年产7万吨年苯胺项目合理用能评价报告(节能评估报告、节能分析报告

年产7万吨年苯胺项目合理用能评价报告(节能评估报告、节能分析报告内容摘要：

因此建设 7万吨 /年苯胺项目有利于园区产品及原料链的衔接，发展循环经济，可创造较大的经济效益。 项目实施意义 通过本工程的实施，可使 山东 ****化工有限公司 每年可以 减少大量外购原料及配套费用，从而降低原料及运行成本， 使公司 更 具产品竞争力，为企业适应市场、进一步发展创造了有利条件，也进一步增强了企业抗风险能力。 且 本项目实施后，降低了对周围环境的影响；增加了就业机会；提高周边的群体消费水平，对当地经济起到一定的振兴作用。 因此，本项目不仅具有良好的经济效益，而且还具有 良 好的环境效益 和 社会效益。 项目建设地点 本项目厂址位于 **新型材料产业园园区内，园区南起 **城市总体规划远景规划北边界，北至东鱼河南支，东临青菏路，西至魏庄，总体规划用地 平方公里。 园区区位优势明显 ,交通条件便利 ,周边自然资源比较丰富 ,具有巨大的发展潜力。 本项目规划位于园区西部偏南，占地面积约 6万平方米。 项目技术方案与 流程 本项目为节能项目，其主要工艺流程确定：根据国家发展和改革委员会办公厅文件《国家发展改革委办公厅关于加强硝基苯和苯胺行业安全生产管理的通知》（急 发改办工业 [2020]2号 ）通知要求，结合园区发展规划和山东 ****化工有限公司原料产品种类，充分利用硝基苯装置产品及多余的氢气，本项目苯胺生产装置采用 硝基苯催化加氢还原法 中的 流化床气相催化 反应技术。 以 更简单、更成熟、更安全，工艺控制也相对容易 来保证苯胺装置的顺利建设和长周期运行。 另外，本项目采用甲醇裂解制氢技术的工艺路线进行制氢。 工艺流程如下： 化学反应方程式： C6H5NO2 + H2 = C6H5NH2 + O2 +Q 1）甲醇裂解工序 甲醇裂解制氢的主要工艺路线为：甲醇和水的混合液经过预热、气化、过热后，进入转化反应 器，在催化剂作用下，同时发生甲醇的催化裂解反应和 CO 的变换反应，生成约 75％的氢气和约 25％的 C02以及少量的杂质。 裂解混合气再经过 PSA 提纯净化，可以得到纯度为 98． 5％～ ％的氢气，同时，解吸气经过进一步的净化处理还可以得到高纯度的 C02。 主要消耗定额：原料甲醇 ，原料脱盐水 ，燃料天然气，电。 导热油炉按燃气炉考虑，天然气中的甲烷含量按 ％计。 2) 加氢还原工序 来自氢气球罐的新鲜氢气与氢压机升压的循环氢在氢气缓冲罐混合之后进入氢气第一、 第二换热器，在此与来自流化床的反应后气体进行两次热交换，进入硝基苯汽化器和混合气体加热器。 硝基苯在汽化器被热氢气流所汽化，混合气体继续升温至 190℃，送入流化床内，硝基苯在此进行气相催化加氢反应，反应在 245～ 295℃进行。 加氢反应所放出的热量被汽包送入流化床内换热管的软水带出。 水被汽化副产 （ G）蒸汽，该蒸汽量除满足装置需用量外，剩余部分送入装置外的蒸汽管网。 流化床反应器的气体经第二氢气换热器和第一氢气换热器，被由氢气缓冲罐来的混合氢气在换热器中进行间接冷却至 120℃后，进入第一、二冷 凝器，苯 胺与水被冷凝为液体。 在触媒沉降槽中除去液体中的触媒颗粒，再经冷却器冷却至 30℃后流入苯胺 水分层器静止分层。 未被冷凝的反应气体经捕集器后回收，含氢气 90%（ v）的气体作为循环氢使用。 从冷凝器出来的循环氢压力为 ～ （ G），经捕集器进行两次捕集，再经管式除尘器过滤后，气体进入氢压机升压至 160kPa（ G），与新氢在氢气缓冲罐混合。 由硝基苯精制工序制取的纯度为 %硝基苯，由泵送入加热器升温至 170～ 180℃后，进入硝基苯汽化器。 从分层器上部流出来的水（含苯胺 %）进入苯胺水储槽 ，从分层器下部流出的粗苯胺（含水 5%），储存于粗苯胺储槽内，去苯胺单元精馏工序。 流化床所用冷却水系中压膨胀槽和低压膨胀槽蒸汽冷凝后产生的105℃的冷凝水，由热水给水泵送至汽包后，利用热水循环泵打入流化床换热管内。 3) 苯胺精馏工序 粗苯胺罐内的粗苯胺用粗苯胺泵以一定流量输送到脱水塔内，控制脱水塔顶温、釜温和塔顶压力，进行精馏，塔顶蒸出物经共沸物冷凝器冷凝后流入苯胺水分层器内进行分层，塔釜高沸物进入精馏塔内。 在一定的顶温、釜温及真空下进行精馏，塔顶蒸出物（苯胺）经精馏塔冷凝器冷凝后，一部分以一定的回流比从 塔顶送入精馏塔内作为回流，其余再经冷凝器进一步冷凝后进入苯胺成品罐。 