年生产万吨矿渣硅酸盐水泥粉磨站工程项目立项申请建议书

年生产万吨矿渣硅酸盐水泥粉磨站工程项目立项申请建议书内容摘要：

吨。 其中 :散装水泥 64万吨 ,占 80%。 袋装水泥 16万吨 ,占 20%。 产品标准 产品严格按 GBl75199 GBl3441999 国家标准组织生产、验收销售。 技术方案、设备方案、工程方案 技术方案 配料计算 所采用的各种原料及其化学成分见表 14。 工程主要原辅材料化学成分 (%) 表 14 成分 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 熟料 / 矿渣 / 31 15 / 石膏 水泥配料比例 本项目水泥配料比例见表 15 水泥配料表 表 15 水泥型号 熟料 矿渣 粉煤灰 石膏 水泥 50 36 10 4 水泥 85 105 原辅材料用量 根据各原辅材料的组成和产品方案计算本项目所需主要原辅材料用量见表 16 主要原辅材料用量表 表 16 名 称 年 用 量 单价 金额 (万元 ) 单 位 数 量 熟料 万吨 54 175 元 /吨 9450 矿渣 万吨 13 元 /吨 粉煤灰 万吨 4 20 元 /吨 80 石膏 万吨 60 元 /吨 216 煤 吨 2500 300 元 /吨 75 水泥包装袋 万个 330 元 /个 165 合计 工艺流程图 本项目生产工艺流程见下图 : 生产工艺流程说明 原辅材料的储存及输送 熟料、石膏、矿渣、粉煤灰均由汽车运输进厂 ,分别储存于 6座Φ 9 20m的原料仓。 熟料直接卸入卸车坑内 ,由提升机送入仓内。 石膏经细鄂式破碎机进行破碎后由提升机入仓。 矿渣由烘干机进行烘干 ,当终水份为 2%时 ,经皮带提升机入仓 ,以上物料均由仓底进行配料。 水泥配料及粉磨 上述各种原辅材料经过数字化微机斗式秤 ,按配比方案进行配料 ,混合料由胶带输送机分 别送入磨机内进行粉磨 ,粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机送入水泥仓。 水泥成品经斜槽提升机送入水泥均化仓。 水泥储存 本项目拟建 5座φ 9 20m水泥圆仓用于储存成品水泥 ,水泥由仓下圆管绞道送入空气斜槽、 FU 链运机分别将水泥送入均化仓进行均化 ,根据均化结果 ,由斗式提升机送往水泥包装仓内进入包装系统。 包装、散装及成品储存 水泥包装选用八嘴回转式包装机 ,出库水泥经提升机送至成品仓内 ,可同时分两路进入包装中间仓及水泥散装库。 水泥由中间仓送入包装机 ,包装后的产品由叉车送入成品库储存。 . 4 物料平衡 本项目各物料平衡见表 17。 物料平衡表 表 17 物料名称 物料配比 消耗定额 (t/t) 物料平衡量 (t) %每天 每年 水泥 熟料 50 202000 矿渣 36 480() 144000172900 粉煤灰 10 40000 石膏 4 16000 水泥 100 1 400000 水泥 熟料 85 340000 矿渣 10 (160) 4000048000 石膏 5 20200 水泥 100 1 400000 烘干用煤 2500 注 :(1)以水泥产量为基准 ,物料配比均为干基。 (2)括号内为湿基。 设备方案 根据选用的生产工艺、生产规模及配套条件的需要在充分利用企业现有公用设备的基础上选择生产工艺设备。 本项目拟购置水泥磨机、除尘器、提升机等设备。 本项目主要生产设备情况详见表 18。 主要设备一览表 表 18 序号 名称 规格型号 数量台 (套 ) 1 水泥磨机 Φ 13m 2 2 选粉机 与磨机配套使用 2 3 烘干机 Φ 3 25m 1 4 鄂式破碎机 Q50t/h 2 5 均化设备 Φ 13m 1 6 提升机 NSE100 6 7 链运机 FU315 4 8 散装设备 II型 2 9 八嘴包装机 1 10 计量给料系统 1 11 除尘器 FGM965 3 12 化验设备 1 工程方案 主要建筑工程 本 项目建筑工程主要是建设两条Φ 13m 水泥磨机生产线及有关生产及其配套设施水泥仓、烘干房、水泥磨机房、成品库等。 