年选取万吨低品位萤石矿资源综合利用项目立项申报建议书

年选取万吨低品位萤石矿资源综合利用项目立项申报建议书内容摘要：

连线直通广州 ,全程 128 公里。 ② 水资源 本项目所在地具有丰富的地下水和地表水 ,水源日供水量为 300 吨。 水质水量满足本项目生产、生活及消防的用水要求。 ③ 供电 阳山电力工业发展迅速 ,目前止 ,全县电力装机容量 万千瓦 ,年发电量 19亿千瓦时 ,其中每年向县外电网输出电力超过 15亿千瓦时 ,电力供应十分充足 ,本厂生产生活用电由阳山县杨梅镇 300 千伏变电站供电。 ④ 建设厂址 本技改项目用地为公司原选矿车间旁一块 800m2 空地上 ,位于杨梅镇何皮村矿山上公司选矿厂内。 场地平面呈长方形。 南北长约 100m,东西宽处约 60m,厂区北边有通往各乡镇的公路。 根据初勘报告 ,建设场地没有发现不良地质作用 ,为抗震有利地段 ,场地稳定 ,适宜工程兴建。 场地上覆地层为粘性土 ,下覆基岩为强风化、中风化闪长花岗岩。 在施工表面允许承载力为 12 吨 /平方米左右 ,下层允许承载力一般在 3080 吨 /平方米之间。 建设标高约为 45 米。 施工图设计阶段应进行详细勘查工作 ,为基础工程的合理设计提供可靠依据。 根据建厂时土建资料分析 ,该区域地质条件较好。 可以承受项目的要求。 厂址土地权属类别及占地面积 本 项目占地面积为 800 平方米 ,建筑面积 500 平方米 ,其土地所有权和使用权均属企业自用。 土地利用状况 本项目建成后建筑系数为 31%,绿化系数为 32%。 第五章 工艺技术方案选择 项目单位现有技术工艺 选矿按设备的性能分为以下几个部分 :破碎段、磨矿段、选矿作业这几段。 原矿进厂后 ,先进入二段破碎阶段 :即经过一级破碎 (粗选 )后通过皮带运输机运送到二级破碎 (细碎 ),使矿石破碎到适合球磨机的给矿粒度 (25mm)以下 ,进入矿石仓 ,作为磨矿段的原料。 磨矿段 :该段采用一个闭路磨矿分级形式 ,矿仓里的矿石在摆式给矿机的均匀摆动下 ,通过斗式给矿机将矿石送入球磨机 ,进行湿法球磨 ,矿石在球磨机筒体内与钢球不停地互相打击、研磨 ,然后排出球磨机外 ,形成矿浆 ,矿浆经过分级机 ,将磨细度合格的矿石浆送到下一步作业 ,不合格的粗粒料返回到球磨机进一步再磨。 选矿作业段 :磨好的矿浆经过搅拌桶调浆搅匀后 ,进入作业段 ?选矿作业。 矿浆经过与浮选剂作用 ,在浮选机里面形成矿化泡沫 ,把萤石粉从脉石和经过分离开来 ,经过浮选得到合格的萤石精粉。 选矿流程框图 项目采用的技术工艺 原矿处理 针对低品位矿石的特点 ,采用两段破碎、两道磨矿、六道浮选、粗精矿集中返回再磨的工艺流程 ,并对选矿药剂制度进行全面创新 ,采用酸化水玻璃和稀盐酸配合抑制 SiO CaCO3 的新工艺 ,新工艺的流程如图 2 所示 ,其主要技术工艺如下 : 低品位萤石选矿破碎磨矿工艺流程图 平 格 筛 人工破碎 原矿仓 60 140mm 槽式给矿机 400 600mm 颚式破碎机 (一段破碎 ) 50cm 皮带机 +除铁器 100 200mm 滚动筛 1000mm 立式破碎机 (二段破碎 ) 50cm 皮带机 粉矿 仓 摆式给矿机 2 50cm 皮带 φ 2020 3800mm 球磨机(一道磨矿 ) 1200mm 螺旋分级机 溢 流 返 砂 浮选作业 (图 1) 其工艺特点 :通过两段破碎降低进料粒度 ,减少后端的磨矿工作量 ,增加处理能力。 通过两道磨矿提高磨矿细度 ,有利于后道浮选的分离。 通过粗精矿集中返回再磨的工艺目的是提高矿石的解离度 ,有利于选矿回收率的控制 ,提高资源利用率。 通过药剂制度的创新 (添加酸化水玻璃和稀盐酸 )起到对 SiO CaCO3 的有效抑制 ,保证产品的质量指标。 老尾矿库改造 : 原有尾矿库因库容较小 ,坝体堆积不规范 ,堆积坝 防渗系统不完善 ,排洪系统不完整 ,存在安全隐患。 需要聘请专业设计部门进行技改设计 ,并按整改方案进行施工。 