大豆功能因子深加工可行性研究报告(编辑修改稿)

大豆功能因子深加工可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

iber（ %） ≥ 44 ≥ 40 粗蛋白 crude protein（ %） ≥ 18 ≥ 16 水份 wet（ %） ≥ ≥ 6 灰份 ash（ %） ≤ ≤ 4 脂肪 fat（ %） ≥ ≥ 12 碳水化合物 CHO（ %） ≤ 22 ≤ 22 口感 taste 具有熟化大豆应有的豆 香味，无异味。 具有油炸大豆食品 应有的豆香味。 5 原材料消耗 主 要 原 辅 材 料 消 耗 表 表 51 序号 名 称 单 位 年 耗 备 注 1 豆粕 吨 2 辅助材料 吨 3 小包装袋 （ 25 克 /袋） 万袋 异黄酮、 皂甙、核酸 4 包装袋 （ 500 克 /袋） 万袋 异黄酮、 皂甙、 核酸 5 包装箱 （ 5公斤 /箱） 万袋 异黄酮、 皂甙、核酸 6 大包装袋 （ 25公斤 /箱） 万袋 低聚糖、浓缩蛋白 7 包装袋 （ 200 克 /袋） 万袋 高纤维食品 8 大 包装箱 （ 10公斤 /箱） 万箱 高纤维食品 6 技术及工艺设备 设计原则 ① 本项目采用的技术是由国家大豆深加工技术研究与推广中心提供。 该中心同时负责研制、开发成套设备，并完成安装调试、试运行等各项技术服务。 ② 本项目只建一个车间，分为三个工段，分 别为浓缩蛋白工段、保健功能因子工段（包含大豆异黄酮、 皂甙 、低聚糖、核酸四个工区）、高纤维食品工段。 ③ 本项目直接利于本公司油脂车间的副产品大豆豆粕进行生产。 ④ 由于功能因子产品制造是采用逆向分离技术完成的，溶剂是甲醇、乙醇混合体，属于易燃易爆物 ，因此要将浓缩蛋白工段接易燃易爆厂房设计，保证功能因子工段的安全。 ⑤ 在功能因子工段预留部分作业面积，为将来发展生物制药创造条件。 ⑥ 根据现场物流管理原则，本项目不建原料库，由企业油脂车间根据 需要提 供 ，本项目建设适度规模的成品库 和化学品库房。 工作制度和年时基数 工作制度 企业生产性质要求实行三班倒连续工作制，全年工作 300 工作日。 年时基数 人员年时基数 1830 时； 设备年时基数 7200 小时； 技术选择 本项目的产品生产均采用现代最新 技术 ，由国家大豆深加工基数研究与推广中心负责基数指导、人员培训、设备选型及研制、工艺设计、安装调试、以保证生产工艺、生产设备具有国内外 先进 水平。 本项目的生 产基数为：以高温豆粕为 原料 ，在一条生产线上连续生产异黄酮、 皂 甙、低聚糖、凝缩蛋白、纤维食品。 其中“混合醇萃取非蛋白成份，逆向分离技术”、“高频讲解改性技术”、“超声破壁技术”、与“减阻喷雾干燥技术”、为本项目自有原创性高新技术。 首次将国内外大豆加工领域 ，认为已失去加工功能的、高变性、只能用作饲料的高温豆粕，采用上述与通用技术相反的工艺，逆向将大豆蛋白留存于产品之中，而且提取率达到 98%以上。 在自有原创性高薪技术的基础上组合“等电分离”、“电渗透”、“超微制粉”、“膜分离”、“等高薪技术”，在一条生产线上生产 出异黄酮、 皂 甙、低聚糖、核酸、纤维食品。 该项目技术与设备组合 ，通过大量自行设计的非设备连接，这种新的组合 已获 发明专利受理。 属于国内外未见报道的调套技术。 工艺流程及说明 工艺流程 高温或低温豆粕超声破壁、破膜处理浸提过滤滤液蒸馏浓缩过滤除盐吸附活性炭脱色脱溶粉碎筛选去杂灭菌包装筛选去杂加乙醇回收高纤维食品大豆核酸喷雾干燥灭菌 蒸馏浓缩 调等电点 过滤 溶剂浸提溶离真空浓缩溶剂分离水洗浓缩灭菌 大豆核酸喷雾干燥灭菌喷雾干燥大豆低聚糖真空浓缩 溶剂分离 真空浓缩灭菌喷雾干燥大豆皂甙 工艺流程说明 （ 1）用混合醇液（甲醇 ：乙醇 =1： 1）浸泡高温豆粕 ，醇混合液为蛋白不溶出液体 （蛋白溶出率 ＜ 1%），浸提液中含异黄酮、 皂甙、低聚糖及其 它 甲、乙醇混合液醇溶液非蛋白成份。 