箱内安装。 小室内 环境温度不超过 40度的情况下使用。 2) 所有规定的报警和跳闸接点应为适于 220VDC 的转换接点。 如果不能用转换接点时，应用可互换的接点，但其最终的型式应与买方协商确定。 3） 端子箱应安装在易于接近处并带有规定的密封件。 4） 变压器应有 2 个接地点，对角焊接在导轨基座上。 5） 底座应有起重设施。 应提供能承受整个变压器重量的吊 耳。 吊耳的安装位置应在不用拆卸接线箱的情况下吊起变压器。 6）变压器铁心和金属件均应可靠接地，并有明显的接地标志，铁心和金属件均有防锈保护层。 7）变压器带温湿度控制装置，温度传感器采用 3只 PT100 和 3 只 PTC 共同检测温度，温湿度传感器置于每相低压线圈中。 温湿度控制装置具有显示变压器三相线圈的运行温度、高温报警及超温跳闸信号输出、按温度自动开停风机的功能，同时具有传感器和风机故障报警功能 ,其节点容量应满足 220。