本项目新增建筑面积5064m2,具体情况见下表。 建构筑物一览表 表 19 序号 名称 型式 规格 数量 占地面积 (m2) 建筑面积 (m2) 备注 1 磨机房 矩形 12 33 1 396 396 2 熟料库 矩形 15 60 1 900 900 3 矿渣堆场 矩形 30 60 1 1800 4 石膏破碎车间 矩形 12 24 1 288 288 5 石膏库 矩形 14 36 1 504 504 6 烘干车间 矩形 12 38 1 456 456 7 包装车间 矩形 10 26 1 260 260 8 水泥磨原料仓 圆形 Φ 9 20m 6 9 水泥成品仓 圆形 Φ 9 20m 5 318 10 成品库 矩形 32 26 1 832 832 11 配电室 矩形 14 33 1 462 462 12 综合办公楼 矩形 12 26 1 312 936 3 层 13 门卫 矩形 3 5 2 30 30小计 5064 建筑构造 屋面 :生产建筑采用无组织排水 ,生活性建筑及辅助建筑可采用有组织排水。 钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料 ,局部采用刚性防水。 钢结构厂房采用彩色压型钢板。 需要保温的屋面采用水泥聚苯板保温层。 墙体 :框架填充墙采用当地轻质砌块 ,砖混结构承重墙采用粘土砖。 钢结构厂房采用彩色压型钢板。 地面 :生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面。 洁净度要求较高的建筑采用地板砖地面。 门、窗 :生产建筑一般采用钢门、窗 ,混凝土花格窗。 行政、生活福利性建筑及其辅助建筑根据需要采用铝合金或塑 钢门、窗。 有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗。 内、外墙粉刷 :建筑物外墙面均做外粉刷。 内墙面根据不同的使用要求做粉刷。 结构设计 主车间厂房 :如水泥磨房、提升机房、水泥包装、皮带机转运站、中控室等均采用钢筋混凝土框架结构。 辅助车间厂房 :原料、辅助材料、堆场等 ,大跨度、大直径的建筑 ,为了节约投资 ,可采用轻钢结构。 材料库、备品备件库以及各种辅助车间等跨度较小的单层厂房 ,采用砖混结构。 磨基础及其大型设备基础 ,采用墙式或大块式钢筋混凝 土结构。 各破碎车间、地坑、地沟、卸车坑等 ,采用钢筋混凝土结构。 输送皮带机走廊 ,跨度较大、高度较高时采用钢支架。 跨度较小、高度较低时 ,采用钢筋混凝土结构。 走廊板采用钢网格板或顶制钢筋混凝土板。 建 (构 )筑尽量采用天然地基 ,详勘以后 ,对不能满足承载力要求的可采用人工复合地基或桩基。 总图布置与运输 总平面布置原则 (1)分区明确 ,工艺流程合理 ,并留有发展余地。 (2)运输线路顺畅、便捷 ,无交叉 ,无迂回。 (3)布置紧凑 ,使工艺管线布 置简洁 ,为节约材料、减少能耗、节约用地创造有利条件。 (4)项目配置合理 ,确保消防安全 ,充分利用场地、气候等自然条件 ,并满足日照通风、工业卫生等节能的要求 ,创造良好的生产环境。 总平面布置方案 本项目利用项目单位现有土地 28亩 ,本项目设计能力为年产水泥 80 万吨。 厂区主要分为生产区和办公区两部分。 办公区位于场区东南侧 ,紧邻厂区东侧出入口 ,主要布置综合办公楼。 生产区主要布置在厂区北侧和西侧 ,根据工艺流程要求 ,本项目堆场设在厂区西南。