经醇混合液萃取后，沉析物为蛋白质和豆渣混合物， 经 脱溶机脱溶、水洗、烘干、再经 100120 目粉碎机粉碎，筛选去除末粉碎纤维及其他高分子成份，即可获得纯度为70%以上的浓缩蛋白。 鉴 于 本技术不是从豆粕中提取蛋白，而是从豆粕中去除蛋白成份， 反向使蛋白留存于产品之中，蛋白留存率大于 99%，甲、乙醇混合萃取液中蛋白含量小于 1%，接近零，蛋白分离得率几乎为 100%。 所以本项技术称为“逆向高效蛋白分离技术”。 （ 2）提取大豆异黄酮技术。 将经 醇混合液 萃取后得到的含有多种保健因子的透明清液，通过电渗析 装置除盐。 除盐后的料液电导率不得超过 50μ s/cm178。 ， 再通过 大孔吸附树脂，被吸附的物质为大豆异黄酮、大豆皂甙（ 流出的料液为大豆低聚糖溶液 ）。 再经洗脱 —— 真空浓缩 —— APS溶剂分离 —— 喷雾干燥等工序，再获得含量 80%以上的大豆异黄酮。 （ 3） 提取大豆皂甙技术。 在提取异黄酮工艺中，经高速分离机分离的上清液，用真空浓缩 使固形含量在 20%以上，再用丙酮沉析，经高速分离获皂甙固态物质，再经脱溶杂质、浓缩液喷雾干燥后，可得含量为80%以上的大豆皂甙。 （ 4） 提取大豆低聚糖技术。 通过大豆吸附树脂流出的料液，经反渗透浓缩至固形物焊料 10%左 右。 此料液用活性炭、白土进一步脱色，脱色后的料液经过超越滤膜浓缩至固形物含量 40%以上，经灭菌，可直接包装成液态的大豆低聚糖。 脱色的料液与糊精 1： 3 比例混合后，调整固形物含量至 14%以上，经灭菌、喷雾可得出含量 60%的大豆低聚糖。 设备选择 本项目选用的技术、工艺及成套设备，均由国家大豆深加工技术研究与推广中心提供。 研究与推广中心 根据 生产纲领和产品品种提供 了 成套设备明细表。 主要设备明细表 序号 名称 单位 数量 备注 1 浓缩蛋白工段 浸提机组 台 4 过滤设备 台 3 连续脱溶装置 台 3 粉碎机组 台 3 筛选机 台 3 灭菌设备 台 2 包装机 台 2 2 保健功能因子工段 ① 核酸生产区 连续蒸馏机组 个 2 过滤设备 台 3 溶剂连续浸提罐 套 3 蒸馏浓缩设备 个 3 灭菌设备 套 2 喷雾干燥塔 单位 2 包装机 套 2 ② 低聚糖生产工区 电渗析装置 套 3 树脂吸附装置 台 5 反渗透浓缩装置 台 3 脱色连续罐 个 3 膜分离机组 台 3 灭菌设备 台 2 喷雾干燥塔 台 2 包装机 台 2 ③ 异黄酮生产工区 溶离系统 套 3 真空浓缩系统 套 5 溶剂分离回收装置 套 3 洗脱装置 套 3 浓缩装置 套 3 灭菌装置 套 2 喷雾干燥塔 套 2 包装机 套 2 ④ 纤维食品工段 豆渣处理系统 套 2 高速混料系统 台 3 自动喂料系统 台 3 熟化成型调味系统 台 3 干燥机 （含油炸 ） 台 3 包装机 台 5 车间组成 本项目建设的大豆功能因子深加工车间由三个工段组成，其一为浓缩蛋白工段，其二为高纤维食品工段，其三 为保健功能因子工段。 浓缩蛋白工段，它包括混合醇液的贮存、豆粕的浸提和醇液的回收等易燃易爆工序。 因而该工段按易燃易爆 设计。 保健功能因子工段生产高附加值产品，工段工作环境要求较高。 车间布置在南北主干道西侧，东西纵向布置，框架结构，长 72 米，宽 30 米，厂房两层，局部三层，厂房面积 5616 平方米。 人员组成 该车间职工 总 数 300 人，其中管理人 员 30 人。 浓缩蛋白工段生产工人 120 人，高纤维食品工段生产工人 100 人，保健功能因子工段生产工人 50 人。 7 总图土建 总图 厂区概况 辽阳博丰油脂有限公司位于辽阳县刘二堡、 经济开发区，厂区北邻兰唐公路，南邻北地河，东西两侧是农田。 厂区外部交通运输条件比较便利。 