主要工程有 :库区和坝体两侧的排洪沟系统重新建设。 堆积坝坝面规范的坡度要求进行按整理 ,重新划分台阶。 堆积坝防渗系统全面改造。 污水处理系统新建 : 萤石选矿对环境影响最明显的就是选矿污水的排放 ,原有的处理系统工艺技术落后 ,已经无法满足现行减排政策的需要 ,必须重新按照新工艺建设新的污水处理系统。 主要工程有 :污水处理加药系统、污水处理池 (包括粗沉、絮凝、过滤、排放 )、污泥处理系统。 新建尾矿库 : 根据规范要求 ,建设正规的尾矿库必须经过工程勘察、设计安全评估等工作 ,才能开工建设 ,计划在选矿厂附近利用大型山沟砌坝建设 ,设计库容 100 万吨。 主要设计和评估工作有 :尾矿库的选址、库区工程勘察、尾矿库安全预评估、尾矿库设计和安全现状评价。 主体工程有 :尾矿库基础坝建设、防排洪系统建设(排洪斜槽、排洪井、排洪沟 )等。 项目选用设备 设备清单 品名 规格 单位 数量 功率 (kw) 备注 单机 总和 立式破碎机 1000mm 台 1 20 20 球磨机 2020 3800mm 台 1 80 80 球磨机 1200 2400mm 台 1 45 45 水力旋流器台 1 12 12 加药系统组 2 2 4 过滤机 GW20 台 1 2 2 真空处理系统 600m 台 1 100 100 变压器 S9 台 2 30 60 项目选用的循环水系统技术工艺 选矿废水来源及分析 项目产生的废水主要是浮选废水。 浮选废水包括分为两类 :即精矿脱水废水和尾矿废水。 精矿废水产生的量少 ,但其中所含的污染物浓度大 ,尾矿废水量大而污染物浓度较低。 两类废水的产生量大约为 :精矿废水 145 吨 /天 ,而总尾矿废水 750 吨 /天。 污染物的来源主要是浮选药剂和坑道废水。 根据其成分分析可知 :浮选废水中的污染成分为一些重金属离子和浮选药剂所引起的有机物等 ,其浓度并不高 ,但超出了国家规定的排放标准 ,直接排放出去 ,显然会造成周围环境的污染。 项目选用的废水处理工艺 选矿废水中含有大量重金属元素 ,其浓度远超出排放标准 ,按照有关环保法规要求 ,废水必须治理 ,达到排放标准。 若要将浮选废水处理达到排放标准 ,按常规估算 ,废水处理设施投资需要 100 万元左右 ,对建设单位来说 ,这一投资是无法承担的。 因此 ,最好 的解决办法是修建尾矿库和循环用水沉淀池 ,对浮选废水进行化学混凝沉淀处理 ,经处理的废水循环用水率达到 93%以上 ,以减少废水排放量 ,控制其对黎埠镇清水池塘地表水的污染影响。 (1)选矿用水要求 对于一般选矿生产过程 ,生产用水对水质的要求并不太高 ,只要求其中悬浮性的泥土含量不太高即可 ,因此 ,要全部回收用浮选废水 ,必须对其进行一定的净化处理 ,回用水对主体浮选工艺不能有不利的影响。 应该指出的是 :浮选废水中含有一定浓度的选矿药剂 ,如捕收剂、抑制剂、起泡剂等有机物。 一般而言 ,70%的浮选药剂将随精矿而去 ,但仍有 30%左 右的浮选药剂残留在选矿尾水中。 由于浮选药剂在水中以真溶液的形式存在 ,所以通常的混凝沉淀法对这部分物质的去除效率是比较差的 ,如果这部分残留的有机物返回到浮选主工艺中 ,则对主工艺有不利的影响。 因此 ,废水净化处理部分还必须增加去除有机物的措施。 签于浮选废水中所含的浮选药剂的可生化性比较差 ,可考虑用催化氧化的方法进行处理。 处理工艺流程见下图 : 工业废水处理工艺流程 浮选流程 93%采用循环水 ,只需要补充部分新鲜水。 流程损失的水主要是精 矿带走的水分 ,预计损失量为 16t/d,这部分损失的水可由选矿厂水源补充。 项目选用的废水处理设备 (1)6000m3 清水池一座 (2)水泵 2 台 (3)300KVA 变压器一台 (4)供水管道 1000m 第六章 原材料供应 建设期原材料供应 基建工程期所用水泥、钢材等耗材和基建用设备均可在当地市场购买 ,能满足建设需要。 生产期原材料供应 ①经地质勘探公司所在地萤石矿储量达 139 万吨。 平均品位在 2540%之间。 储矿。