4) 苯胺废水处理工序 苯胺废水罐内的废水用泵以一定流量送入一级萃取的静态混合器内，同时用泵打入萃取剂精硝基苯，在静态混合器中进行液 液传质后，进入分层器中进行分层，上层萃余相进入贮罐，作为下一级萃取的萃取剂，下层的物料去加氢还原单元，作为加氢原料。 经三级萃取后，废水中苯胺浓度将在 50PPm以下，排入下水。 5) 项目主要公用工程 a、供电系统 电源电压和负荷 本装置用电设备的电压等级均为 177。 5%，频率： 50177。 Hz；本装置总用电负荷为 1800kW。 本装置设 10kV 变配电所一座，主要供苯胺装置区内高低压负荷用电。 10kV电动机单机最大容量为 410 KW的氢气压缩机，采用高压固态软启动器降压起动。 高压配电电压： 10kV 50HZ 三相中性点不接地系统。 本装置内其它用电负荷采用低压电，三相四线制，中性线接地。 本装置界区变配电站设 2台干式变压器，低压侧为单母线分段接线， I、II 段母线设有手动或自动切换装置，正常时分段运行，可满足二、三级负荷供电可靠性要求。 变配电设备均采用户内安装。 配电电压及系统为：交流 380/220V、 50HZ，三相四线中性点接地系统。 b、循环水系统 本工程 建设的循环水装置 水量正常为 1200m3/h，最大 1500m3/h，循环给水温度为 28C,回水温度为 36℃ ，温差 8℃ ，循环水给水压力为 ，回水压力不小于。 控制系统浓缩倍数 N=4。 循环水系统 也可 由 山东 ****化工有限公司 循环水 管网接入。 循环水系统由冷却塔、塔下水池、循环水吸水池、旁滤系统、水质稳定加药系统、加氯系统、监测换热装置、供回水管线及循环水泵组等组成。 循环冷却水装置包括： 选用 SNL 系列大中型逆流式玻璃钢 冷却塔一座，能力 2020m3/h， 循环水泵共 3台， 二 用 一 备， Q=750m3/h， H=50m。 为了保证设备和管道使用寿命，循环水进行缓蚀、阻垢以及防微生物处理，在循环水管线上增加静电水处理器。 本装置设置重力无阀过滤器 2台，单台过滤水量为 100 m3/h。 能源管理组织 企业生产的产品为高能耗产品 ,所以公司领导 应 十分重视能源管理和计量工作。 建议 公司成立以公司副总经理为领导，以企业管理部为职能部门，并在各个生产事业部成立综合管理科对 项目 的能源工作进行管理。 公司每年与各事业部签订经济责任制承包合同，对 产品质量、电耗、蒸汽耗、水 耗、大中小修理费、消耗性材料、维修费用及安全实行单项奖罚的承包形式。 每年严格按规定进行节奖超罚，使节 约能源工作与全公司每个人的经济利益挂钩，成为全体员工的自觉行动。 第三章 能耗指标测算分析 能耗测算 依据 项 目能 耗计 算依 据《 石油化 工设 计能 量消 耗计算 方法 》（ SH/T31102020）。 计算范围 本能耗计算针对 新建苯胺 项目，范围为 硝基苯、甲醇 起，到产品 苯胺 止。 计算基准 本能耗计算以年操作 7200小时和每小时产 苯胺。 计算结果 苯胺 装置 建成 后的消耗指标见表 31。 表 31 苯胺 装置消耗及产出物一览表 小时产 苯胺 量： 吨 /小时 操作时数： 7200 小时 序 号 名称及规格 单 位 吨苯胺 消耗或产出定额 消 耗 量 产 出 量 备 注 每小时 每 年 每小时 每 年 一 消耗 1 硝基苯 吨 94500 2 甲醇 吨 31752 3 天然气 Nm3 1154 8306570 催化剂 吨 28 28 4 循环冷却水 (Δ t=8℃ ) 吨 1195 8600000 5 脱盐水 吨 19970 6 工业 水 吨 2 14400 7 电 KWH 562824 8 蒸汽 吨 (G)，饱和 15480 9 辅助材料 (1) 压缩空气 Nm3 686000 序 号 名称及规格 单 位 吨苯胺 消耗或产出定额 消 耗 量 产 出 量 备 注 每小时 每 年 每小时 每 年 (2) 氮气 Nm3 10 72020 二 产出 1 苯胺 吨 70000 动力消耗测算 (一 ) 蒸汽参数 A、 加氢还原工序副产 蒸汽：压力 (A)，温度 ℃ B、 苯胺精馏工序用低压 蒸汽：压力 (A)，温度 ℃ C、 废水处理及保温 用低压蒸汽：压力 (A)，温度 ℃ (二 ) 用汽量：新建 装置区需用汽量，压力 吨 /小时 ，副产 压力 2吨， 副产蒸汽装置自用后，仍需外进蒸汽压力 的。 （三）根据各工序动力设备所需的功率，计算整。