铁路方面：沈大铁路首山货运站距厂区约 5 公里；首山货运站到刘二堡经济开发区有铁路专用线，专用线开发区货运站距厂区约 2 公里。 公路方面：沈大高速公路首山收费站距厂区约 2 公里，兰唐公路在厂区门前经过，与 厂区道路衔接，平坦通畅。 自然条件 （ 1）厂区地貌 该厂区及周围地势较平坦，地下水位不高，平均海拔 ～ 米，工程地质条件良好。 （ 2）气象条件 年平均气温 186。 C 最高气温 186。 C 最低气温 186。 C 平均相对适度 60 % 最大降雨量 毫米 最大风速 28 米 /秒 平均风速 米 /秒 主导风向 夏季 西南 冬季 东北 最大冻土深度 总平面布置 （ 1） 总平面布置原理 a．总平面布置应结合公司近期、远期发展规划，合理地划分功能分区，满足不同产品的需求。 b．总平面布置应符合工艺生产要求，物流短捷、顺畅。 C．满足环保、工业安全卫 生，消防等方面的规定要求。 d．节约土地、合理使用土地。 （ 2）平面布置 按照公司总体规划设想，在现有加工大豆 10 万吨生产能力的基础上，实施大豆深加工项目，今后将可能进入药业领域，公司已在现有 9平方米的场地外又征地约 11 万平方米。 依据上述原则，我们在总平面布置中将场地分成五大块。 厂区西部 —— 大豆加工区域，已经建成油脂车间；厂区中部 —— 大豆深加工区域，本项目拟建的大豆深加工车间及配套工程；厂区南部 ——预留药业生产基地；厂前区设在北部，其厂区东部为动力区及今后企业发展用地。 本次设计公用工程将统一考虑全厂的供 汽、供电、供水问题及进一步发展的需要。 锅炉房按 3 台 10 吨锅炉设计，全年供汽，相应需要煤、渣堆场较大。 根据辽阳地区的主导风向，夏季西南风、冬季东北风，将其布置在厂区的西北角是最合适的。 但该地区已经占用。 如果布置在厂区中间靠近负荷中心，节约能源，但在锅炉运行、煤渣运输上对周围的环境 造成一定的污染。 经过方案 对 比，选择在厂区的东南角，在厂区东部开一个物流大门，煤渣的运输可 通过场外通道直接进入场地。 锅炉房布置在此处距离用汽生产车间最远距离 400 米左右，可以控制在设计规范以内。 本项目将新建一座中心变电所，位置布置在厂 区中部，靠近用电负荷中心。 厂区绿化、道路建设 亦是本次设计的重点。 该公司领导不但要使企业成为辽宁省农产品深加工企业的排头兵，同时在企业的形象及外部条件上作相应的工作，投入资金完善道路网络、美化、绿化环境，将工厂建成一个现代化的花园式的工厂。 厂 前区面临城市道路，它是厂内、外联系的枢纽，反映了厂容、厂貌、设计中力求创造一个开朗明快，整齐而有气魄且绿树成荫，优美、宁静的环境。 临兰唐公路一侧增设一个厂区主要出入口，修建一条横贯厂区南北的干道，道路宽 12 米，人行道与车道之间用绿化带分隔，人行道边及鱼塘旁边在中垂杨 柳树。 办公楼前设置花坛、雕塑、喷水池草坪等。 休闲运动场地四周可用 绿篱将其与生产区分开，各个生产车间之间、道路两旁 也 用乔灌木的配置栽种来分区隔离减少互相干扰，减轻污染。 在厂大门西边一块三角地及厂区中间原有生活区与新建大豆深加工车间之间各修建一个小游园，加工原有两个鱼塘，增加乐工人们休息、活动场地，山水结合，花、草、树木高低错落，使人赏心悦目。 厂区道路由主干道串通连接 至 各个建筑物， 生产厂房 四周设有环形通道，满足消防、运输的要求。 竖向布置 该厂区地势平坦，采用平坡式布置方式。 场地平整只涉及本项目 拟建工程部分，其他预留发展用地部分拟投资而定。 本项目拟建的大豆深加工车间及仓库的位置有三个鱼塘大量回填土方，估计土方量在 120xx 立方米左右。 厂区雨水排放采用有组织排放，可排至厂外 南部的北地河内。 北地河的堤坝接 50 年一遇城市防洪水标准设计。 厂区道路采用城市型道路，沥青 砼 路面 ，主干道宽 12 米，次 干 道宽9 米、 6 米。